CN106110701B - 油砂内推进干馏分离装置及方法 - Google Patents

油砂内推进干馏分离装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106110701B
CN106110701B CN201610457420.1A CN201610457420A CN106110701B CN 106110701 B CN106110701 B CN 106110701B CN 201610457420 A CN201610457420 A CN 201610457420A CN 106110701 B CN106110701 B CN 106110701B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrolysis furnace
oil
heat
temperature section
promoted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610457420.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106110701A (zh
Inventor
丁宁
高祥
张涛
郭俊博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yumen City Bladder Energy Development Co Ltd
Original Assignee
Yumen City Bladder Energy Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yumen City Bladder Energy Development Co Ltd filed Critical Yumen City Bladder Energy Development Co Ltd
Priority to CN201610457420.1A priority Critical patent/CN106110701B/zh
Publication of CN106110701A publication Critical patent/CN106110701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106110701B publication Critical patent/CN106110701B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks

Abstract

本发明涉及油砂内推进干馏分离装置，包括密封设置的裂解炉，裂解炉延其轴向设有带小孔的空心转动轴，该空心转动轴上设有螺旋；裂解炉分低温段、中温段和高温段；低温段的螺旋间距小于中温段的螺旋间距，该中温段的螺旋间距小于高温段的螺旋间距；裂解炉的外围设置有保温筒，该保温筒与裂解炉的外壁形成可使煤气热风能够流通的间隙；裂解炉一端设有裂解气出口，其另一端设有减速机；裂解炉上靠近裂解气出口处设有出渣口；裂解炉上靠近所述减速机处设有穿过保温筒的进料口；保温筒靠近出渣口的一端设有煤气热风进口，其另一端设有煤气热风出口；裂解炉上靠近裂解气出口端连接有冷却器，该冷却器连接油水分离器。

Description

油砂内推进干馏分离装置及方法
技术领域
本发明涉及油砂分离技术领域，尤其涉及油砂内推进干馏分离装置及方法。
背景技术
2003年国家发改委国土资源部把油砂、天然气、石油等一些非常规能源列入重点开发项目，我们即开展了研究开发利用油砂的工作，目的是充分利用非常规能源解决国内能源不足的问题，非常规能源领域中，油砂占全国能源储量的1％，而目前还没有分离油砂的成熟技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油砂内推进干馏分离装置及方法。
为解决上述问题，本发明所述的油砂内推进干馏分离装置，包括密封设置的裂解炉，所述裂解炉延其轴向设有带小孔的空心转动轴，该空心转动轴上设有螺旋；所述裂解炉分低温段、中温段和高温段；所述裂解炉低温段的螺旋间距小于中温段的螺旋间距，该中温段的螺旋间距小于高温段的螺旋间距；所述裂解炉的外围设置有保温筒，该保温筒与所述裂解炉的外壁形成可使煤气热风能够流通的间隙；所述裂解炉一端设有裂解气出口，其另一端设有减速机；所述裂解炉上靠近所述裂解气出口处设有出渣口；所述裂解炉上靠近所述减速机处设有穿过所述保温筒的进料口；所述保温筒靠近所述出渣口的一端设有煤气热风进口，其另一端设有煤气热风出口；所述裂解炉上靠近所述裂解气出口端连接有冷却器，该冷却器连接油水分离器。
所述裂解炉两端与所述空心转动轴的连接处设有密封器。
所述进料口上设置有单向进料阀。
所述螺旋的外缘紧挨所述裂解炉的内壁。
所述保温筒采用厚度为24cm的耐火砖制成。
所述裂解炉的长度大于所述保温筒的长度，所述出渣口设置在长出所述保温筒的所述裂解炉一端上。
所述裂解炉的低温段、中温段和高温段分别设有温度计。
油砂内推进干馏分离方法，包括以下步骤：
a.将煤气热风通入煤气热风进口，将油砂通过进料口置入裂解炉中，分别经过该裂解炉的低温段、中温段和高温段不同温度的加热，最终裂解出含有高温石油气的混合气体；
b.上述步骤a中产生的混合气体通过空心转动轴上的微型小孔进入该空心转动轴内部，再通入冷却器进行冷却，将可冷凝为液态的气体冷凝为液态；
c.将经过所述冷却器冷凝后的液体通入油水分离器进行分离，分离出液体石油和水，不可冷凝的气态石油气通过裂解气出口排出回收。
所述裂解炉低温段的加热温度为20℃-120℃，加热时间为4-8分钟；所述裂解炉中温段的加热温度为120℃-380℃，加热时间为8-15分钟；所述裂解炉高温段的加热温度为380℃-410℃，加热时间为15-20分钟。
所述裂解炉内的所述空心转动轴的转速为6-8转/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明提供的油砂内推进干馏分离装置及方法，通过将油砂缓缓置入裂解炉内，经过不同温度加热裂解，分离出气态石油气，然后通过冷却器将分离出的气态石油气转换为液态石油，不可冷凝的气态石油气回收后作为燃气继续使用，最后通过油水分离器将石油和水分离，从而实现了油砂分离的目的。
2、本发明通过在空心转动轴上设置不同的螺旋间距，控制裂解炉内油砂的推进速度，低温段螺旋间距最小，使油砂快速通过防止结焦；中温段螺旋间距变大，增加油砂停留时间；高温段螺旋间距最大，油砂停留时间最长，保证干馏完全彻底，这样三段式的设计可以使油砂裂解的更加充分。
3、本发明通过将螺旋的外缘紧挨裂解炉的内壁，防止结焦物形成而使裂解炉的炉壁增厚。
附图说明
图1为本发明油砂内推进干馏分离装置剖面结构示意图。
图中：11.空心转动轴，12.裂解炉，13.螺旋，14.保温筒，15.煤气热风出口，16进料口，17.单向进料阀，18.裂解气出口，19.出渣口，20.煤气热风进口，21.减速机，22.密封器，23.冷却器，24.油水分离器。
具体实施方式
为使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，油砂内推进干馏分离装置，包括密封设置的裂解炉12，裂解炉12延其轴向设有带小孔的空心转动轴11，裂解炉12两端与空心转动轴11的连接处设有密封器22；空心转动轴11上设有螺旋13；裂解炉12分低温段、中温段和高温段，每段分别设有温度计；裂解炉12低温段的螺旋13间距小于中温段的螺旋13间距，该中温段的螺旋13间距小于高温段的螺旋13间距；螺旋13的外缘紧挨裂解炉12的内壁；裂解炉12的外围设置有保温筒14，该保温筒14与裂解炉12的外壁形成可使煤气热风能够流通的间隙，保温筒14采用厚度为24cm的耐火砖制成；裂解炉12一端设有裂解气出口18，其另一端设有减速机21；裂解炉12上靠近裂解气出口18处设有出渣口19；裂解炉12的长度大于保温筒14的长度，出渣口19设置在长出保温筒14的裂解炉12一端上；裂解炉12上靠近减速机21处设有穿过保温筒14的进料口16，进料口16上设置有单向进料阀17；保温筒14靠近出渣口19的一端设有煤气热风进口20，其另一端设有煤气热风出口15；裂解炉12上靠近裂解气出口18端连接有冷却器23，该冷却器23连接油水分离器24。
具体地，裂解炉12为密封结构，在裂解炉12的内部设置有由减速机21带动其旋转的空心转动轴11；煤气热风从保温筒14的煤气热风进口20进入，对裂解炉12的高温段、中温段、低温段分别加热后，从保温筒14的煤气热风出口15排出；油砂通过进料口16和单向进料阀17进入裂解炉12内部，油砂在螺旋13的推动下由低温段向中温段、高温段推进，经过煤气热风的高温加热后，充分裂解形成裂解气；该裂解气通过空心转动轴11上的微型小孔进入空心转动轴11内部，再通入冷却器23进行冷却，将可冷凝为液态的气体冷凝为液态，不可冷凝的气态从裂解气出口18排出回收，冷凝的液态最后通过油水分离器24将油和水分离；油砂经过高温裂解后剩余的炉渣通过出渣口19排出。
本发明还提供油砂内推进干馏分离方法，包括以下步骤：
a.将煤气热风通入煤气热风进口20，将油砂通过进料口16置入裂解炉12中，分别经过该裂解炉12的低温段、中温段和高温段不同温度的加热，裂解出含有高温石油气的混合气体，该混合气体包括水汽、可冷凝为液态油的气体和不可冷凝为液态油的气体；
b.上述步骤a中产生的混合气体通过空心转动轴11上的微型小孔进入空心转动轴11内部，再通入冷却器23进行冷却，将可冷凝为液态的气体冷凝为液态；
c.将经过冷却器23冷凝后的液体通入油水分离器24进行分离，根据比重，水在下层，油在上层，分离出液体石油和水，不可冷凝的气态石油气通过裂解气出口18排出回收后作为燃气继续使用，油砂经过高温裂解后剩余的炉渣通过出渣口19排出。
进一步地，裂解炉12低温段的加热温度为20℃-120℃，加热时间为4-8分钟；裂解炉12中温段的加热温度为120℃-380℃，加热时间为8-15分钟；裂解炉12高温段的加热温度为380℃-410℃，加热时间为15-20分钟；裂解炉12内的空心转动轴11的转速为6-8转/min。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：包括密封设置的裂解炉（12），所述裂解炉（12）延其轴向设有带小孔的空心转动轴（11），该空心转动轴（11）上设有螺旋（13）；所述裂解炉（12）分低温段、中温段和高温段；所述裂解炉（12）低温段的螺旋（13）间距小于中温段的螺旋（13）间距，该中温段的螺旋（13）间距小于高温段的螺旋（13）间距；所述裂解炉（12）的外围设置有保温筒（14），该保温筒（14）与所述裂解炉（12）的外壁形成可使煤气热风能够流通的间隙；所述裂解炉（12）一端设有裂解气出口（18），其另一端设有减速机（21）；所述裂解炉（12）上靠近所述裂解气出口（18）处设有出渣口（19）；所述裂解炉（12）上靠近所述减速机（21）处设有穿过所述保温筒（14）的进料口（16）；所述保温筒（14）靠近所述出渣口（19）的一端设有煤气热风进口（20），其另一端设有煤气热风出口（15）；所述裂解炉（12）上靠近所述裂解气出口（18）端连接有冷却器（23），该冷却器（23）连接油水分离器（24）。
2.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）两端与所述空心转动轴（11）的连接处设有密封器（22）。
3.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述进料口（16）上设置有单向进料阀（17）。
4.根据权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述螺旋（13）的外缘紧挨所述裂解炉（12）的内壁。
5.根据权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述保温筒（14）采用厚度为24cm的耐火砖制成。
6.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）的长度大于所述保温筒（14）的长度，所述出渣口（19）设置在长出所述保温筒（14）的所述裂解炉（12）一端上。
7.根据权利要求1 所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于：所述裂解炉（12）的低温段、中温段和高温段分别设有温度计。
8.油砂内推进干馏分离方法，用于权利要求1所述的油砂内推进干馏分离装置，其特征在于，包括以下步骤：
a.将煤气热风通入煤气热风进口（20），将油砂通过进料口（16）置入裂解炉（12）中，分别经过该裂解炉（12）的低温段、中温段和高温段不同温度的加热，最终裂解出含有高温石油气的混合气体；
b.上述步骤a中产生的混合气体通过空心转动轴（11）上的微型小孔进入该空心转动轴（11）内部，再通入冷却器（23）进行冷却，将可冷凝为液态的气体冷凝为液态；
c.将经过所述冷却器（23）冷凝后的液体通入油水分离器（24）进行分离，分离出液体石油和水，不可冷凝的气态石油气通过裂解气出口（18）排出回收。
9.根据权利要求8所述的油砂内推进干馏分离方法，其特征在于：所述裂解炉（12）低温段的加热温度为20℃-120℃，加热时间为4-8 分钟；所述裂解炉（12）中温段的加热温度为120℃-380℃，加热时间为8-15 分钟；所述裂解炉（12）高温段的加热温度为380℃-410℃，加热时间为15-20分钟。
10.根据权利要求8或9所述的油砂内推进干馏分离方法，其特征在于：所述裂解炉（12）内的所述空心转动轴（11）的转速为6-8 转/min。
CN201610457420.1A 2016-06-23 2016-06-23 油砂内推进干馏分离装置及方法 Expired - Fee Related CN106110701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610457420.1A CN106110701B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 油砂内推进干馏分离装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610457420.1A CN106110701B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 油砂内推进干馏分离装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106110701A CN106110701A (zh) 2016-11-16
CN106110701B true CN106110701B (zh) 2018-01-19

Family

ID=57269181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610457420.1A Expired - Fee Related CN106110701B (zh) 2016-06-23 2016-06-23 油砂内推进干馏分离装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106110701B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943357A (zh) * 2019-04-25 2019-06-28 宇恒(南京)环保装备科技有限公司 一种含油废弃物多级裂解处理方法与设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347119A (en) * 1980-11-21 1982-08-31 Thomas Delbert D Horizontal oil shale and tar sands retort
CN200995997Y (zh) * 2007-01-31 2007-12-26 宜兴市昌华过滤器材有限公司 卧式推进裂解炉
CN203319927U (zh) * 2013-06-28 2013-12-04 庆华集团新疆和丰能源化工有限公司 一种干馏器及油砂热解干馏系统
CN204589081U (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 巩义市欧诺机械制造有限公司 一种油砂连续式低温干馏装置
CN205241605U (zh) * 2015-12-11 2016-05-18 青岛伊诺威能源化工新技术有限公司 连续内热式固体有机物裂解炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347119A (en) * 1980-11-21 1982-08-31 Thomas Delbert D Horizontal oil shale and tar sands retort
CN200995997Y (zh) * 2007-01-31 2007-12-26 宜兴市昌华过滤器材有限公司 卧式推进裂解炉
CN203319927U (zh) * 2013-06-28 2013-12-04 庆华集团新疆和丰能源化工有限公司 一种干馏器及油砂热解干馏系统
CN204589081U (zh) * 2015-05-08 2015-08-26 巩义市欧诺机械制造有限公司 一种油砂连续式低温干馏装置
CN205241605U (zh) * 2015-12-11 2016-05-18 青岛伊诺威能源化工新技术有限公司 连续内热式固体有机物裂解炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN106110701A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101928582B (zh) 多层布气全循环干馏炉
CN104477885B (zh) 一种立式连续感应高温石墨化炉
CN103980925B (zh) 一种处理废轮胎用热解炉及处理工艺
CN102757805B (zh) 用于低阶煤、油页岩、石油残渣的低温干馏设备及方法
CN102268265A (zh) 一种蓄热式外热煤中低温热解炉
CN106110701B (zh) 油砂内推进干馏分离装置及方法
CN106398724A (zh) 焦炉上升管余热回收装置
CN105854423B (zh) 一种碰撞式分离器及生物质综合利用系统
CN202369397U (zh) 石墨炭素材料电煅烧炉
CN202470734U (zh) 磁性材料的烧结装置
CN102706195A (zh) 一种焦炉荒煤气余热利用方法和设备
CN102964884B (zh) 尾气联产热裂法炭黑制备工艺
CN106675590A (zh) 一种费托合成反应蜡渣的热裂解装置及其使用方法
CN108101048A (zh) 高温石墨化设备
CN103361085A (zh) 炭化炉群清洁生产系统
CN202124594U (zh) 一种蓄热式外热煤中低温热解炉
CN105907413B (zh) 低阶粉煤的低温干馏工艺
CN110806077A (zh) 一种利用高温烟气余热的含油污泥干化装置
CN108949204B (zh) 一种多级热脱附装置
CN204509190U (zh) 一种新型焦炉荒煤气导出装备
CN207159143U (zh) 一种螺旋内管焦炉上升管荒煤气余热回收装置
CN205907218U (zh) 一种粉煤两段式干馏装置
CN205690381U (zh) 除垢装置
CN107987860A (zh) 一种用于废旧轮胎进行热裂解的装置
CN206512148U (zh) 一种用于废旧轮胎进行热裂解的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180119

Termination date: 20190623

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee