CN106113204B - 铺装后可实现整幅3d立体效果的木质地板及其生产方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板及其生产方式,该生产方式包括如下流程:需求图案采集→图案精度调整及3D效果设计→设计稿修改确认→尺寸设计→出具铺装说明书→数码打印→压贴→分切→养生→开槽→包装→安装。木质地板包括木质基材层;设置于木质基材层且通过数码打印有3D效果图的装饰纸层;设置于木质基材层背面的平衡层。本方法通过先进的数码打印技术与传统的地板生产工艺相联系,实现了将特定图案生产成便于铺装便于清洁同时使用寿命长的地板,生产工艺简便,于制造企业而言实现不同行业的连接的同时能提高盈利,于客户而言能获得更为完美的使用体验的同时环保健康。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域,尤其是涉及一种铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板及其生产方式。
背景技术
现有的地板铺装效果无法实现定制化小规模生产,由于花色纸印刷生产的特殊性无法实现2000m2以内同时重复率在2m2以内的生产模式,导致客户的定制化铺装需求(如背景墙、地面局部位置等需要一个具有设计主题的完整图案)只能通过壁纸或彩绘实现,壁纸在铺装使用过程中需要添加胶水用于固定,环保等级较低且易剥落,彩绘不易打理且易褪色。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板及其生产方式,其将特定图案生产成便于铺装、便于清洁且使用寿命长的地板,该木质地板的生产工艺简便,于制造企业而言实现不同行业的连接的同时能提高盈利,于客户而言,既能获得更为完美的使用体验,又兼具环保健康。
为解决上述技术问题,本发明的实施方式提供了一种铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,该生产方式包括:
图案采集;
对采集的图案进行精度调整,同时进行3D效果处理;
对进行3D效果处理的图案进行尺寸设计,将进行3D效果处理的图案分切呈若干版块,各版块的3D图案分单元对应于一块木地板,将各3D图案分单元进行编号;
根据尺寸设计的3D图案分单元编号而出具木地板铺装说明;
将进行3D效果处理的整幅图案数码打印于花色纸;
将进行数码打印处理的花色纸压贴于木地板;
将压贴有花色纸的木地板进行分切;
将进行分切的木地板单元进行养生;
将进行养生的木地板单元进行开槽;
将开槽的木地板单元打包即得到成品。
其中,所述尺寸设计的方法为:
成品面层根据所需呈现的效果裁剪成净长*宽尺寸A*Bmm,分布于长度A和宽度B的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、长边锁扣榫槽切削尺寸f mm;分布于长度A和宽度B的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸g mm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm分布于长度A1和宽度B1的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸e mm、长边锁扣榫槽切削尺寸f mm;
分布于长度A1和宽度B1的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸gmm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm。
分布于长度A1和宽度B1的地板小片上端且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸e mm、短边锁扣榫槽切削尺寸h mm;
分布于长度A1和宽度B1的地板小片下端且依次布置的短边锁扣榫舌切削尺寸jmm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸(d/2+k)mm,此处k为防止基材在压贴过程中由于密度分布不均导致塌边而影响开槽高低差质量用的开槽余量。
对采集的图案进行精度调整步骤中,需要在1:1的比例放大状态下图片的像素≥200dpi,图片格式为TIFF或者JPG。
进行3D效果处理步骤中,采用图片处理软件将二维的视觉效果处理成三维的视觉效果。
对进行3D效果处理的图案进行尺寸设计步骤中,需要根据最终的立体效果计算图片中不同部位的尺寸需要在x、y轴上的变换,最终获得视觉上x、y、z轴上的图片内容分布,在此基础上需要根据底板的加工尺寸来分隔小片并重新排布生产图纸。
利用前述生产方式制备得到的木质地板,包括木质基材层;设置于木质基材层且通过数码打印有3D效果图的装饰纸层;设置于木质基材层背面的平衡层。
本发明具有如下有益效果:本方法通过先进的数码打印技术与传统的地板生产工艺相联系,实现了将特定图案生产成便于铺装便于清洁同时使用寿命长的地板,生产工艺简便,于制造企业而言实现不同行业的连接的同时能提高盈利,于客户而言能获得更为完美的使用体验的同时环保健康。
与此同时,该方法可实现客户需求定制的小批量便捷加工。
附图说明
图1为本发明的实施方式中铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式流程图;
图2为本发明的实施方式中图案采集步骤所采集的图案效果图;
图3为本发明的实施方式中设计尺寸步骤所设计的图样效果图;
图4为本发明的实施方式中出具铺装说明书步骤所出具的铺装说明效果图。
图5为本发明的实施方式中尺寸设计步骤中的效果图。
图6为图5的局部示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本发明各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的实施方式提供了一种铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,参见图1,该生产方式包括如下流程:需求图案采集→图案精度调整及3D效果设计→设计稿修改确认→尺寸设计→出具铺装说明书→数码打印→压贴→分切→养生→开槽→包装→安装。
下面结合具体的图样对本发明进行详细说明。
铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,其包括如下步骤:
步骤一,图案采集
根据用户的需要,采集相应的图案备用。
步骤二,图案精度调整及3D效果设计
利用图形处理软件对采集的图案进行精度调整,需要在1:1的比例放大状态下图片的像素≥200dpi,图片格式主推TIFF,JPG也可以,同时进行3D效果处理,传统的图片处理软件均可以进行处理,原理是将二维的视觉效果处理成三维的视觉效果,实际图片还是平面的,图形的尺寸发生变化,经过精度调整以及3D效果处理的图样参见图2。
步骤三,设计稿修改确认
对步骤二所得到的图样进行效果确认,对于图案的精度和3D效果如果未达到预期效果,则进行相应调整及修改确认。
步骤四,尺寸设计(需要根据最终的立体效果计算图片中不同部位的尺寸需要在x、y轴上的变换,最终获得视觉上x、y、z轴上的图片内容分布;在此基础上还需根据地板的加工尺寸来分割小片并重新排布生产图纸)
对进行3D效果处理的图案进行尺寸设计,将进行3D效果处理的图案分切呈若干版块,各版块的3D图案分单元对应于一块木地板,将各3D图案分单元进行编号,该步骤所得到的效果图参见图3所示。
步骤五,出具铺装说明书(图片设计稿和图片生产图纸是不同的,生产图纸需要根据出材率来排布,铺装说明书将每片小片地板的位置进行编号,有助于安装时工人快速确定位置,减少后期因定位导致工时浪费)
根据尺寸设计的3D图案分单元编号而出具木地板铺装说明,该步骤所得到的效果图参见图4所示。
步骤六,数码打印:将进行3D效果处理的整幅图案数码打印于花色纸。
步骤七,压贴:将进行数码打印处理的花色纸压贴于木地板,铺纸要求:位置偏差±2mm,且需保持纸张铺装后进入压机时位置不变化;要求每5分钟检验一次花色纸尺寸及基材尺寸,适时调整铺装位置,每15分钟全检产品外观质量。
步骤八,分切:将压贴有花色纸的木地板进行分切。尺寸要求:按照开槽所需余量,每片小片的尺寸长宽偏差需控制在±1mm;要求每5分钟检验一次分切小片表面的阴影尺寸,每15分钟全检产品尺寸。
步骤九,养生:将进行分切的木地板单元进行养生。
步骤十,开槽:将进行养生的木地板单元进行开槽,需要根据铺装说明书对 每片地板进行编号。尺寸要求:每5分钟拼装检验铺装效果一次,尺寸偏差(-1,+2)mm。
步骤十一,包装:将开槽的木地板单元打包即得到成品。
步骤十二,安装:严格按照铺装说明书进行。
本案的原理在于:将地板铺装后的立体整体效果通过特殊设计直接印在花色纸上,设计过程需考虑铺装区域、面积及铺装方式、以及开槽过程中的切削量。该图案可以是客户需求的任意图案,实现客户家装定制。
下面针对尺寸设计的方法进行详细说明:尺寸设计时,根据不同成品尺寸,倒推设计尺寸,具体而言,成品面层根据所需呈现的效果裁剪成净长*宽尺寸A*Bmm(参见图5-6所示,在图5中,尺寸具体参数为2.25mm sawing/profiling board edge,1mmprofiling,5.5mmgroove,3.5mmtongue,1mmprofiling,1.75sawing,图6所示地板左右尺寸参数为1mprofiling,1.75mm saw),分布于长度A和宽度B的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸e mm、长边锁扣榫槽切削尺寸f mm;分布于长度A和宽度B的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸g mm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm分布于长度A1和宽度B1的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸e mm、长边锁扣榫槽切削尺寸f mm;
分布于长度A1和宽度B1的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸gmm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm。
分布于长度A1和宽度B1的地板小片上端且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸e mm、短边锁扣榫槽切削尺寸h mm;
分布于长度A1和宽度B1的地板小片下端且依次布置的短边锁扣榫舌切削尺寸jmm、分切及开槽余量尺寸e mm、分切设备锯片锯路切削量尺寸(d/2+k)mm,此处k为防止基材在压贴过程中由于密度分布不均导致塌边而影响开槽高低差质量用的开槽余量。
设计时进一步考虑的因素为:
a、设有长度方向及宽度方向上的电脑线(定位分切);
b、有效花纹外设有周长定位标记,用于尺寸测量及裁切。
利用前述生产方式制备得到的木质地板,包括木质基材层;设置于木质基材层且通过数码打印有3D效果图的装饰纸层;设置于木质基材层背面的平衡层,所述木质基材层周边设置有榫舌及榫槽,所述装饰纸层设置有保护层。
本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本发明的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (5)
1.铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,其特征在于,该生产方式包括:
1)图案采集;
2)对采集的图案进行精度调整,同时进行3D效果处理;
3)对进行3D效果处理的图案进行尺寸设计,将进行3D效果处理的图案分切呈若干版块,各版块的3D图案分单元对应于一块木地板,将各3D图案分单元进行编号;
所述尺寸设计的方法为:
a)成品面层根据所需呈现的效果裁剪成净长*宽尺寸A*Bmm,分布于长度A和宽度B的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、长边锁扣榫槽切削尺寸fmm;分布于长度A和宽度B的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸gmm、分切及开槽余量尺寸emm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm、 分布于长度A1和宽度B1的地板小片左侧且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、长边锁扣榫槽切削尺寸fmm;
b)分布于长度A1和宽度B1的地板小片右侧且依次布置的长边锁扣榫舌切削尺寸gmm、分切及开槽余量尺寸emm、分切设备锯片锯路切削量尺寸d/2mm;
c)分布于长度A1和宽度B1的地板小片上端且依次布置的分切设备锯片锯路切量尺寸d/2mm、分切及开槽切削余量尺寸emm、短边锁扣榫槽切削尺寸hmm;
d)分布于长度A1和宽度B1的地板小片下端且依次布置的短边锁扣榫舌切削尺寸jmm、分切及开槽余量尺寸emm、分切设备锯片锯路切削量尺寸(d/2+k)mm,此处k为防止基材在压贴过程中由于密度分布不均导致塌边而影响开槽高低差质量用的开槽余量;
4)根据尺寸设计的3D图案分单元编号而出具木地板铺装说明;
5)将进行3D效果处理的整幅图案数码打印于花色纸;
6)将进行数码打印处理的花色纸压贴于木地板;
7)将压贴有花色纸的木地板进行分切;
8)将进行分切的木地板单元进行养生;
9)将进行养生的木地板单元进行开槽;
10)将开槽的木地板单元打包即得到成品。
2.根据权利要求1所述的铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,其特征在于,对采集的图案进行精度调整步骤中,需要在1:1的比例放大状态下图片的像素≥200dpi,图片格式为TIFF或者JPG。
3.根据权利要求1所述的铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,其特征在于,进行3D效果处理步骤中,采用图片处理软件将二维的视觉效果处理成三维的视觉效果。
4.根据权利要求1所述的铺装后可实现整幅3D立体效果的木质地板的生产方式,其特征在于,对进行3D效果处理的图案进行尺寸设计步骤中,需要根据最终的立体效果计算图片中不同部位的尺寸需要在x、y轴上的变换,最终获得视觉上x、y、z轴上的图片内容分布,在此基础上需要根据底板的加工尺寸来分隔小片并重新排布生产图纸。
5.一种利用如权利要求1-4任一所述生产方式制备得到的木质地板,其特征在于,包括木质基材层;设置于木质基材层且通过数码打印有3D效果图的装饰纸层;设置于木质基材层背面的平衡层。
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