CN106098390B - 洗涤单元及转向双排电池生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗涤单元及转向双排电池生产流水线，属于太阳能电池领域，洗涤单元包括箱体、滚筒组和预安装机构，预安装机构包括拉杆和两个半部，两个所述半部分别设置于箱体的相对的两个内壁，所述半部均包括主动齿盘、从动齿盘和链条，在对柔性基材进行预安装时，只需要将柔性基材的边缘固定在拉杆上，然后转动主动齿盘使柔性基材运动，当柔性基材到达箱体的末端时将其取下即可，操作简单方便，并且在箱体内盛放有洗涤液体时也可以进行操作，不需要将洗涤液体排出后安装，省时省力，并且预安装机构结构简单、制作成本较低、有效提高工作效率。

Description

洗涤单元及转向双排电池生产流水线

技术领域

本发明涉及太阳能电池领域，具体而言，涉及一种洗涤单元及转向双排电池生产流水线。

背景技术

在太阳能电池领域，染料敏化太阳能电池具有较大的优势，利用低廉的有机燃料和纳米技术，既廉价又具有高度的能源效率，与使用硅的传统太阳能电池相比，可以大幅度降低制备成本。

申请号为201410174663.5的发明专利申请提供了一种转向双排电池生产流水线，这种制备装置存在以下问题：当其中一个柔性基材卷筒用完并更换新的卷筒时或者在第一次进行卷筒安装时，需要人工进入洗涤单元的箱体内拉动柔性基材进行预安装，在此过程中，必须将箱体内的洗涤液体全部排出，费时费力，安装效率较低。

发明内容

本发明提供了一种洗涤单元及转向双排电池生产流水线，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种洗涤单元，包括箱体、滚筒组和预安装机构；

所述箱体设置有空腔，所述滚筒组包括上排滚筒和下排滚筒，所述上排滚筒位于所述下排滚筒的上方，所述上排滚筒和所述下排滚筒均包括至少两个横向设置在所述箱体内部的滚筒，所述上排滚筒和所述下排滚筒相互交错设置；

所述预安装机构包括拉杆和两个半部，两个所述半部分别设置于箱体的相对的两个内壁，所述半部均包括主动齿盘、从动齿盘和链条，所述主动齿盘和所述从动齿盘分别转动设置在所述箱体内，其中一个所述半部的主动齿盘为主动件，所述主动件的转轴贯穿所述箱体的侧壁，所述主动件的转轴端部设置有用于带动所述主动件转动的转动手柄，所述主动齿盘与所述链条啮合，所述从动齿盘为多个且分别与所述链条啮合，所述链条为环状且所述半部包括导向段和复位段，所述导向段的链条方向沿柔性基材的运动方向设置，所述拉杆用于固定柔性基材，所述拉杆的一端与其中一个所述半部的链条固定连接或可拆卸连接，所述拉杆的另一端与另外一个所述半部的链条固定连接或可拆卸连接，两个所述半部的主动齿盘之间相互连接且同步运动；

所述转动手柄转动时，所述主动齿盘带动所述链条转动，所述链条带动所述拉杆运动。

箱体和滚筒组是洗涤单元的基本组成部分，滚筒组内的滚筒的轴心线一般均相互平行且沿水平方向设置，箱体内用于盛放洗涤液体，柔性基材绕过各个滚筒，即滚筒组限定柔性基材的运动方向，在正常工作时，柔性基材依次绕过上排滚筒和下排滚筒。当其中一个柔性基材卷筒用完并更换新的卷筒时或者在第一次进行卷筒安装时，首先将柔性基材的边缘固定在拉杆上，拉杆位于起始端，工作人员转动转动手柄使主动齿盘转动，主动齿盘带动链条运动，由于两个半部同步运动，使得拉杆随链条移动，并带动柔性基材依次绕过上排滚筒和下排滚筒，直至拉杆位于箱体的末端。预安装完成后，只需要将柔性基材的边缘从拉杆上取下即可，操作简单方便，并且在箱体内盛放有洗涤液体时也可以进行操作，不需要将洗涤液体排出后安装，省时省力，并且预安装机构结构简单、制作成本较低、有效提高工作效率。

进一步地，所述导向段的从动齿盘分别套设于对应的所述滚筒的转轴且通过轴承转动连接，所述复位段的从动齿盘的转轴均固定于所述箱体的侧壁。

将一部分滚筒的转轴作为从动齿盘的转轴，可以减少从动齿盘的转轴的数量，传动结构更加简便，故障率更低。

进一步地，所述导向段和所述复位段的从动齿盘的转轴均固定于所述箱体的侧壁，所述导向段依次绕过所述上排滚筒和所述下排滚筒且所述上排滚筒与所述下排滚筒分别位于所述链条的两侧。

将从动齿盘的转轴与滚筒的转轴分开，可以避免相互之间的运动干扰，运行更加稳定。

进一步地，所述箱体的侧壁与至少一个所述从动齿盘之间通过连接件连接，所述连接件包括固定部和活动部；

所述固定部包括一体成型的法兰盘和限位块，所述法兰盘通过螺栓固定设置于所述箱体的侧壁，所述法兰盘和所述限位块之间设置有定位槽，所述法兰盘设置有圆柱状的定位柱，所述定位柱位于所述定位槽内且与所述限位块之间存在间隙，所述定位柱上套设有定位盘，所述定位盘设置有第一缺口，所述定位槽为U形槽，所述U形槽的下半部分为柱状面；

所述活动部包括一体成型的第一限位盘、第二限位盘和连接块，所述连接块设置在所述第一限位盘和所述第二限位盘之间，所述第一限位盘设置有能够使所述定位柱通过的U形缺口，将活动部安装于所述固定部时，所述连接块嵌入所述第一缺口且二者形成完整的圆柱状，所述定位盘嵌入所述第一限位盘和所述第二限位盘之间，所述定位盘、所述第一限位盘和所述第二限位盘均能够与所述U形槽的柱状面贴合，所述第二限位盘的远离所述第一限位盘的一侧设置有阶梯轴，所述从动齿盘套设于所述阶梯轴且通过轴承连接，所述限位块设置有用于使所述阶梯轴穿过的第二缺口；

所述限位块设置有固定件，所述活动部设置有嵌入槽，转动所述活动部时能够使所述固定件嵌设在所述嵌入槽内且能够将所述活动部锁定。

优选情况为定位柱的长度为定位盘厚度的两倍，定位槽的长度为定位盘厚度的三倍，定位盘的厚度、连接块的厚度、第一限位盘的厚度和第二限位盘的厚度相等。安装从动齿盘时，首先将定位盘安装在定位柱上，然后将活动部放入定位槽内，U形缺口对准定位柱，U形缺口的底部可以为柱状面且能够与定位柱贴合，第一限位盘位于定位盘与法兰盘之间，第二限位盘位于定位盘与限位块之间，连接块嵌入第一缺口内，阶梯轴位于第二缺口内，定位盘和连接块形成一个完整的圆盘。需要说明的是，在本发明中所说的盘可以指代盘状、圆柱状等柱状体或圆板，厚度可以根据需要进行选择。将活动部放入定位槽内后，绕定位柱的轴心线转动活动部，直至固定件嵌入嵌入槽内为止，此时，活动部无法继续转动，实现活动部的锁定，然后将从动齿盘安装在阶梯轴上即可，需要拆卸从动齿盘时，只需要将固定件从嵌入槽内取出，并继续或反向转动活动部即可，拆装较为简便。固定件的形式多种多样，例如可以在限位块上设置螺纹孔，固定件为螺栓，通过旋拧螺栓使得螺栓的端部能够深入嵌入槽内实现活动部的固定等。

进一步地，所述限位块的底部设置有阶梯孔，所述固定件为工字形且嵌设在所述阶梯孔内，所述阶梯孔内设置有复位弹簧，所述固定件的底端设置有拉环。

固定件嵌入嵌入槽内后，复位弹簧对固定件进行挤压，从而确保固定件不会从嵌入槽内脱离，活动部较为稳定，拉动拉环时，复位弹簧压缩，固定件脱离嵌入槽，活动部可以转动，操作简单方便、省时省力、提高工作效率。

进一步地，所述箱体的侧壁设置有至少一个条形通孔，与所述条形通孔相对应的所述从动齿盘的转轴穿设在所述条形通孔内，所述从动齿轮的转轴能够沿所述条形通孔滑动且通过螺栓固定。

在实际使用和制作过程中，可能会因为制造误差、磨损等原因导致链条松动，链条容易从从动齿盘上脱离，因此，通过条形通孔调整其中一个或多个从动齿盘的位置，使链条能够拉紧，确保预安装机构的结构稳定性。

进一步地，所述拉杆为圆柱状或棱柱状，所述拉杆的中心线与所述滚筒的转动轴心线平行，所述拉杆设置有沿拉杆的轴向方向且用于穿过柔性基材的通孔，所述拉杆设置有至少两个拧紧螺栓，所述拧紧螺栓伸入所述通孔内且能够压紧柔性基材。

在将柔性基材固定时，只需要使柔性基材伸入通孔内并使用拧紧螺栓压紧即可，固定方式简单方便。

一种转向双排电池生产流水线，包括工序单元、辅助单元和上述的洗涤单元；

所述工序单元包括第一工序单元、第二工序单元和接合工序单元，所述第一工序单元包括依次设置的第一开卷机、印刷单元和密封剂涂覆单元，所述第二工序单元包括第二开卷机，所述接合工序单元包括接合单元和重绕机，所述密封剂涂覆单元的柔性基材和第二开卷机的柔性基材经过所述接合单元接合，所述第一开卷机和所述印刷单元之间、所述第二开卷机和所述接合单元之间均设置有两个转向相反且用于夹紧所述柔性基材的第一滚轴，所述接合单元包括两个转向相反的第二滚轴；所述辅助单元包括用于实现柔性基材转向的转向单元和用于实现所述第一滚轴和所述第二滚轴同步转动的同步单元，所述转向单元设置在所述第一开卷机和所述密封剂涂覆单元之间，所述转向单元包括机体和转向筒排，所述转向筒排包括多个呈弧形并排设置的转向筒，所述转向筒倾斜且转动设置于所述机体，多个所述转向筒的倾斜角度为先增大后减小；

所述同步单元包括壳体、中转件和至少三个分别与所述中转件通过链条传动的同步件，所述中转件转动支承于所述壳体内，其中三个所述同步件为第一同步件、第二同步件和第三同步件，所述第一同步件与靠近所述第一开卷机的第一滚轴同步转动，所述第二同步件与靠近所述第二开卷机的第一滚轴同步转动，所述第三同步件与其中一个所述第二滚轴同步转动。

工序单元将两层柔性基材印刷并最终接合形成完整的染料敏化太阳能电池，各个设备的作用及具体的操作过程等可以参照现有技术，在此不再赘述。

转向单元用于实现柔性基材的转向，并最终使第一开卷机、第二开卷机和接合单元的位置相互靠近，即将柔性基材的两侧分别定义为A面和B面，转向单元前面和后面的柔性基材的A面朝向、B面朝下且A面与B面均位于水平面上，在转向单元处的A面和B面开始倾斜，相对于水平面倾斜的角度小于90°，且倾斜的角度先增大后减小，也就是说A面与水平面之间的夹角在0°-小于90°的特定角度-0°内逐渐变化，直至A面重新位于水平面内，在此过程中，可以使柔性基材的其中一个侧边保持在同一个水平面内，经过转向单元后的第一工序单元中分为并排设置的两部分，第一工序单元的流水线长度减小，方便工作人员进行管理，并且，在经过转向单元转向后才能更好地实现同步单元的正常安装，原因在于第一工序单元的流水线过长、第二工序单元的流水线较短，导致第二工序单元距离接合单元较近、第一工序单元距离第二工序单元较远，难以安装同步单元。

同步单元确保第一滚轴和第二滚轴同步转动，重绕机带动柔性基材前进，不需要同步单元拉动柔性基材，增设同步单元后，只需要额外提供使同步单元转动的力即可，耗能较少，当接合单元拉动柔性基材前进时，第一开卷机和第二开卷机处的柔性基材同步运动，当接合单元停止转动时，第一滚轴随即停止转动，即使柔性基材在惯性作用下继续前进，仍然会使得第一滚轴和第二滚轴之间的柔性基材长度保持不变，避免第一工序单元和第二工序单元内的柔性基材松动，时刻保持绷紧状态，确保印刷单元的正常印刷，不容易出现误印、漏印、柔性基材折叠等情况，制备效果更好。在这个过程中，最好是通过同步单元内各个部件的直径来控制第一滚轴和第二滚轴的线速度相等，同步件的主要作用是可以调节同步单元的传动比，以便于达到上述效果。

转向单元可以实现第一工序单元的柔性基材转向，从而使得第一流水线形成并排的两部分，缩短第一流水线的长度，方便工作人员管理；另外，转向单元使得第一滚轴和第二滚轴相互靠近，进而可以安装同步单元使其保持一致，第一滚轴和第二滚轴之间的柔性基材长度始终保持不变，避免出现松动导致的印刷效果较差等情况，生产后的太阳能电池性能更加可靠。

进一步地，所述印刷单元包括第一印刷单元、第二印刷单元和第三印刷单元，所述第一开卷机和所述第一印刷单元之间设置有基材洗涤单元和基材干燥单元，所述第一印刷单元和所述第二印刷单元之间设置有第一烧结机、第二烧结机和冷却单元，所述第二印刷单元和所述第三印刷单元之间设置有染料干燥单元和染料洗涤单元，所述第三印刷单元和所述密封剂涂覆单元之间设置有电解质干燥单元，所述转向单元设置于所述第二印刷单元和第三印刷单元之间。

进一步地，所述第一同步件和所述第二同步件分别套设在所述第一滚轴的外侧且同步运动，所述第一同步件和所述第二同步件的内壁分别设置有棘爪，所述第一滚轴的外壁设置有与所述棘爪对应的棘齿，所述中转轴停止转动时，所述第一开卷机能够带动所述第一滚轴反向转动。

在安装过程中，可能会存在第一滚轴和第二滚轴之间的柔性基材长度控制不精确导致柔性基材松动的情况，进而影响印刷效果等；通过棘爪与棘齿的配合，在出现柔性基材松动时，控制中转轴及第二滚轴不动，反向转动第一滚轴，从而使柔性基材拉紧，印刷效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对柔性基材进行预安装时，只需要将柔性基材的边缘固定在拉杆上，然后转动主动齿盘使柔性基材运动，当柔性基材到达箱体的末端时将其取下即可，操作简单方便，并且在箱体内盛放有洗涤液体时也可以进行操作，不需要将洗涤液体排出后安装，省时省力，并且预安装机构结构简单、制作成本较低、有效提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的转向双排电池生产流水线示意图；

图2为图1的同步单元示意图；

图3为图1的基材洗涤单元和染料洗涤单元的其中一种结构剖视图；

图4为图1的基材洗涤单元和染料洗涤单元的另外一种结构剖视图；

图5为图3和图4中的拉杆示意图；

图6为图3和图4中的连接件的固定部主视图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的定位盘示意图；

图9为图3和图4中的连接件的活动部主视图；

图10为图9的后视图；

图11为图9的仰视图；

图12为图9的剖视图。

第一开卷机101；密封剂涂覆单元102；第二开卷机103；接合单元104；重绕机105；第一滚轴106；第二滚轴107；第一印刷单元108；第二印刷单元109；第三印刷单元110；基材洗涤单元111；基材干燥单元112；第一烧结机113；第二烧结机114；冷却单元115；染料干燥单元116；染料洗涤单元117；电解质干燥单元118；转向单元119；同步单元120；壳体121；中转件122；同步件123；第一同步件124；第二同步件125；第三同步件126；箱体129；上排滚筒130；下排滚筒131；拉杆132；主动齿盘133；从动齿盘134；链条135；导向段136；复位段137；拧紧螺栓138；条形通孔139；连接件140；法兰盘141；限位块142；定位槽143；定位柱144；定位盘145；第一缺口146；第一限位盘147；第二限位盘148；连接块149；U形缺口150；阶梯轴151；第二缺口152；固定件153；嵌入槽154；复位弹簧155；拉环156。

具体实施方式

申请号为201410174663.5的发明专利申请提供了一种转向双排电池生产流水线，这种制备装置存在以下问题：当其中一个柔性基材卷筒用完并更换新的卷筒时或者在第一次进行卷筒安装时，需要人工进入洗涤单元的箱体内拉动柔性基材进行预安装，在此过程中，必须将箱体内的洗涤液体全部排出，费时费力，安装效率较低。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种洗涤单元及转向双排电池生产流水线，洗涤单元包括箱体、滚筒组和预安装机构，预安装机构包括拉杆和两个半部，两个所述半部分别设置于箱体的相对的两个内壁，所述半部均包括主动齿盘、从动齿盘和链条，在对柔性基材进行预安装时，只需要将柔性基材的边缘固定在拉杆上，然后转动主动齿盘使柔性基材运动，当柔性基材到达箱体的末端时将其取下即可，操作简单方便，并且在箱体内盛放有洗涤液体时也可以进行操作，不需要将洗涤液体排出后安装，省时省力，并且预安装机构结构简单、制作成本较低、有效提高工作效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图12所示，本发明实施例提供了一种转向双排电池生产流水线，包括工序单元。

工序单元包括第一工序单元、第二工序单元和接合工序单元，第一工序单元包括依次设置的第一开卷机101、印刷单元和密封剂涂覆单元102，第二工序单元包括第二开卷机103，接合工序单元包括接合单元104和重绕机105，密封剂涂覆单元102的柔性基材和第二开卷机103的柔性基材经过接合单元104接合。工序单元将两层柔性基材印刷并最终接合形成完整的染料敏化太阳能电池，各个设备的作用及具体的操作过程等可以参照现有技术，在此不再赘述。

优选地，如图1所示，印刷单元包括第一印刷单元108、第二印刷单元109和第三印刷单元110，第一开卷机101和第一印刷单元108之间设置有基材洗涤单元111和基材干燥单元112，第一印刷单元108和第二印刷单元109之间设置有第一烧结机113、第二烧结机114和冷却单元115，第二印刷单元109和第三印刷单元110之间设置有染料干燥单元116和染料洗涤单元117，第三印刷单元110和密封剂涂覆单元102之间设置有电解质干燥单元118。

第一开卷机101和密封剂涂覆单元102之间设置有洗涤单元，洗涤单元是可以单独存在的，也可以作为制备装置的组成部分，洗涤单元分为基材洗涤单元111和染料洗涤单元117，洗涤单元117包括箱体129、滚筒组和预安装机构，优选为两个洗涤单元结构相同或相似。

箱体129设置有空腔，滚筒组包括上排滚筒130和下排滚筒131，上排滚筒130位于下排滚筒131的上方，上排滚筒130和下排滚筒131均包括至少两个横向设置在箱体129内部的滚筒，上排滚筒130和下排滚筒131相互交错设置；箱体129和滚筒组是洗涤单元的基本组成部分，滚筒组内的滚筒的轴心线一般均相互平行且沿水平方向设置，箱体129内用于盛放洗涤液体，柔性基材绕过各个滚筒，即滚筒组限定柔性基材的运动方向，在正常工作时，柔性基材依次绕过上排滚筒130和下排滚筒131。

如图6-图12所示，预安装机构包括拉杆132和两个半部，两个半部分别设置于箱体129的相对的两个内壁，半部均包括主动齿盘133、从动齿盘134和链条135，主动齿盘133和从动齿盘134分别转动设置在箱体129内，其中一个半部的主动齿盘133为主动件，主动件的转轴贯穿箱体129的侧壁，主动件的转轴端部设置有用于带动主动件转动的转动手柄，主动齿盘133与链条135啮合，从动齿盘134为多个且分别与链条135啮合，链条135为环状且半部包括导向段136和复位段137，导向段136的链条135方向沿柔性基材的运动方向设置，拉杆132用于固定柔性基材，拉杆132的一端与其中一个半部的链条135固定连接或可拆卸连接，拉杆132的另一端与另外一个半部的链条135固定连接或可拆卸连接，两个半部的主动齿盘133之间相互连接且同步运动；

转动手柄转动时，主动齿盘133带动链条135转动，链条135带动拉杆132运动。

当其中一个柔性基材卷筒用完并更换新的卷筒时或者在第一次进行卷筒安装时，首先将柔性基材的边缘固定在拉杆132上，拉杆132位于起始端，工作人员转动转动手柄使主动齿盘133转动，主动齿盘133带动链条135运动，由于两个半部同步运动，使得拉杆132随链条135移动，并带动柔性基材依次绕过上排滚筒130和下排滚筒131，直至拉杆132位于箱体129的末端。预安装完成后，只需要将柔性基材的边缘从拉杆132上取下即可，操作简单方便，并且在箱体129内盛放有洗涤液体时也可以进行操作，不需要将洗涤液体排出后安装，省时省力，并且预安装机构结构简单、制作成本较低、有效提高工作效率。

作为该实施例的优选方案，如图5所示，拉杆132为圆柱状或棱柱状，拉杆132的中心线与滚筒的转动轴心线平行，拉杆132设置有沿拉杆132的轴向方向且用于穿过柔性基材的通孔，拉杆132设置有至少两个拧紧螺栓138，拧紧螺栓138伸入通孔内且能够压紧柔性基材。

在将柔性基材固定时，只需要使柔性基材伸入通孔内并使用拧紧螺栓138压紧即可，固定方式简单方便。

从动齿盘134的转轴可以有多种形式，例如，可以采用但不限于下列两种方式：如图3所示，第一种方案为导向段136的从动齿盘134分别套设于对应的滚筒的转轴且通过轴承转动连接，复位段137的从动齿盘134的转轴均固定于箱体129的侧壁。

将一部分滚筒的转轴作为从动齿盘134的转轴，可以减少从动齿盘134的转轴的数量，传动结构更加简便，故障率更低。

第二种方案：如图4所示，导向段136和复位段137的从动齿盘134的转轴均固定于箱体129的侧壁，导向段136依次绕过上排滚筒130和下排滚筒131且上排滚筒130与下排滚筒131分别位于链条135的两侧。

将从动齿盘134的转轴与滚筒的转轴分开，可以避免相互之间的运动干扰，运行更加稳定。

作为上述两种方案的优选方案，如图3、图4所示，箱体129的侧壁设置有至少一个条形通孔139，与条形通孔139相对应的从动齿盘134的转轴穿设在条形通孔139内，从动齿轮的转轴能够沿条形通孔139滑动且通过螺栓固定。

在实际使用和制作过程中，可能会因为制造误差、磨损等原因导致链条135松动，链条135容易从从动齿盘134上脱离，因此，通过条形通孔139调整其中一个或多个从动齿盘134的位置，使链条135能够拉紧，确保预安装机构的结构稳定性。

作为上述第二种方案的优选方案，如图4所示，箱体129的侧壁与至少一个从动齿盘134之间通过连接件140连接，连接件140包括固定部和活动部。

如图6-图8所示，固定部包括一体成型的法兰盘141和限位块142，法兰盘141通过螺栓固定设置于箱体129的侧壁，法兰盘141和限位块142之间设置有定位槽143，法兰盘141设置有圆柱状的定位柱144，定位柱144位于定位槽143内且与限位块142之间存在间隙，定位柱144上套设有定位盘145，定位盘145设置有第一缺口146，定位槽143为U形槽，U形槽的下半部分为柱状面；

如图9-图12所示，活动部包括一体成型的第一限位盘147、第二限位盘148和连接块149，连接块149设置在第一限位盘147和第二限位盘148之间，第一限位盘147设置有能够使定位柱144通过的U形缺口150，将活动部安装于固定部时，连接块149嵌入第一缺口146且二者形成完整的圆柱状，定位盘145嵌入第一限位盘147和第二限位盘148之间，定位盘145、第一限位盘147和第二限位盘148均能够与U形槽的柱状面贴合，第二限位盘148的远离第一限位盘147的一侧设置有阶梯轴151，从动齿盘134套设于阶梯轴151且通过轴承连接，限位块142设置有用于使阶梯轴151穿过的第二缺口152。

限位块142设置有固定件153，活动部设置有嵌入槽154，转动活动部时能够使固定件153嵌设在嵌入槽154内且能够将活动部锁定。

优选情况为定位柱144的长度为定位盘145厚度的两倍，定位槽143的长度为定位盘145厚度的三倍，定位盘145的厚度、连接块149的厚度、第一限位盘147的厚度和第二限位盘148的厚度相等。安装从动齿盘134时，首先将定位盘145安装在定位柱144上，然后将活动部放入定位槽143内，U形缺口150对准定位柱144，U形缺口150的底部可以为柱状面且能够与定位柱144贴合，第一限位盘147位于定位盘145与法兰盘141之间，第二限位盘148位于定位盘145与限位块142之间，连接块149嵌入第一缺口146内，阶梯轴151位于第二缺口152内，定位盘145和连接块149形成一个完整的圆盘。需要说明的是，在本发明中所说的盘可以指代盘状、圆柱状等柱状体或圆板，厚度可以根据需要进行选择。将活动部放入定位槽143内后，绕定位柱144的轴心线转动活动部，直至固定件153嵌入嵌入槽154内为止，此时，活动部无法继续转动，实现活动部的锁定，然后将从动齿盘134安装在阶梯轴151上即可，需要拆卸从动齿盘134时，只需要将固定件153从嵌入槽154内取出，并继续或反向转动活动部即可，拆装较为简便。固定件153的形式多种多样，例如可以在限位块142上设置螺纹孔，固定件153为螺栓，通过旋拧螺栓使得螺栓的端部能够深入嵌入槽154内实现活动部的固定等。

作为该实施例的优选方案，如图7所示，限位块142的底部设置有阶梯孔，固定件153为工字形且嵌设在阶梯孔内，阶梯孔内设置有复位弹簧155，固定件153的底端设置有拉环156。

固定件153嵌入嵌入槽154内后，复位弹簧155对固定件153进行挤压，从而确保固定件153不会从嵌入槽154内脱离，活动部较为稳定，拉动拉环156时，复位弹簧155压缩，固定件153脱离嵌入槽154，活动部可以转动，操作简单方便、省时省力、提高工作效率。

优选地，制备装置还包括辅助单元，第一开卷机101和印刷单元之间、第二开卷机103和接合单元104之间均设置有两个转向相反且用于夹紧柔性基材的第一滚轴106，接合单元104包括两个转向相反的第二滚轴107。

辅助单元包括用于实现柔性基材转向的转向单元119和用于实现第一滚轴106和第二滚轴107同步转动的同步单元120，如图1所示，转向单元119设置在第一开卷机101和密封剂涂覆单元102之间，优选地，转向单元119设置于第二印刷单元109和第三印刷单元110之间，转向单元119包括机体和转向筒排，转向筒排包括多个呈弧形并排设置的转向筒，转向筒倾斜且转动设置于机体，多个转向筒的倾斜角度为先增大后减小，一般情况下，也可以理解为使多个转向筒的轴心线的中点位于同一水平面内，转向筒绕轴心线的中点旋转，相邻的两个转向筒旋转的角度先增大后减小，柔性基材在倾角发生变化的同时实现转向。转向单元119还可以为其它结构，即将第一工序单元分为两段，其中一段位于另外一段的上方，例如将第一工序单元的两端分别安置于两层楼房实现转向，使第一转轴和第二转轴靠近。

如图2所示，同步单元120包括壳体121、中转件122和至少三个分别与中转件122通过链条传动的同步件123，中转件122转动支承于壳体121内，中转件122的数量优选为三个，三个同步件123为第一同步件124、第二同步件125和第三同步件126，第一同步件124与靠近第一开卷机101的第一滚轴106同步转动，第二同步件125与靠近第二开卷机103的第一滚轴106同步转动，第三同步件126与其中一个第二滚轴107同步转动。同步件123可以为皮带轮等，中转件122上也可以设置有至少三个用于挂设皮带的皮带轮。

图1中的转向单元119部分的线段可以当做滚筒的轴心线，转向单元119用于实现柔性基材的转向，并最终使第一开卷机101、第二开卷机103和接合单元104的位置相互靠近，即将柔性基材的两侧分别定义为A面和B面，转向单元119前面和后面的柔性基材的A面朝向、B面朝下且A面与B面均位于水平面上，在转向单元119处的A面和B面开始倾斜，相对于水平面倾斜的角度小于90°，且倾斜的角度先增大后减小，也就是说A面与水平面之间的夹角在0°-小于90°的特定角度-0°内逐渐变化，直至A面重新位于水平面内，在此过程中，可以使柔性基材的其中一个侧边保持在同一个水平面内，经过转向单元119后的第一工序单元中分为并排设置的两部分，第一工序单元的流水线长度减小，方便工作人员进行管理，并且，在经过转向单元119转向后才能更好地实现同步单元120的正常安装，当然，在不设置转向单元119的前提下也可以实现同步单元120的安装。原因在于第一工序单元的流水线过长、第二工序单元的流水线较短，导致第二工序单元距离接合单元104较近、第一工序单元距离第二工序单元较远，难以安装同步单元120。

同步单元120确保第一滚轴106和第二滚轴107同步转动，重绕机105带动柔性基材前进，不需要同步单元120拉动柔性基材，增设同步单元120后，只需要额外提供使同步单元120转动的力即可，耗能较少，当接合单元104拉动柔性基材前进时，第一开卷机101和第二开卷机103处的柔性基材同步运动，当接合单元104停止转动时，第一滚轴106随即停止转动，即使柔性基材在惯性作用下继续前进，仍然会使得第一滚轴106和第二滚轴107之间的柔性基材长度保持不变，避免第一工序单元和第二工序单元内的柔性基材松动，时刻保持绷紧状态，确保印刷单元的正常印刷，不容易出现误印、漏印、柔性基材折叠等情况，制备效果更好。在这个过程中，最好是通过同步单元120内各个部件的直径来控制第一滚轴106和第二滚轴107的线速度相等，同步件123的主要作用是可以调节同步单元120的传动比，以便于达到上述效果。

在安装过程中，可能会存在第一滚轴106和第二滚轴107之间的柔性基材长度控制不精确导致柔性基材松动的情况，进而影响印刷效果等；作为该实施例的优选方案，第一同步件124和第二同步件125分别套设在第一滚轴106的外侧且同步运动，第一同步件124和第二同步件125的内壁分别设置有棘爪，第一滚轴106的外壁设置有与棘爪对应的棘齿，中转轴停止转动时，第一开卷机101能够带动第一滚轴106反向转动。

通过棘爪与棘齿的配合，在出现柔性基材松动时，控制中转轴及第二滚轴107不动，反向转动第一滚轴106，从而使柔性基材拉紧，印刷效果更好。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗涤单元，其特征在于，包括箱体、滚筒组和预安装机构；

所述箱体设置有空腔，所述滚筒组包括上排滚筒和下排滚筒，所述上排滚筒位于所述下排滚筒的上方，所述上排滚筒和所述下排滚筒均包括至少两个横向设置在所述箱体内部的滚筒，所述上排滚筒和所述下排滚筒相互交错设置；

所述预安装机构包括拉杆和两个半部，两个所述半部分别设置于箱体的相对的两个内壁，所述半部均包括主动齿盘、从动齿盘和链条，所述主动齿盘和所述从动齿盘分别转动设置在所述箱体内，其中一个所述半部的主动齿盘为主动件，所述主动件的转轴贯穿所述箱体的侧壁，所述主动件的转轴端部设置有用于带动所述主动件转动的转动手柄，所述主动齿盘与所述链条啮合，所述从动齿盘为多个且分别与所述链条啮合，所述链条为环状且所述半部包括导向段和复位段，所述导向段的链条方向沿柔性基材的运动方向设置，所述拉杆用于固定柔性基材，所述拉杆的一端与其中一个所述半部的链条固定连接或可拆卸连接，所述拉杆的另一端与另外一个所述半部的链条固定连接或可拆卸连接，两个所述半部的主动齿盘之间相互连接且同步运动；

所述转动手柄转动时，所述主动齿盘带动所述链条转动，所述链条带动所述拉杆运动。

2.根据权利要求1所述的洗涤单元，其特征在于，所述导向段的从动齿盘分别套设于对应的所述滚筒的转轴且通过轴承转动连接，所述复位段的从动齿盘的转轴均固定于所述箱体的侧壁。

3.根据权利要求1所述的洗涤单元，其特征在于，所述导向段和所述复位段的从动齿盘的转轴均固定于所述箱体的侧壁，所述导向段依次绕过所述上排滚筒和所述下排滚筒且所述上排滚筒与所述下排滚筒分别位于所述链条的两侧。

4.根据权利要求3所述的洗涤单元，其特征在于，所述箱体的侧壁与至少一个所述从动齿盘之间通过连接件连接，所述连接件包括固定部和活动部；

所述固定部包括一体成型的法兰盘和限位块，所述法兰盘通过螺栓固定设置于所述箱体的侧壁，所述法兰盘和所述限位块之间设置有定位槽，所述法兰盘设置有圆柱状的定位柱，所述定位柱位于所述定位槽内且与所述限位块之间存在间隙，所述定位柱上套设有定位盘，所述定位盘设置有第一缺口，所述定位槽为U形槽，所述U形槽的下半部分为柱状面；

所述活动部包括一体成型的第一限位盘、第二限位盘和连接块，所述连接块设置在所述第一限位盘和所述第二限位盘之间，所述第一限位盘设置有能够使所述定位柱通过的U形缺口，将活动部安装于所述固定部时，所述连接块嵌入所述第一缺口且二者形成完整的圆柱状，所述定位盘嵌入所述第一限位盘和所述第二限位盘之间，所述定位盘、所述第一限位盘和所述第二限位盘均能够与所述U形槽的柱状面贴合，所述第二限位盘的远离所述第一限位盘的一侧设置有阶梯轴，所述从动齿盘套设于所述阶梯轴且通过轴承连接，所述限位块设置有用于使所述阶梯轴穿过的第二缺口；

所述限位块设置有固定件，所述活动部设置有嵌入槽，转动所述活动部时能够使所述固定件嵌设在所述嵌入槽内且能够将所述活动部锁定。

5.根据权利要求4所述的洗涤单元，其特征在于，所述限位块的底部设置有阶梯孔，所述固定件为工字形且嵌设在所述阶梯孔内，所述阶梯孔内设置有复位弹簧，所述固定件的底端设置有拉环。

6.根据权利要求1所述的洗涤单元，其特征在于，所述箱体的侧壁设置有至少一个条形通孔，与所述条形通孔相对应的所述从动齿盘的转轴穿设在所述条形通孔内，所述从动齿轮的转轴能够沿所述条形通孔滑动且通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的洗涤单元，其特征在于，所述拉杆为圆柱状或棱柱状，所述拉杆的中心线与所述滚筒的转动轴心线平行，所述拉杆设置有沿拉杆的轴向方向且用于穿过柔性基材的通孔，所述拉杆设置有至少两个拧紧螺栓，所述拧紧螺栓伸入所述通孔内且能够压紧柔性基材。

8.一种转向双排电池生产流水线，其特征在于，包括工序单元、辅助单元和权利要求1-7任意一项所述的洗涤单元；

所述工序单元包括第一工序单元、第二工序单元和接合工序单元，所述第一工序单元包括依次设置的第一开卷机、印刷单元和密封剂涂覆单元，所述第二工序单元包括第二开卷机，所述接合工序单元包括接合单元和重绕机，所述密封剂涂覆单元的柔性基材和第二开卷机的柔性基材经过所述接合单元接合，所述第一开卷机和所述印刷单元之间、所述第二开卷机和所述接合单元之间均设置有两个转向相反且用于夹紧所述柔性基材的第一滚轴，所述接合单元包括两个转向相反的第二滚轴；

所述辅助单元包括用于实现柔性基材转向的转向单元和用于实现所述第一滚轴和所述第二滚轴同步转动的同步单元，所述转向单元设置在所述第一开卷机和所述密封剂涂覆单元之间，所述转向单元包括机体和转向筒排，所述转向筒排包括多个呈弧形并排设置的转向筒，所述转向筒倾斜且转动设置于所述机体，多个所述转向筒的倾斜角度为先增大后减小；

所述同步单元包括壳体、中转件和至少三个分别与所述中转件通过链条传动的同步件，所述中转件转动支承于所述壳体内，其中三个所述同步件为第一同步件、第二同步件和第三同步件，所述第一同步件与靠近所述第一开卷机的第一滚轴同步转动，所述第二同步件与靠近所述第二开卷机的第一滚轴同步转动，所述第三同步件与其中一个所述第二滚轴同步转动。

9.根据权利要求8所述的转向双排电池生产流水线，其特征在于，所述印刷单元包括第一印刷单元、第二印刷单元和第三印刷单元，所述第一开卷机和所述第一印刷单元之间设置有基材洗涤单元和基材干燥单元，所述第一印刷单元和所述第二印刷单元之间设置有第一烧结机、第二烧结机和冷却单元，所述第二印刷单元和所述第三印刷单元之间设置有染料干燥单元和染料洗涤单元，所述第三印刷单元和所述密封剂涂覆单元之间设置有电解质干燥单元，所述转向单元设置于所述第二印刷单元和第三印刷单元之间。

10.根据权利要求9所述的转向双排电池生产流水线，其特征在于，所述第一同步件和所述第二同步件分别套设在所述第一滚轴的外侧且同步运动，所述第一同步件和所述第二同步件的内壁分别设置有棘爪，所述第一滚轴的外壁设置有与所述棘爪对应的棘齿，所述中转轴停止转动时，所述第一开卷机能够带动所述第一滚轴反向转动。