CN106099229A - 铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法 - Google Patents

铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法，本发明的测试方法采用高低温循环过充电方式，大幅缩短铅酸蓄电池端子密封性能测试周期；该方法可应用于所有铅酸蓄电池端子密封性能测试，应用范围广。

Description

铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池测试技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法。
背景技术
铅酸蓄电池以浮充使用为主，使用周期一般为5～10年，在其寿命周期内，端子必须保证密封，尤其阀控式密封铅酸蓄电池，端子密封不可靠，直接影响蓄电池的使用寿命，同时会有硫酸溢出，俗称端子爬酸，腐蚀蓄电池和其它设备。目前，测试铅酸蓄电池端子爬酸一般都是按通信行业标准YD/T 799-2010，对蓄电池组进行高温浮充加速寿命测试的同时，观察端子有无酸液溢出，测试周期一般为8～12个月。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种用时短、应用范围广的铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法，
将4～6只完全充电的铅酸蓄电池串联后，在相对湿度60％～95％的环境下，以恒流0.01CA～0.10CA充电，24小时为一个循环，具体循环步骤如下：
S1，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S2，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S3，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S4，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S5，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S6，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S7，在25±2℃环境下，连续充电1.5h；
S8，保持充电状态，环境温度由25±2℃下降到-20±2℃，降温过程持续0.5h；
S9，在-20±2℃环境下，连续充电3.0h；
S10，保持充电状态，环境温度由-20±2℃升高到25±2℃，升温过程持续0.5h；
S11，在25±2℃环境下，连续充电2.5h；
S12，循环结束，转至步骤S1。
按以上步骤循环10次后，第一次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命小于5年。
在以上技术方案的基础上，优选的，如果第一次检查没有出现溢酸现象，再按以上步骤循环8次，第二次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于5年且小于8年。
在以上技术方案的基础，优选的，如果第二次检查没有出现溢酸现象，再按以上步骤循环12次，第三次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于8年且小于15年；如果不出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命10～15年。
本发明的铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的测试方法采用高低温循环过充电方式，大幅缩短铅酸蓄电池端子密封性能测试周期；
(2)该方法可应用于所有铅酸蓄电池端子密封性能测试，应用范围广。
附图说明
图1为本发明铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法中具体循环步骤的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用同样设计和工艺制造的阀控式密封铅酸蓄电池12V100Ah(6GFM100)作为实验样本，其中正极铅膏的视比重控制在4.20±0.10g/cc。
实施例1
将4只完全充电的阀控式密封铅酸蓄电池12V100Ah(6GFM100)串联后，在相对湿度60％的环境下，以恒流0.01CA充电，24小时为一个循环，如图1所示，具体循环步骤如下：
S1，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S2，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S3，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S4，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S5，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S6，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S7，在25±2℃环境下，连续充电1.5h；
S8，保持充电状态，环境温度由25±2℃下降到-20±2℃，降温过程持续0.5h；
S9，在-20±2℃环境下，连续充电3.0h；
S10，保持充电状态，环境温度由-20±2℃升高到25±2℃，升温过程持续0.5h；
S11，在25±2℃环境下，连续充电2.5h；
S12，循环结束，转至步骤S1。
按以上步骤循环10次后，采用碘红溶液测试，第一次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于5年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环8次，第二次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，仍然没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能大于8年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环12次，第三次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，仍然没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命10～15年。
实施例2
将5只完全充电的阀控式密封铅酸蓄电池12V100Ah(6GFM100)串联后，在相对湿度75％的环境下，以恒流0.05CA充电，24小时为一个循环，如图1所示，具体循环步骤如下：
S1，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S2，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S3，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S4，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S5，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S6，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S7，在25±2℃环境下，连续充电1.5h；
S8，保持充电状态，环境温度由25±2℃下降到-20±2℃，降温过程持续0.5h；
S9，在-20±2℃环境下，连续充电3.0h；
S10，保持充电状态，环境温度由-20±2℃升高到25±2℃，升温过程持续0.5h；
S11，在25±2℃环境下，连续充电2.5h；
S12，循环结束，转至步骤S1。
按以上步骤循环10次后，采用碘红溶液测试，第一次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于5年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环8次，第二次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，仍然没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能大于8年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环12次，第三次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命8～10年。
实施例3
将6只完全充电的阀控式密封铅酸蓄电池12V100Ah(6GFM100)串联后，在相对湿度95％的环境下，以恒流0.10CA充电，24小时为一个循环，如图1所示，具体循环步骤如下：
S1，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S2，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S3，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S4，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S5，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S6，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S7，在25±2℃环境下，连续充电1.5h；
S8，保持充电状态，环境温度由25±2℃下降到-20±2℃，降温过程持续0.5h；
S9，在-20±2℃环境下，连续充电3.0h；
S10，保持充电状态，环境温度由-20±2℃升高到25±2℃，升温过程持续0.5h；
S11，在25±2℃环境下，连续充电2.5h；
S12，循环结束，转至步骤S1。
按以上步骤循环10次后，采用碘红溶液测试，第一次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于5年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环8次，第二次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能5～8年。
将电池和端子表面碘红溶液清洗干净，再按以上步骤循环12次，第三次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，仍然没有出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命10～15年。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法，其特征在于：
将4～6只完全充电的铅酸蓄电池串联后，在相对湿度60％～95％的环境下，以恒流0.01CA～0.10CA充电，24小时为一个循环，具体循环步骤如下：
S1，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S2，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S3，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S4，保持充电状态，环境温度由25±2℃升高到65±2℃，升温过程持续2.5h；
S5，在65±2℃环境下，连续充电3.0h；
S6，保持充电状态，环境温度由65±2℃下降到25±2℃，降温过程持续2.5h；
S7，在25±2℃环境下，连续充电1.5h；
S8，保持充电状态，环境温度由25±2℃下降到-20±2℃，降温过程持续0.5h；
S9，在-20±2℃环境下，连续充电3.0h；
S10，保持充电状态，环境温度由-20±2℃升高到25±2℃，升温过程持续0.5h；
S11，在25±2℃环境下，连续充电2.5h；
S12，循环结束，转至步骤S1。
按以上步骤循环10次后，第一次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命小于5年。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法，其特征在于：如果第一次检查没有出现溢酸现象，再按以上步骤循环8次，第二次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于5年且小于8年。
3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池端子密封性能加速测试方法，其特征在于：如果第二次检查没有出现溢酸现象，再按以上步骤循环12次，第三次检查蓄电池端子是否有酸液溢出，如果出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命大于8年且小于15年；如果不出现溢酸现象，判定该铅酸蓄电池端子密封性能浮充寿命10～15年。
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