CN106104970A - 具有用于降低应力的凹陷部的磁阻转子叠片 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种磁阻转子叠片，所述磁阻转子叠片允许尤其通过压配合简单地安装转子，其中必须提供充分的稳定性。对此提供一种磁阻转子叠片(18)，其中在每个磁通引导部段(24)中在相应的d轴线半部(32)上设有用于降低应力的凹陷部(6，42)，使得在相应的d轴线半部(32)的两侧在相应的磁通引导部段(24)中形成各一个子引导部段(36，37)。这两个子引导部段(36，37)的分别最小的横截面的总和基本上大于或等于磁通引导部段(36，37)径向地在凹陷部之上的最小的、垂直于相应的d轴线半部(32)的横截面，使得凹陷部(6，42)不引起磁损害。

Description

具有用于降低应力的凹陷部的磁阻转子叠片

技术领域

本发明涉及一种磁阻转子叠片，所述磁阻转子叠片基本上构成为是圆盘形的。其在中心具有中央凹陷部和沿着d轴线(磁性的优先方向)从中央凹陷部径向地延伸至位于磁阻转子叠片的外边缘处的连接环的磁通引导部段。此外，本发明涉及一种具有由多个磁阻转子叠片构成的叠片组的磁阻转子以及一种用于其制造的方法。

背景技术

具有相应的留空部的这种磁阻转子叠片用专利文献US 5,818,140 A中已知。能够由磁阻转子叠片拼接叠片组和相应的转子。通过冲裁得到弧形的、条带状的叠片部段，所述叠片部段用作为磁通引导部段并且将磁流以提供转子的所需磁阻的必要方式进行引导。由于冲裁部，在各个磁通引导部段之间存在空气、即存在非磁性的区域，所述区域作用为磁性的阻流部。通过条带状的磁通引导部段引起高转矩效率。叠片组的磁性的导磁率由于非磁性的区域而在q轴向的方向上、即磁性的阻挡方向上相对小。条带状的导率部段横向于q轴线延伸并且连接转子的在环周方向上相邻的极，所述极分别设置在d轴线上(磁性的优先方向)。但是，用于提供非磁性的区域的或用于构成磁通引导部段的冲裁部引起叠片组的机械稳定性的减弱，使得所描述的转子不适合大转速，尤其不适合大于3000转/分钟的转速。出于该原因，所描述类型的磁阻马达不适合在例如具有电驱动器的机动车的领域中的转速要求。

因此，特别地，磁阻马达的转子叠片(简称：磁阻转子叠片)由于工作方式构成有关于d和q轴线不同的高径向稳定性。因此，d轴线随从内径至外径连续地由叠片构成的磁通引导部段形成，而q轴线通过阻流部中断。

转子叠片例如通过柱形的压配合接合到轴上。在转速高的情况下，能够更高地实施过渡挤压，因为通过离心力造成转子叠片内径的扩宽并且降低到轴上的转矩传递。附加地，用于转矩传递的滑键是不利的，因为要引入到叠片中的槽会进一步降低稳定性。

通过轴线中的不同的稳定性在挤压时造成不同的变形进而造成在转子叠片的外部的连接环上的或外部的接片处的不允许的应力，尤其在直接在d轴线附近的接片上的不允许的应力。沿d轴线的连续的材料表现为从内径到外径的变形，而在相邻的区域中由于阻流部则未出现从内向外的变形。

附加地，组成磁通引导部段的接片通过在旋转时的离心力强烈负荷。在拉应力相对高的情况下，对于离心力负荷而言不存在余量或者仅存在少量余量，其中所述拉应力已经能够通过压配合产生。因此，这种磁阻马达仅适合于相对低的转速。

一个可行的优化方案在于：在轴和转子叠片之间集成形状配合部，以便消除压配合的力并且同时能够传递高力矩。关于形状配合部能够使用槽和弹簧、削平部、或者使用具有多边形横截面的轴。借助该措施尽管能够避免由于不必要的压配合引起的拉应力，但是如上面表明的那样，叠片通过槽可能附加地变得不稳定并且轴的拼接或制造是复杂的。

发明内容

因此，本发明的目的在于：提出一种磁阻转子叠片，借助所述磁阻转子叠片能够构建可简单制造的转子，所述转子不经受过度的拉应力。

根据本发明，所述目的通过一种磁阻转子叠片实现，

-所述磁阻转子叠片基本上构成为是圆盘形的并且具有一个或多个d轴线，其中每个d轴向以通过磁阻转子叠片的中心分开地具有两个d轴线半部，所述磁阻转子叠片具有

-磁阻转子叠片的中心中的中央凹陷部和

-沿着每个d轴线半部的各一个径向地从中央凹陷部延伸至位于磁阻转子叠片的外边缘处的连接环的磁通引导部段，

其中，

-在每个磁通引导部段中，用于机械降低应力的凹陷部设置在相应的d轴线半部上，使得在相应的d轴线半部的两侧在相应的磁通引导部段中形成各一个子引导部段，和

-这两个子引导部段的分别最小的横截面的总和基本上大于或等于磁通引导部段在凹陷部径向之上的最小的、垂直于相应的d轴线半部的横截面。

有利地，通过多个d轴向半部的每个磁通引导部段中的凹陷部降低磁阻转子叠片在d轴线的方向上的强度。在此，凹陷部设置和/或成形为，使得相应的磁通引导部段与在其没有凹陷部的最窄的部位处的磁通引导部段的收窄部相比不进一步收窄。这表示：磁通量与在磁通引导部段的最窄的连续部位处相比不再被削弱，该部位典型地径向地完全在外部位于连接环上。因此，发现磁削弱和强度降低之间的理想折衷。相对于现有技术，在本发明中，磁阻转子叠片不需要彼此连接以构成叠片组。优选地，所述磁阻转子叠片仅直接地在中央凹陷部的区域中与转子的轴连接。例如，能够省掉连接栓、彼此相邻设置的磁阻转子叠片彼此间的力配合的连接或类似物。在本发明中，优选直接或非间接地在轴和磁阻转子叠片之间进行力传递，更确切地说在没有其他部件干预的情况下进行力传递。在磁阻转子方面，所述目的通过叠片组实现，所述叠片组具有根据本发明的磁阻转子叠片。

用于降低应力的凹陷部能够完全地由磁阻转子叠片的材料包围。这表示：凹陷部完全地位于相应的磁通引导部段之内。这具有的优点是：中央凹陷部在其整个环周之上能够摩擦配合地设置在纯柱形的轴上。特别地，磁阻转子叠片的中央凹陷部的边缘，优选在用于降低应力的凹陷部之间的q区域中与轴互补地构成。由此能够在尽可能避免大的磁阻转子马达过载的情况下能够实现大的力传递。应力降低设计降低机械应力。

在一个替选的实施方式中，凹陷部的空腔与中央凹陷部的空腔连接。这表示：这两个空腔直接彼此融合或者空腔的边界彼此相切或彼此融合。

特别地，d轴线中的两个能够彼此垂直地设置，并且两个q轴线以角度减半的方式设置在d轴线之间，并且其中弧形的、条带形的叠片部段垂直地设置在q轴线上，并且叠片部段彼此通过冲裁部分开。因此能够实现四极的磁阻转子，所述磁阻转子的极分别彼此错开90°设置。在各两个相邻的极之间的中央中存在具有磁性阻挡方向的q轴线。因此，相邻的q和d轴线彼此错开45°。

此外，磁阻转子叠片除了用于降低应力的一个或多个凹陷部之外，所述磁阻转子叠片具有至少一个识别符号凹陷部。除了中央凹陷部、用于降低应力的凹陷部和用于降低磁通的冲裁部之外，因此附加地设有至少一个凹陷部作为识别符号，以便更简单地检测磁阻转子叠片的定向。这在叠组时是有帮助的。这种识别符号凹陷部通常显著小于所以其他的凹陷部，因为所述识别符号凹陷部既不应影响磁通量也不应影响机械稳定性。

根据至少一个实施方式提出：中央凹陷部构成用于唯一地将磁阻转子叠片与磁阻转子的轴连接。磁阻转子叠片由此唯一地能与转子轴固定在中央凹陷部的区域中。由此，能够精简其他的固定可行性。磁阻转子叠片优选唯一地在中央凹陷部的区域中与转子轴连接。能够精简到相邻的磁阻转子叠片的连接。优选地，中央凹陷部构成为，使得其以配合的方式、尤其压配合的方式能够与轴连接。由此能够实现可靠的连接。

根据另一设计方案提出：磁阻转子叠片具有倾斜引导元件，所述倾斜引导元件设置在磁阻转子叠片的外环周上。此外，该倾斜引导元件也能够设置在磁阻转子叠片的中央凹陷部的区域中。倾斜引导元件例如能够通过突起、凹部、其组合和/或类似结构形成。倾斜引导元件优选构成为，使得其基本上在约定运行中不产生不平衡。例如，能够以径向相对置的方式在磁阻转子叠片上能够构成基本上相同构成的倾斜引导元件。倾斜引导元件还优选构成用于与倾斜引导滑槽共同作用，使得可行的是：磁阻转子叠片以能预设的方式彼此相对转动地设置在叠片组中。此外能够提出：倾斜引导元件在制成磁阻转子之后被移除。这尤其在径向突出的倾斜引导元件的情况下是有利的。

能够由多个这种磁阻转子叠片形成叠片组，所述叠片组能够拼接到轴上。在此有利的是：转子旋转地仅通过摩擦配合与叠片组连接。这表示：中央凹陷部除了伸入到所述中央凹陷部中的其他的凹陷部之外都能够是圆形的，并且同样轴能够纯圆柱形地形成。由此能够实现轴的极其简单的结构。

此外，叠片组能够是倾斜的。在此，叠片组的各个叠片彼此旋转地错开小的角度值，由此能够降低电机的并且尤其同步磁阻电机的转矩波度。

优选地，凹陷部在每个单独d轴线上或在全部d轴线上具有相同的尺寸。同样地，凹陷部在每个单独的d轴线上或在全部d轴线上具有到磁阻转子叠片的中心相同的间距。由此，能够在磁阻转子叠片的全部区域中降低应力。

在方法方面，作为目的的解决方案提出：在用于制造具有磁阻转子的方法中使用根据本发明的磁阻转子叠片，所述磁阻转子具有由多个磁阻转子叠片构成的叠片组和轴，其中上所述方法具有如下步骤：

-将对于上叠片组的约定功能所需要数量的磁阻转子叠片进行堆叠以构成片堆，其中磁阻转子叠片彼此同轴地设置，

-分别将端板设置在片堆的相对置的片堆端部上，

-将片堆加热到预设的温度，和

-将具有比磁阻转子叠片更低温度的轴引入到通过磁阻转子叠片的中央凹陷部形成的开口中，其中轴的直径选择成，使得在片堆和轴之间温度平衡的情况下构成压配合。

本发明实现：通过使用根据本发明的磁阻转子叠片而弃用其他的固定可能性。由此，不仅实现尤其简单的制造方法，而且也取消附加的固定机构，所述固定机构除了成本之外需要关于约定运行的特别的措施。优选地，片段能够以加热到预设温度上的形式来准备，其中于是能够将未被加热的轴引入通过中央凹陷部形成的开口中。例如，温度差能够为100至250℃、优选150至220℃、尤其优选180℃。开口和轴的温度彼此协调成，使得在温度补偿或温度均衡时在磁阻转子叠片和轴之间构成压配合。

还提出：分别将具有套筒开口的套筒设置在片堆端部上，其中套筒开口具有与磁阻转子叠片的中央凹陷部相同的直径。通过设置套筒能够实现：在制造叠片组期间能够尽可能避免磁阻转子叠片的扇形打开，尤其在将轴引入到开口中期间来防止。为了该目的能够提出：套筒固定在其相应的位置中。此外，能够借助套筒实现：整体上在正常运行期间能够确保叠片组的稳定。优选地，片堆端部通过套筒头支撑。

此外提出：片堆构成在具有倾斜引导滑槽的穿线模具中。穿线模具尤其用于：在构成片堆时将磁阻转子叠片以期望的定向彼此相邻地设置和保持。在此，通过倾斜引导滑槽能够保证磁阻转子叠片的彼此相对的定向。穿线模具因此实现：以简单可靠的方式实现叠片组的倾斜。

此外提出：对片堆在其片堆端部上进行压力加载。由此能够实现：磁阻转子叠片在短时间能够加热到均匀的温度上。同时能够实现：磁阻转子叠片分别直接彼此相邻地设置并且能够尽可能避免不期望的空气间隙。

证实为尤其有利的是：在片堆压力加载的状态下引入轴。由此能够实现：片堆的磁阻转子叠片也在机械作用的情况下在引入轴期间保持其位置。

此外提出：在温度平衡期间，压力作用于片堆上。由此能够实现：片堆尽可能均匀地改变其温度。由此得到关于引入的轴的可靠的压配合。由此能够尽可能避免扭曲、不均匀性或类似情况。

附图说明

现在，根据所附的附图详细阐述本发明，其中示出：

图1示出根据本发明的磁阻转子叠片的示意俯视图，

图2示出具有多个根据图1的磁阻转子叠片的转子叠片组的示意立体图，

图3示出用于构成片堆的对于转子叠片组约定工作所需数量的磁阻转子叠片的片堆的示意剖面图，

图4示出各一个端板的设置和片堆的加热的示意剖面图，

图5示出制造压配合和转子轴的引入的示意剖面图，

图6示出根据本发明的磁阻转子的示意立体图和

图7示出基于根据图2的转子叠片组的加热和各一个端板的设置的替选的设计方案的示意立体图。

具体实施方式

下面详细描述的实施例为本发明的优选的实施方式。

在图1中示出的磁阻转子叠片18具有凹陷部22，所述凹陷部，全部其余的凹陷部也一样，典型地通过冲裁部形成。所述冲裁部形成非磁性的区域进而也用作为磁性的磁通阻挡部。因此，在凹陷部22之间得出磁通引导件，在所述磁通引导件中在根据运行的磁化的情况下引导磁通。

图1中示出的磁通转子叠片18用于四极的磁阻转子。与之相应地，磁通转子叠片18具有两个彼此垂直的d轴线，所述d轴线表示磁性优先方向并且所述d轴线具有通过磁阻转子叠片18的中心分别分开的d轴线半部32。优先方向通过磁通引导件24来表现出来，如果排除用于容纳轴的中央凹陷部2，所述磁通引导件绝大部分连续地在相应的d轴线半部32上伸展。

用作为磁阻的凹陷部22基本上弓形地从一个极伸展至相邻的极。此外，所述凹陷部基本上是条带形的。所述凹陷部能够出于稳定性的理由而被接片26中断。因此，在弓形的、条带状的凹陷部22之间得出同样条带形的、弧形的磁通引导部段24。

相邻的极之间的弓形的、非磁性的凹陷部22垂直于q轴线30伸展，所述q轴线以角度减半的方式位于d轴线之间。因此，在q轴线30上进行磁场阻挡。对于更详细的作用方式参考开头提出的Vagati的美国专利5,818,140 A。

在图2中示出示出磁阻转子或简称无轴转子10。转子10能够装入磁阻马达中。例如，磁阻马达能够是用于电驱动的机动车的驱动马达。在装入的状态下，穿过转子10的贯通开口12插入磁阻马达的图2中未示出的轴，所述贯通开口通过中央凹陷部2形成。优选地，转子10被压在轴上。随后，轴进而转子10围绕转子轴线A可转动地支承，使得转子10在磁阻马达的(未示出的)定子中能够执行围绕旋转轴线A的旋转R。转子10在径向方向上的直径例如能够为20cm或更高。转子10沿轴向方向的长度例如能够为30cm和更大。

转子10具有叠片组14作为磁性的有源部件，所述叠片组由多个层16形成，所述层分别具有软磁的、尤其铁磁的材料。所述材料源自根据图1的单独叠片。层还具有电绝缘的子层，以便阻挡叠片组14中的涡流。在图2中为了概览仅层16中的一些层设有附图标记。

每个层16因此基本上通过转子叠片18形成。在图2中仅如下转子叠片18设有附图标记，所述转子叠片在前侧20上在轴向方向上沿着轴线A位于前端部上。

转子叠片18对齐地轴向依次设置在叠片组14中，使得只要不设有倾斜部，凹陷部2并且相应地还有磁通引导部段24都轴向地对齐。层16的转子叠片能够全部具有相同的形状。

为了将转子10连接在外套上，每个转子叠片18在其外边缘处都具有闭合的连接环28。所述连接环也固定磁通引导部段24。

图1和2中的实例涉及四极转子。但是，极数也能够选择得更大。在最有利的情况下，转子10的贯通开口12是圆柱形的并且所属的轴同样是圆柱形的。转子10或叠片组14随后通过挤压到轴上被拼接。因此，单独地通过摩擦配合将转矩从转子传递至轴。压配合能够根据所要求的转矩设计并且能够随之带来极其高的力。由于磁阻转子叠片18的结构，力沿着d轴线32在叠片剖面已知的情况下实际上未被降低地从中央凹陷部2向外引导至连接环28，因为磁通引导部段正好在该已知的叠片剖面中连续地从中央凹陷部2伸展至连接环28。在极或d轴线32之间的连接环的区域中，压配合的力仅减少地或完全不被传递，因为凹陷部22抑制这种传递。因此，在连接环28的区域4中得到极其高的拉应力，所述拉应力能够导致转子叠片18的破坏进而导致转子10的破坏。

为了降低每个d轴线半部上的连接环28的区域中的变形或拉应力，根据本发明将凹陷部6引入d轴线或d轴线半部32的区域中。同样能够通过冲裁产生的这种凹陷部6抑制沿着相应的d轴线半部的直接的力线。凹陷部6能够变形成，使得在相应的d轴线半部32的区域中产生连接环28的较小的变形，进而也在连接环28的区域4中产生较小的拉应力。因此，显著降低所述区域中的断裂或损坏危险。

凹陷部6应当设计成，使得其在磁性方面几乎不具有任何作用。这能够通过如下方式实现：磁通引导件24中的磁通在d轴线的区域中与在其磁通方向最窄的部位处相比不被更强地妨碍。因此，通量与在没有凹陷部6的叠片剖面中相比应当不获得更窄的截面。

极区域中用于磁通的最窄部位34位于磁通引导件24到连接环28的过渡部处，所述磁通引导件沿着相应的d轴线半部32伸展。金属片在那里通过邻近的凹陷部22渐缩，所述凹陷部在此彼此最接近。因此，在连接环28的内边缘处得到宽度a的收窄部位。根据本发明，磁通在磁通引导件24中不比在收窄部位34处更受限。

通过磁通引导部段24中的凹陷部6，将磁通引导部段局部地分成两份并且在凹陷部6的左侧和由侧形成子引导部段36和37。子引导部段36和37因此分别在用于降低应力的凹陷部6和用于阻挡磁通的邻近的凹陷部22之间伸展。每个子引导部段36、37对于相应的子引导部段36、37中的相应的子磁通量38、39具有宽度为a1或a2的收窄部位。该收窄部位的特征在于相应的子引导部段36、37的最小的横截面。因此，为了与通过收窄部位34的磁通相比不进一步限制通过凹陷部6的磁通，这一个子引导部段36的最小的横截面和另一子引导部段37的最小的横截面的总和不小于磁通引导部段24在收窄部位34处的横截面。因为磁阻转子叠片在任何位置处都相同厚，所以必须适用的是：a1+a2≧a。

因此，为了磁通引导部段24中的应力卸载在d轴线半部32上尽可能大，用于降低应力的凹陷部6也应尽可能大。为了能够同时获得上述条件，适宜的是这两个子引导部段36、37的相应最小的横截面的总和基本上选择等于磁通引导部段24径向地在凹陷部6上方的最小的、垂直于d轴线32的横截面。于是优选适用的是：a1+a2＝a。

收窄部位34处的磁性相关最小的横截面通常垂直于d轴线32，因为磁通在该区域中基本上平行于d轴线32运动。

因此，在每个d轴线半部32上存在凹陷部6。凹陷部6在相应的d轴线半部32上的位置原则上可以任意选择，只要遵守上述不等式。与之相应地，如在图1的实例中，凹陷部6能够为闭合的凹陷部，所述闭合的凹陷部完全地被叠片材料包围。但是，必要时，凹陷部6能够伸展至中央凹陷部2或者完全伸入其中。这表示：这两个凹陷部2和6于是彼此融合。这种凹陷部示例地能够具有虚线轮廓42(在图1中仅绘制四个中的一个)。但是在此，也需要在收窄部位的宽度或者横截面方面遵守上述不等式。对于该实施变体，图1仅应视作为是纯示例的。但是特别地，当凹陷部22还进一步向下拉伸至中央凹陷部2或者中央凹陷部2设计得更大时，该实施变体会是重要的。

在当前的实例中，凹陷部6或42全部相同成形。所述凹陷部至少应成对地在一个d轴线上相同地成形(即在一个d轴线半部上的凹陷部应与相对置的d轴线半部上的凹陷部相同地成形)，以便降低在磁阻转子叠片的全部区域中的应力。此外，在此，全部凹陷部6或42都具有到中心相同的间距。在任何情况下，在此相对置的凹陷部应距中心相同远。

当用于降低机械应力的凹陷部6过渡到中央凹陷部2中时，因此，压配合加强地或唯一地在q轴线的区域中产生效果。由此，d轴线32的区域中向外的变形同样保持得小，由此同样进行区域4的保护。

此外，能够将识别符号凹陷部44引入磁阻转子区域18中。该识别符号凹陷部在拼接叠片组时用于更好的定向。所述识别符号凹陷部显著小于用于降低应力的凹陷部6进而几乎不起机械作用和几乎不起磁性作用。

因此，根据本发明，采用降低变形的措施用于避免磁阻转子叠片中的不允许的应力。该措施能够通过冲裁部实现，所述冲裁部能够借助于相同的冲压工具与转子叠片中的其余的冲裁部一样地构成。此外，转子的轴能够简单地构成为是柱形的。降低在外部的接片处的或连接环28处通过压配合引起的应力，由此对于离心力负荷存在余量并且提供适于更高转速的能力。因此，能够在轴中避免形状配合。由于柱形轴的使用可能性能够简单地实现组倾斜。

下面，根据第一实施例描述用于磁阻转子的制造方法，所述磁阻转子具有由多个根据本发明的磁阻转子叠片18构成的叠片组14以及轴52，即转子轴。

图3示出磁阻转子的制造的第一步骤，据此形成片堆，所述片堆通过将对于叠片组14约定功能所需要数量的磁阻转子叠片18堆叠形成。在此，使用穿线模具68，将磁阻转子叠片18彼此同轴地设置到所述穿线模具中。从附图中不可见的是：穿线模具68具有倾斜引导滑槽，所述倾斜引导滑槽用于将磁阻转子叠片18根据沿轴向方向70倾斜设置。为了该目的，磁阻转子叠片18分别具有两个相对置的倾斜引导元件50(图1)，所述倾斜引导元件当前构成为小的、径向向外伸出的凸起，并且与穿线模具68的引导滑槽共同作用。当前提出：引导滑槽通过在内侧蜿蜒形地安置在穿线模具68的穿线开口形成。由此实现：相邻的磁阻转子叠片18相对彼此稍微转动。

从图3中还可见：片堆61沿竖直方向建立。为了该目的，穿线模具68配设芯51，所述芯啮合到磁阻转子叠片18的中央凹陷部2中。在基础板54上，首先设置第一套筒66，其轴向相邻于端板60设置。与套筒66相对置，在端板66上存在第一片堆端部64，其同时也形成叠片组14的第一端部。在将所需要数量的磁阻转子叠片18设置在穿线模具68中之后，借助于冲模58将压力69施加到如此形成的片堆61上。当前，设有大约20to的压力69。由此，进行平坦地将相邻的磁阻转子叠片18彼此贴靠，相邻的磁阻转子叠片穿入穿线模具68中。

此外，从图3中还识别出：芯51能够沿轴向方向70运动。因此，在被挤压的状态下，芯51能够从穿线模具68中竖直向下取出，其中在该状态下，片堆61的结构由于通过经由冲模58的力69的压力作用而保持不变。

现在，图4示出制造根据本发明的磁阻转子的下一步骤的另一示意剖面图，其中从现在开始，设置有第二端板62以及以竖直向上连接的方式设置有第二套筒67。穿线模具68与其芯51完全地被移除。冲模58从现在开始借助于力69加载冲模651，所述力当前为1to。现在，沿轴向方向70竖直地从下方将感应线圈59引入通过中央凹陷部2形成的开口65中，所述开口在图3中被芯51占据。感应线圈59加载交流电流，所述交流电流产生磁交变场。所述磁交变场选择成，使得以期望的方式进行磁阻转子叠片18的加热。当前提出：借助于感应加热进来加热到大约250℃上。同时，借助于冲模58施加大约1to大小的压力69。

图5示出制造根据本发明的磁阻转子中的下一步骤，其中在叠片组14或片堆61加热的状态下，将感应线圈59沿轴向方向70竖直地向下移除，并且将转子轴52从竖直上方同样沿方向70引入。转子轴52未被加热到大约20℃的温度。将加热状态下的转子轴52的外径以及开口65的内径选择成，使得在温度平衡时，即当前优选将叠片组14冷却到大约20℃上，在叠片组14和在此仅磁阻转子叠片18和轴52之间构成压配合。图6对根据图3至5的下侧示出由此制造的磁阻转子的立体示意图。关于此点还提出：移除倾斜引导元件50(图1)，以便所述倾斜引导元件不伸出磁阻转子的外环周，例如伸入到随后的磁阻马达的空气间隙中。为了该目的提出：倾斜引导元件50借助于切屑方法移除。替选地，当然也能够使用其他的剥离材料的加工方法，所述加工方法基本上不损害磁阻转子的完整性。

从图6还可见：端板60在套筒层具有中断的外轮廓55。借助所述外轮廓55能够实现：能够产生或支持马达内腔中的空气运动。由此能够改进冷却。此外，该设计方案允许：通过钻孔实现可自动化的平衡。在图6中示出相应的孔56。当前，端板62相应地构成。

图7示出基于根据图2的叠片组14制造根据本发明的叠片组14的示意立体图。与图1不同，在根据图2的磁阻转子叠片18中提出：倾斜引导元件71以圆区段形的凹处的形式设置。叠片组14按实质说如已经针对图3描述的那样建立。替选地，其他的步骤提出：叠片组14在两个挤压板53、57之间张紧并且在该状态下在炉中加热到期望的温度。随后，在加热的状态下，根据按照图5的方法步骤引入未被加热的转子轴52。在进行温度补偿之后，消除通过压板53、57产生的应变。也在本发明的该设计方案中设有端板和套筒，其中仅压板57中的套筒67在图7中可见。因为在该设计方案中，磁阻转子叠片18的倾斜引导元件71不超出制成的磁阻转子的外环周，所以在此省掉移除倾斜引导元件71的步骤。

本说明书仅用于阐述本发明并且对于本发明并非是限制性的。

针对根据本发明的方法描述的优点和特征以及实施方式相同地适用于根据本发明的磁阻转子并且反之亦然。因此，能够为方法特征设有相应的设备特征并且反之亦然。

Claims (15)

1.一种磁阻转子叠片(18)，

-所述磁阻转子叠片基本上构成为是圆盘形的并且具有一个或多个d轴线，其中每个d轴向以通过所述磁阻转子叠片的中心分开地具有两个d轴线半部(32)，所述磁阻转子叠片具有

-所述磁阻转子叠片的中心中的中央凹陷部(2)和

-沿着每个d轴线半部(32)的各一个径向地从所述中央凹陷部(2)延伸至位于所述磁阻转子叠片的外边缘处的连接环(28)的磁通引导部段(24)，

其特征在于，

-在每个所述磁通引导部段(24)中，用于机械降低应力的凹陷部(6，42)设置在相应的所述d轴线半部(32)上，使得在相应的所述d轴线半部(32)的两侧在相应的所述磁通引导部段(24)中形成各一个子引导部段(36，37)，和

-两个子引导部段(36，37)的分别最小的横截面的总和基本上大于或等于所述磁通引导部段(36，37)的在所述凹陷部径向之上的最小的、垂直于相应的d轴线半部(32)的横截面。

2.根据权利要求1所述的磁阻转子叠片(18)，其中用于降低应力的所述凹陷部(6，42)完全地由所述磁阻转子叠片(18)的材料包围。

3.根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)，其中所述d轴线(32)中的两个彼此垂直地设置，并且两个q轴线(30)以角度减半的方式设置在所述d轴线(32)之间，并且其中弧形的、条带形的叠片部段垂直地设置在所述q轴线(30)上，并且所述叠片部段彼此通过冲裁部(22)分开。

4.根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)，除了用于降低应力的一个或多个所述凹陷部(6，42)之外，所述磁阻转子叠片具有至少一个识别符号凹陷部(44)。

5.根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)，其中所述凹陷部(6，42)在每个单独的d轴线上或在全部d轴线上具有到所述磁阻转子叠片的中心相同的间距。

6.根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)，其特征在于，所述中央凹陷部(2)构成用于唯一地将所述磁阻转子叠片(18)与磁阻转子的轴连接。

7.根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)，其特征在于，设有倾斜引导元件(50，71)，所述倾斜引导元件设置在所述磁阻转子叠片(18)的外环周上。

8.一种磁阻转子，具有由多个根据上述权利要求中任一项所述的磁阻转子叠片(18)构成的叠片组(14)和轴，所述轴仅通过摩擦配合与所述叠片组(14)旋转地连接。

9.根据权利要求8所述的磁阻转子，其中将所述叠片组(14)倾斜。

10.一种用于制造具有叠片组(14)和轴(52)的磁阻转子的方法，所述叠片组由多个根据权利要求1至7中任一项所述的磁阻转子叠片(18)构成，所述方法具有如下步骤：

-将对于所述叠片组(14)的约定功能所需要数量的磁阻转子叠片(18)进行堆叠以构成片堆(61)，其中所述磁阻转子叠片(18)彼此同轴地设置，

-分别将端板(60，62)设置在所述片堆(61)的相对置的片堆端部(63，64)上，

-将所述片堆(61)加热到预设的温度，和

-将具有比所述磁阻转子叠片(18)更低温度的轴(52)引入到通过所述磁阻转子叠片(18)的中央凹陷部(2)形成的开口(65)中，其中所述轴(52)的直径选择成，使得在所述片堆(61)和所述轴(52)之间温度平衡的情况下构成压配合。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，分别将具有套筒开口的套筒(66，67)设置在所述片堆端部(63，64)上，其中所述套筒开口具有与所述磁阻转子叠片(18)的所述中央凹陷部(2)相同的直径。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述片堆(61)构成在具有倾斜引导滑槽的穿线模具(68)中。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于，对所述片堆(61)在所述片堆的片堆端部(63，64)上加载压力。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述片堆(61)压力加载的状态下引入所述轴(52)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在温度平衡期间，

所述压力作用于所述片堆(61)上。