CN106106723A - 一种谷物烘储调一体化的方法 - Google Patents

Abstract

一种谷物烘储调一体化的方法，包括以下步骤：1.谷物经内置加热装置的谷物负压连续干燥机的进料口进入干燥机内，启动加热干燥程序，由电磁振动给料机出料；2.内置加热装置的谷物负压连续干燥机初次干燥的谷物经提升机进入烘储调一体仓内，启动加热干燥程序；3.当一体仓内稻谷自然升温达到20℃时，仓内在线温度监控装置将发出超温信号并报警，启动制冷降温程序。4.在谷物出仓前的7～10天，启动增湿调质程序。本方法不受场地与气候条件和谷物入库时的水分限制，具有产量高，生产成本低，干燥的谷物品质好，爆腰少，破碎率低，全程自动化作业，操作简单的优点。

Description

一种谷物烘储调一体化的方法

技术领域

本发明涉及一种保质方法，尤其涉及一种谷物烘储调一体化的方法。

技术背景

我国是一个农业生产大国，谷物收割后需要及时干燥和长期储存。国内的谷物干燥方法主要有三种：一是采用人工整晒，这种方法虽然不耗能，但人工费用高，劳动强度大，受整晒场地和气候条件的制约；二是采用地槽通风干燥，这种方法虽然耗能不高，处理量大，但干燥不均匀，受谷物入库时的水分限制；三是采用干燥机干燥，这种方法虽然干燥效率高，干燥时间短，不受谷物入库时的水分限制，但耗能比较高，谷物因快速干燥而被“逼熟”，品质下降，容易产生爆腰或破碎。

我国谷物储藏通常采取通风降温方式，虽然可以让谷物安全度夏，但耗费高，粮面易“结露”，致使仓内局部谷物黄变。采取药物熏蒸储藏，虽然可防止谷物虫害，但容易造成药物残留。现有储藏条件与技术装备均存在保温措施不足，导致能耗高、储藏效果差。另外，国内的一些谷物加工企业普遍反映：谷物经过较长时间的储藏，水分降低，韧性下降，影响谷物精深加工的产出率和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对谷物进行安全干燥，安全储藏且确保谷物品质的方法。

1）谷物经内置加热装置的谷物负压连续干燥机的进料口进入干燥机内，启动加热干燥程序，谷物在料仓内经干燥过程、缓苏过程反复交替，至谷物的水分达到所设定的水分值（此水分根据不同物料的需求来定），由电磁振动给料机出料；

2）内置加热装置的谷物负压连续干燥机初次干燥的谷物经提升机进入烘储调一体仓内，启动加热干燥程序，对谷物进行再次干燥，直至谷物的水分达到国家安全水分标准值，就仓储藏；

3）当一体仓内稻谷自然升温达到20℃时，仓内在线温度监控装置将发出超温信号并报警，启动制冷降温程序，对仓内的谷物进行降温，达到设定值即停止制冷降温程序，实现低温或准低温储藏，达到防虫防霉和化学药剂零使用的目的，确保谷物的储藏品质；

4）在谷物出仓前的7～10天，启动增湿调质程序，对仓内的谷物进行增湿调质，增强谷物的韧性，达到谷物精深加工的要求，提高加工产品的品质。

5）本方法是采用分段干燥技术，即先将新鲜谷物进入内置加热装置的谷物负压连续干燥机进行初次干燥，再输送至烘储调一体仓内进行二次干燥，在谷物收获期，达到大量且及时的干燥，确保谷物的烘干品质。

6）本方法采用的烘储调一体仓储藏谷物，通过制冷降温程序可对仓内储藏的谷物进行短期长期储存，达到谷物安全度夏、防虫防霉，保障谷物的储藏品质和食用安全性。

方法要点

1、新鲜收获的谷物先进入负压式连续干燥机，谷物在干燥机料仓内受重力作用，自上而下缓慢通过加热层与非加热层，自然形成了干燥、缓苏交替过程，实现了谷物的“分程”干燥。

2、遵循谷物“高湿高温、低湿低温”的干燥原则，根据干燥机料仓内每层谷物不同的水分段，对每层加热装置的介质温度进行设定或调控，实现了谷物的“分段”干燥。

3、干燥机料仓内谷物受到热传导（辐射、对流）的作用基本接近，内外层的谷物温差较小（一般在3～5℃左右），且谷物经缓苏层的物料混合装置，使得不同温度的谷物得到交叉混合，相互进行热传导与热辐射，实现了谷物的“均衡”与均匀干燥的目的。

4、新收获的谷物从干燥机顶部进入至底部出料时谷物的水分需达到所设定的水分（此水分根据不同物料的需求来定），既避免了谷物因多次提升而造成爆腰或破碎，又实现了谷物的“连续”干燥。

5、经干燥机干燥至一定水分的谷物继续输送至一体仓内，启动加热程序，对谷物进行再次干燥，至谷物水分达到国家标准水分安全值以内，就仓储藏。

6、一体仓的自动控制系统根据在线监控值和设定值，对仓内谷物进行制冷降温或增湿调质，达到谷物安全储藏，确保谷物的储藏品质。

7、因一体仓采用负压通风方式，谷物在仓内进行加热干燥（制冷降温、增湿调质）时，能避免“结露”现象发生。

8、此方法采用离心风机，使得热空气（冷空气、湿空气）经一体仓底部的风量分配装置导入一体仓的外隔层，然后风量均衡进入一体仓谷物层，使仓内谷物达到均匀加热干燥（制冷降温、增湿调质）效果。

9、此方法全程自动作业。利用在线温度、水分监控装置和相关自控装置，控制设备的电动风闸自动开启或关闭，热（冷、湿）气将按照控制要求分层进入谷物层，使谷物在仓内获得“分程”加热干燥（制冷降温、增湿调质）的效果。

本发明具有的优点：

1、产量高，生产成本低。

2、能实现谷物连续进料、连续干燥。

3、干燥的谷物品质好，爆腰少，破碎率低。

4、干燥过程处于负压状态，能避免谷物干燥时“结露”。

5、根据谷物的水分及市场的需求，此方法含有加热干燥、制冷降温及增湿调质过程，可对谷物进行水分调控，以确保谷物的品质。

6、此方法采用先快速后低温慢速的分段干燥技术，利于延长谷物的“后熟”期，提升谷物的品质。

7、此方法采用低温或准低温储藏，实现化学药剂零使用，能有效地防霉防虫，确保了谷物的储藏品质和食用安全性。

8、此方法采用增湿调质技术，对出仓前的谷物进行调质，增加谷物的韧性，提高谷物精深加工的产出率和产品质量。

9、此方法全程自动化作业，操作简单。

10、不受场地与气候条件和谷物入库时的水分限制。

附图说明

图1为本方法的流程图。

其中1.振荡清理筛、2. 提升机、3. 溢料仓、4. 刮板输送机、5. 平运机、6. 振荡给料机、7. 内置加热装置的谷物负压连续干燥机、8. 内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓。

实施方式

1)新鲜收获的谷物经过振荡清理筛1和提升机2，进入内置加热装置的谷物负压连续干燥机7内，启动加热干燥程序，对谷物进行初次干燥;谷物在料仓内干燥过程、缓苏过程反复交替至谷物水分达到设定值。

2)振荡给料机6出料，经平运机5、提升机2进入内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓8内，启动加热干燥程序，对仓内谷物进行二次干燥，直至谷物的水分达到国家安全水分标准值，就仓储藏。

3)当一体仓内稻谷自然升温达到20℃时，仓内在线温度监控装置将发出超温信号并报警，启动制冷降温程序，对仓内的谷物温度进行降温，达到设定值即停止制冷降温程序，实现低温或准低温储藏，达到防虫防霉和化学药剂零使用的目的，确保谷物的储藏品质。

4)在谷物出仓前的7～10天，启动增湿调质程序，对仓内的谷物进行增湿调质，增强谷物的韧性，达到谷物精深加工的要求，提高产出率和产品质量。

5)本方法采用的烘储调一体仓8储藏谷物，通过制冷降温和增湿调质程序可对仓内储藏的谷物进行短期或长期储存，达到谷物安全度夏、防虫防霉，保障谷物的储藏品质和食用安全性。

方法要点

1、新鲜收获的谷物经振荡清理筛1和提升机2进入负压式连续干燥机7中，谷物在负压式连续干燥机7内受重力作用，自上而下缓慢通过加热层与非加热层，自然形成了干燥、缓苏交替过程，实现了谷物的“分程”干燥。

2、遵循谷物“高湿高温、低湿低温”的干燥原则，根据干燥机料仓内每层谷物不同的水分段，对干燥机内的每层加热装置的介质温度进行设定或调控，实现了谷物的“分段”干燥。采用加热装置的介质较为广泛：以热水、导热油等液体为热源载体；以热空气等气体为热源载体；以电炉丝、电热管、碳晶电热板等热源体。

3、干燥机料仓内谷物受到热传导（辐射、对流）的作用基本接近，内外层的谷物温差较小（一般在3～5℃左右），且谷物经缓苏层的物料混合装置，使得不同温度的谷物得到交叉混合，相互进行热传导与热辐射，实现了谷物的“均衡”与均匀干燥的目的。

4、新收获的谷物从干燥机顶部进入至底部出料时谷物的水分需达到所设定的水分（此水分根据不同物料的需求来定），既避免了谷物因多次提升而造成爆腰或破碎，又实现了谷物的“连续”干燥。

5、经干燥机干燥至一定水分的谷物进入内置风箱外配隔层的谷物烘储调一体仓8内进行再采用“低温慢速”有利于延长谷物的“后熟”期。提升谷物的品质。有利于实现在收获期大量及时且安全有效干燥新鲜谷物。

6、因干燥机和一体仓均采用负压通风方式，谷物在干燥机内干燥时能避免“结露”现象，在一体仓内进行加热干燥（制冷降温、增湿调质）时，也能避免“结露”现象发生。

7、此方法采用离心风机，使得热空气（冷空气、湿空气）经一体仓底部的风量分配装置导入一体仓的外隔层，热空气（冷空气、湿空气）均衡进入一体仓谷物层，使仓内谷物达到均匀加热干燥（制冷降温、增湿调质）效果。

8、此方法采用准低温或准低温储藏技术，实现安全储藏和化学药剂零使用，达到谷物安全度夏和防虫防霉的目的，确保谷物的储藏品质。

9、此方法全程自动作业。利用在线温度、水分监控装置和相关自控装置，控制一体仓的电动风闸自动开启或关闭，热（冷、湿）气将按照控制要求分层进入谷物层，使谷物在仓内获得“分程”加热干燥（制冷降温、增湿调质）的效果。

本方法适用于玉米、小麦、稻谷、大豆、花生、芝麻、核桃、莲子、开心果、油菜籽、油茶籽、葵花籽等谷物的干燥。

具体实施例

实施例一

加热干燥：新鲜收获的谷物经振荡清理后立即进入干燥机内，启动干燥程序，干燥机内部加热层加热，谷物吸收热量而得到干燥。谷物受到热传导（辐射、对流）的作用基本接近，干燥机料仓内外层的谷物温差较小（一般在3～5℃左右），且谷物经干燥机内谷物混合装置，使得不同温度的谷物得到交叉混合，相互进行热传导与热辐射，实现了谷物的“均衡”与均匀干燥的目的。谷物在干燥机内干燥至一定水分（此水分根据不同物料的需求来定），出料经刮板输送机进入烘储调一体仓，根据需求进行二次干燥，即当一体仓内的谷物水分（此水分根据不同物料的需求来定）未达到安全储藏水分时，启动加热干燥程序对谷物进行二次干燥，干燥温度（热空气）控制比室温高8~12℃（最高不超过45℃），谷物在仓内干燥时间控制在72小时以上，达到“低温慢速”干燥的效果，有利于延长谷物的“后熟”期，用该技术干燥的谷物品质好、爆腰少、破碎率低。干燥后的谷物可以就仓储藏，减少仓储转运费用。

实施例二

制冷降温：当就仓储藏的谷物自然升温达到20℃时，采用制冷装置对一体仓内的谷物进行负压式制冷降温，制冷温度（冷空气）控制在8～10℃。当仓内谷物的温度降至15℃时，制冷装置停止工作，使仓内谷物始终处于15～20℃的低温或准低温状态下储藏，既可以确保谷物安全度夏，防虫防霉，又能延缓谷物陈化，达到保质保鲜，化学药剂零使用，避免谷物因熏蒸防虫带来的药物残留。

实施例三

增湿调质：谷物储藏时间超过一年以上，水分将减少1～2％，谷物韧性大大降低，精深加工时容易爆腰或破碎，影响产出率和产品质量。在出仓加工前7～10天，采用增湿装置对一体仓内的谷物进行负压式增湿调质，使谷物水分恢复至国家安全储藏标准以内，提升谷物的韧性，满足精深加工工艺要求，提高企业经济效益。

Claims (2)

1.一种谷物烘储调一体化的方法，包括以下步骤：

谷物经内置加热装置的谷物负压连续干燥机的进料口进入干燥机内，启动加热干燥程序，谷物在料仓内经干燥过程、缓苏过程反复交替，至谷物的水分达到所设定的水分值（此水分根据不同物料的需求来定），由电磁振动给料机出料；

内置加热装置的谷物负压连续干燥机初次干燥的谷物经提升机进入烘储调一体仓内，启动加热干燥程序，对谷物进行再次干燥，直至谷物的水分达到国家安全水分标准值，就仓储藏；

当一体仓内稻谷自然升温达到20℃时，仓内在线温度监控装置将发出超温信号并报警，启动制冷降温程序，对仓内的谷物进行降温，达到设定值即停止制冷降温程序，实现准低温或低温储藏，达到防虫防霉和化学药剂零使用的目的，确保谷物的储藏品质；

在谷物出仓前的7～10天，启动增湿调质程序，对仓内的谷物进行增湿调质，使谷物的水分达到国家安全水分标准值，增加谷物的韧性，达到谷物精深加工的要求，提高加工产品的品质。

2.根据权利要求1所述的一种谷物烘储调一体化的方法，其特征在于所述的方法是采用分段干燥技术，即先将新鲜谷物进入内置加热装置的谷物负压连续干燥机进行初次干燥，再输送至烘储调一体仓内进行二次干燥，在谷物收获期，达到大量且及时的干燥，确保谷物的烘干品质。