CN106118038A - 定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，包括聚酰胺、聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、玻璃纤维、硅胶、聚丙烯、聚酰亚胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。

Description

定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方
技术领域
本发明涉及定子铁芯故障电磁检测设备技术领域，尤其涉及定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方。
背景技术
发电机的定子铁芯是发电机结构中的重要组成部分，它起着提供磁回路、支撑发电机整体、固定定子绕组线圈的重要作用。发电机定子铁芯绝缘是否良好是影响发电机正常运行的重要因素之一。当定子铁芯的硅钢片之间绝缘出现损伤时，在硅钢片绝缘损伤处将产生涡流，该涡流会由故障处沿硅钢片表面流动，并与定位筋或穿心螺杆构成闭合回路，引起定子铁芯内部发热。如果该故障不能得到及时有效的解决，涡流处引起的热量会进一步加重绝缘损伤情况，导致更为严重的发热，由此构成恶性循环。定子铁芯绝缘损伤不但影响定子铁芯本身，严重时还会破坏故障点附近定子线棒的绝缘层，致使线棒绝缘层内部放电加剧，进而引起定子绕组短路接地故障的发生。
定子铁芯故障电磁感应检测(electromagnetic core imperfection detector，ELCID)方法，作为一种较为新颖的检测手段，与传统的检测铁芯损耗方法相比，具有励磁条件易满足、接线简单、操作安全，以及对铁芯深处故障具有探测能力等优点。
在使用ELCID装置检测发电机定子铁芯故障的试验过程中，采用滑轨和滑块将Chattock磁位计滑到发动机的定子和转子之间，滑块在滑轨上的移动依靠绳子的拉力作为动力进行移动，一般绳子的另一端安装在滑轮上，滑轮上安装磁位计，通过磁位计、滑轮的转动圈数和滑轮的外径、绳子的移动带动滑轮转动之间的关系来计算当前滑块的位置数据，但是由于绳子的材质的原因，在使用的过程中出现导电或者导磁的现象的话，很容易使磁位计所测数据不准确，而且如果绳子的器械强度不够高、伸缩性大的话，使滑轮上的编码器所测滑块的距离位置不准确，影响测量数据，从而影响测量结果。
发明内容
本发明的根据现有技术的不足，本发明提供定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方。
本发明是这样实现的，定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，按照重量份数比例包括聚酰胺100～200份、聚乙烯树脂10～20份、丙烯酸树脂15～18份、玻璃纤维30～70份、硅胶5～10份、聚丙烯12～24份、聚酰亚胺6～18份、聚乙烯吡咯烷酮2～4份、聚乙烯醇1～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8～12份和烷基酚聚氧乙烯醚2～6份，将上述材料按照配比调制好之后，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。
进一步的，按照重量份数比例包括聚酰胺100份、聚乙烯树脂10份、丙烯酸树脂15份、玻璃纤维30份、硅胶5份、聚丙烯12份、聚酰亚胺6份、聚乙烯吡咯烷酮2份、聚乙烯醇1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份和烷基酚聚氧乙烯醚2份。
进一步的，按照重量份数比例包括聚酰胺200份、聚乙烯树脂20份、丙烯酸树脂18份、玻璃纤维70份、硅胶10份、聚丙烯24份、聚酰亚胺18份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份和烷基酚聚氧乙烯醚6份。
进一步的，按照重量份数比例包括聚酰胺150份、聚乙烯树脂15份、丙烯酸树脂16份、玻璃纤维50份、硅胶8份、聚丙烯18份、聚酰亚胺12份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份和烷基酚聚氧乙烯醚4份。
本发明提供的定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方的优点在于：本发明所选材料价格便宜，且材料易得，通过将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可，操作步骤简单，采用聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇作为表面活性剂，采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚作为分散剂，拉丝形成的线状牵引线，不仅不导电不导磁，而且耐磨性能好，非常适合作为定子铁芯故障检测辅助装置中的牵引绳材料，有效防止磁位计受到电磁的影响，导致测量数据的不准确性的现象发生，从而避免影响检测结果的不准确性，而且采用这种配方生产出来的牵引绳，器械强度高、伸缩性小，且强度高，能够使与其配合的滑轮上的编码器所得数据准确，提高检测结果的准确性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，按照重量份数比例包括聚酰胺100份、聚乙烯树脂10份、丙烯酸树脂15份、玻璃纤维30份、硅胶5份、聚丙烯12份、聚酰亚胺6份、聚乙烯吡咯烷酮2份、聚乙烯醇1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份和烷基酚聚氧乙烯醚2份，将上述材料按照配比调制好之后，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。
实施例二：
定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，按照重量份数比例包括按照重量份数比例包括聚酰胺200份、聚乙烯树脂20份、丙烯酸树脂18份、玻璃纤维70份、硅胶10份、聚丙烯24份、聚酰亚胺18份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份和烷基酚聚氧乙烯醚6份，将上述材料按照配比调制好之后，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。
实施例三：
定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，按照重量份数比例包括聚酰胺150份、聚乙烯树脂15份、丙烯酸树脂16份、玻璃纤维50份、硅胶8份、聚丙烯18份、聚酰亚胺12份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份和烷基酚聚氧乙烯醚4份，将上述材料按照配比调制好之后，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。
在实际应用过程中，采用实施例三中的配方和配比，生产出来的牵引绳的不导电不导磁性能最好，而且伸缩性最小。
本发明所选材料价格便宜，且材料易得，通过将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可，操作步骤简单，采用聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇作为表面活性剂，采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚作为分散剂，拉丝形成的线状牵引线，不仅不导电不导磁，而且耐磨性能好，非常适合作为定子铁芯故障检测辅助装置中的牵引绳材料，有效防止磁位计受到电磁的影响，导致测量数据的不准确性的现象发生，从而避免影响检测结果的不准确性，而且采用这种配方生产出来的牵引绳，器械强度高、伸缩性小，且强度高，能够使与其配合的滑轮上的编码器所得数据准确，提高检测结果的准确性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，其特征在于，按照重量份数比例包括聚酰胺100～200份、聚乙烯树脂10～20份、丙烯酸树脂15～18份、玻璃纤维30～70份、硅胶5～10份、聚丙烯12～24份、聚酰亚胺6～18份、聚乙烯吡咯烷酮2～4份、聚乙烯醇1～5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8～12份和烷基酚聚氧乙烯醚2～6份，将上述材料按照配比调制好之后，将聚乙烯树脂、丙烯酸树脂、硅胶、聚丙烯和聚酰亚胺混合在一起，进行搅拌充分混合，搅拌时间为1～2h，搅拌均匀后将聚酰胺加入混合物中进行搅拌，并且加温，使搅拌温度保持在40～60℃，搅拌30min后，将玻璃纤维、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入进去，进行搅拌，并将温度降低到20～35℃，搅拌时间为5～10h，搅拌完毕后，进行拉丝形成线状结构，拉丝形成后进行冷却即可。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，其特征在于，按照重量份数比例包括聚酰胺100份、聚乙烯树脂10份、丙烯酸树脂15份、玻璃纤维30份、硅胶5份、聚丙烯12份、聚酰亚胺6份、聚乙烯吡咯烷酮2份、聚乙烯醇1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份和烷基酚聚氧乙烯醚2份。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，其特征在于，按照重量份数比例包括聚酰胺200份、聚乙烯树脂20份、丙烯酸树脂18份、玻璃纤维70份、硅胶10份、聚丙烯24份、聚酰亚胺18份、聚乙烯吡咯烷酮4份、聚乙烯醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠12份和烷基酚聚氧乙烯醚6份。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯故障检测辅助装置的牵引绳的材料配方，其特征在于，按照重量份数比例包括聚酰胺150份、聚乙烯树脂15份、丙烯酸树脂16份、玻璃纤维50份、硅胶8份、聚丙烯18份、聚酰亚胺12份、聚乙烯吡咯烷酮3份、聚乙烯醇3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10份和烷基酚聚氧乙烯醚4份。
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