CN106113890A - 一种多层隔热材料的制备方法 - Google Patents

一种多层隔热材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种多层隔热材料的制备方法，它涉及一种隔热材料的制备方法。本发明解决了现有现有制备隔热材料满足不了6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求。方法：一、制作工件A；二、工件A进行处理；三、工件A再进行热处理；四、在热处理后工件A的纤维布层涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂。本发明的制作得到隔热材料性能好，满足了6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求。

Description

一种多层隔热材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热材料的制备方法。
背景技术
目前，某些6～15Ma飞行器在飞行过程中不允许表面烧蚀，单一结构的隔热材料难以满足6～15Ma飞行器苛刻的气动热条件，仅从提高隔热材料本身隔热能力考虑，其投入成本和材料研制的难度均很大。多层隔热材料作为大面积防热材料的一种，由于重量轻、耐热震性好、维护方便、价格便宜的优点，在飞行器的低温区得到了广泛的应用。传统的多层隔热材料主要由隔热材料间隔物和金属箔反射屏交叠组合而成，内部的金属箔能够有效阻挡隔热材料内辐射换热，但在厚度限制下满足不了6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求。
发明内容
本发明是为了解决现有制备隔热材料满足不了6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求，而提供了一种多层隔热材料的制备方法。
本发明多层隔热材料的制备方法按照以下步骤进行制备：一、将纤维布、3～5mm厚的隔热毡、3～10mm厚的隔热毡、10～50mm厚的隔热毡和纤维网依次粘结在一起，得到工件A，其中纤维布和3～5mm厚的隔热毡用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结，3～5mm厚的隔热毡和3～10mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含Al-Si合金的改性粘结剂进行粘结，3～10mm厚的隔热毡和10～50mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含硫酸钠的改性粘结剂进行粘结进行粘结，10～50mm厚的隔热毡和纤维网用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结；二、将工件A放入通风橱中30～60h，再将工件A放入60～65℃的鼓风式烘箱内加热固化45～75h，最后将工件A的纤维网一侧加热至1000～1100℃，纤维布一侧加热至90～110℃，保温5～7h；三、在步骤二处理后的工件A放入高温炉中进行热处理，在升温速率为3～10℃/min的条件下，将高温炉的温度升至600～800℃，保温处理0.5～8h；四、在步骤三处理后的工件A的纤维布表面涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂，即得到多层隔热材料，其中步骤一中含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装Al-Si合金和氧化铝封装硫酸钠分别倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂，其中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为35～45∶2，氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为35～45∶2。
本发明所述的高温粘结剂中可以加入SiO2气凝胶或Al2O3气凝胶。
本发明所涉及的结构主要包括以下两部分：隔热材料层和含相变材料结构层，其中隔热材料层为纤维纸层，含相变材料(氧化铝封装Al-Si合金和氧化铝封装硫酸钠)结构层为粘结剂层，隔热材料用相变材料粘结在一起，使得本发明的隔热材料能够承受剧烈热流，本发明隔热材料可耐800～1200℃的高温，能满足6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求，在相同的使用条件下，与现有的隔热材料相比，本发明方法制备得到多层隔热材料厚度减少了20％～30％，提高了载荷。本发明的制作方法简单，所使用的材料价格低，本发明的方法成本低。
本发明的隔热材料的结构中加入了相变材料(氧化铝封装Al-Si合金和氧化铝封装硫酸钠)，使结构在温度上升到或高于相变材料相变温度时相变材料吸收热量发生相变，该结构度在相变材料相变过程中不发生大于20℃的变化，相变材料相变完成后隔热材料才继续升温；飞行器表面停止加热后，温度低于相变材料相变温度时，相变材料发生逆向相变，放出热量，相变材料的工作原理使得热防护系统在飞行器表面加热时更多热量滞留在热防护系统中，减小向飞行器机体的传递，形成热沉结构，克服了不添加相变材料的同类结构热熔小的缺点。
附图说明
图1为具体实施方式一中的工件A的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式多层隔热材料的制备方法按照以下步骤进行制备：一、将纤维布、3～5mm厚的隔热毡、3～10mm厚的隔热毡、10～50mm厚的隔热毡和纤维网依次粘结在一起，得到工件A，其中纤维布和3～5mm厚的隔热毡用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结，3～5mm厚的隔热毡和3～10mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含Al-Si合金的改性粘结剂进行粘结，3～10mm厚的隔热毡和10～50mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含硫酸钠的改性粘结剂进行粘结进行粘结，10～50mm厚的隔热毡和纤维网用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结；二、将工件A放入通风橱中30～60h，再将工件A放入60～65℃的鼓风式烘箱内加热固化45～75h，最后将工件A的纤维网一侧加热至1000～1100℃，纤维布一侧加热至90～110℃，保温5～7h；三、在步骤二处理后的工件A放入高温炉中进行热处理，在升温速率为3～10℃/min的条件下，将高温炉的温度升至600～800℃，保温处理0.5～8h；四、在步骤三处理后的工件A的纤维布表面涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂，即得到多层隔热材料，其中步骤一中含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装Al-Si合金和氧化铝封装硫酸钠分别倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂，其中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为35～45∶2，氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为35～45∶2。
本实施方式步骤一中氧化铝封装Al-Si合金的制作方法如下：将5～10微米大小的Al-Si合金放入高温炉中处理30min～2h，在其表面形成0.1～1微米厚的Al2O3壳，即得到氧化铝封装Al-Si合金；本实施方式步骤一中氧化铝封装Al-Si合金还可以通过以下方法的制作：以SiO2、ZrO2或Al2O3溶胶凝胶为壳，以Al-Si合金为芯，利用封装技术即制作得到氧化铝封装Al-Si合金。
本实施方式步骤一中氧化铝封装硫酸钠的制作方法如下：以Al2O3溶胶凝胶为壳，以硫酸钠为芯，利用封装技术即制作得到氧化铝封装硫酸钠。
本实施方式步骤一中纤维纸的平整面作为最外侧。
本实施方式步骤二先放入通风橱中是为了使一部分溶剂缓慢挥发，并尽量减少胶层的收缩。
本实施方式步骤二中固化是为了使试样充分干燥硬化。
本实施方式步骤四中含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂的制作方法如下：以聚氨酯胶为囊壁，以正十八烷囊芯，通过原位聚合法即制作得到含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂。
本实施方式步骤一中工件A的结构示意图如图1所示，其中“1”表示纤维布，“2”表示3～5mm厚的隔热毡，“3”表示含Al-Si合金的改性粘结剂，“4”表示3～10mm厚的隔热毡，“5”表示含硫酸钠的改性粘结剂，“6”表示10～50mm厚的隔热毡，“7”表示纤维网。
本实施方式隔热材料可耐800～1200℃的高温，能满足6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求，在相同的使用条件下，与现有的隔热材料相比，本实施方式制备得到多层隔热材料厚度减少了20％～30％，提高了载荷。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中隔热毡为石英纤维毡、三氧化铝纤维毡或硅酸铝纤维毡。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一至二不同的是：步骤一的含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。其它步骤及参数与具体实施方式一至二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至二不同的是：步骤一的含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为37∶2。其它步骤及参数与具体实施方式一至二相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至二不同的是：步骤一的含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为40∶2。其它步骤及参数与具体实施方式一至二相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是：步骤一的含硫酸钠的改性粘结剂制作方法中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。其它步骤及参数与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是：步骤一的含硫酸钠的改性粘结剂制作方法中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为40∶2。其它步骤及参数与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同的是：步骤二中将工件A放入通风橱中40～50h。其它步骤及参数与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八不同的是：步骤二中将工件A放入62～64℃的鼓风式烘箱内加热固化50～60h。其它步骤及参数与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九不同的是：步骤二中将工件A的纤维网一侧加热至1020～1080℃，纤维布一侧加热至95～105℃，保温5.2～6.8h。其它步骤及参数与具体实施方式一至九相同。
具体实施方式十一：本实施方式多层隔热材料的制备方法按照以下步骤进行制备：一、将纤维布、4mm厚的隔热毡、6mm厚的隔热毡、20mm厚的隔热毡和纤维网依次粘结在一起，得到工件A，其中纤维布和4mm厚的隔热毡用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结，4mm厚的隔热毡和6mm厚的隔热毡用2mm厚的含Al-Si合金的改性粘结剂进行粘结，6mm厚的隔热毡和20mm厚的隔热毡用2mm厚的含硫酸钠的改性粘结剂进行粘结进行粘结，20mm厚的隔热毡和纤维网用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结；二、将工件A放入通风橱中5h，再将工件A放入62℃的鼓风式烘箱内加热固化60h，最后将工件A的纤维网一侧加热至1050℃，纤维布一侧加热至100℃，保温6h；三、在步骤二处理后的工件A放入高温炉中进行热处理，在升温速率为5℃/min的条件下，将高温炉的温度升至700℃，保温处理5h；四、在步骤三处理后的工件A的纤维布表面涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂，即得到多层隔热材料，其中步骤一中含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装Al-Si合金和氧化铝封装硫酸钠分别倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含Al-Si合金的改性粘结剂和含硫酸钠的改性粘结剂，其中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为40∶2，氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为40∶2。
本实施方式步骤一中氧化铝封装Al-Si合金的制作方法如下：将5～10微米大小的Al-Si合金放入高温炉中处理30min～2h，在其表面形成0.1～1微米厚的Al2O3壳，即得到氧化铝封装Al-Si合金。
本实施方式步骤一中氧化铝封装硫酸钠的制作方法如下：以Al2O3溶胶凝胶为壳，以硫酸钠为芯，利用封装技术即制作得到到氧化铝封装硫酸钠。
本实施方式步骤一中纤维纸的平整面作为最外侧。
本实施方式步骤二先放入通风橱中是为了使一部分溶剂缓慢挥发，并尽量减少胶层的收缩。
本实施方式步骤二中固化是为了使试样充分干燥硬化。
本实施方式步骤四中含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂的制作方法如下：以聚氨酯胶为囊壁，以正十八烷囊芯，通过原位聚合法即制作得到含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂。
本实施方式隔热材料可耐1100℃的高温，能满足6～15Ma飞行器大面积中温区防/隔热要求，在相同的使用条件下，与现有的隔热材料相比，本实施方式制备得到多层隔热材料厚度减少了25％，提高了载荷。

Claims (7)

1.一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于多层隔热材料的制备方法按照以下步骤进行制备：一、将纤维布、3～5mm厚的隔热毡、3～10mm厚的隔热毡、10～50mm厚的隔热毡和纤维网依次粘结在一起，得到工件A，其中纤维布和3～5mm厚的隔热毡用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结，3～5mm厚的隔热毡和3～10mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含Al-Si合金的改性粘结剂进行粘结，3～10mm厚的隔热毡和10～50mm厚的隔热毡用1.5～2.5mm厚的含硫酸钠的改性粘结剂进行粘结进行粘结，10～50mm厚的隔热毡和纤维网用硅酸铝基高温粘结剂进行粘结；二、将工件A放入通风橱中30～60h，再将工件A放入60～65℃的鼓风式烘箱内加热固化45～75h，最后将工件A的纤维网一侧加热至1000～1100℃，纤维布一侧加热至90～110℃，保温5～7h；三、在步骤二处理后的工件A放入高温炉中进行热处理，在升温速率为3～10℃/min的条件下，将高温炉的温度升至600～800℃，保温处理0.5～8h；四、在步骤三处理后的工件A的纤维布表面涂覆一层含有聚氨酯封装正十八烷微胶囊的树脂，即得到多层隔热材料；其中步骤一中含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装Al-Si合金倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含Al-Si合金的改性粘结剂，其中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为35～45∶2；含硫酸钠的改性粘结剂的制作方法为：将氧化铝封装硫酸钠倒入硅酸铝基高温粘结剂中搅拌混合，即得到含硫酸钠的改性粘结剂，其中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为35～45∶2。
2.根据权利要求1所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一中隔热毡为石英纤维毡、三氧化铝纤维毡或硅酸铝纤维毡，纤维网为维石英纤维网、氧化铝纤维网或硅酸铝纤维网。
3.根据权利要求1或2所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一的含Al-Si合金的改性粘结剂的制作方法中氧化铝封装Al-Si合金与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。
4.根据权利要求3所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤一的含硫酸钠的改性粘结剂制作方法中氧化铝封装硫酸钠与高温粘结剂的质量比为37～42∶2。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A放入通风橱中40～50h。
6.根据权利要求5所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A放入62～64℃的鼓风式烘箱内加热固化50～60h。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种多层隔热材料的制备方法，其特征在于步骤二中将工件A的纤维网一侧加热至1020～1080℃，纤维布一侧加热至95～105℃，保温5.2～6.8h。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110406135A (zh) * 2019-08-02 2019-11-05 航天特种材料及工艺技术研究所 一种轻质高效多层隔热材料及其制备方法
CN118514397A (zh) * 2024-06-27 2024-08-20 江苏天鸟高新技术股份有限公司 一种含组元防隔热织物及其制备方法和应用

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