CN106093644A - 新型电缆加热试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型电缆加热试验装置，包括支架、箱体和箱盖，箱体内设有液压缸，液压缸通过轴承与箱体底壁转动连接，液压缸活塞杆的顶端连接有线缆托盘，线缆托盘上开设有多个托盘通孔，箱体下方分别设有第一电机和减速机，减速机的输出轴竖直向上设置并伸至箱体的内部，在减速机的输出轴的顶端固定设有主动齿轮，在液压缸的底部固定套设有环形齿轮，且主动齿轮与环形齿轮啮合连接，同时该装置还分别包括了第一电加热器、第一温度传感器、第二电加热器、第二温度传感器、微控制器和LCD显示器，通过采用上述结构，本发明能够更加充分、均匀地对电缆进行加热，并且还能根据不同的试验需求而灵活改变电缆的受热方式。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型电缆加热试验装置。
背景技术
电缆是生产和生活中的重要基础设施，也是电力行业中的重要组成之一。为了保障电缆的工作性能和安全性能，在电缆生产加工过程中，往往需要对电缆进行加热老化试验，但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的电缆加热试验装置往往不能够充分、均匀地对电缆进行加热，也不能够根据不同的试验需求而灵活改变电缆的受热方式或者受热程度，这不仅大大降低了电缆加热试验装置的使用性能，而且也不能满足对电缆的试验需求。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能够更加充分、均匀地对电缆进行加热，并且还能根据不同的试验需求而灵活改变电缆的受热方式的新型电缆加热试验装置。
本发明的技术方案是：一种新型电缆加热试验装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶端设有箱盖，在所述箱体内设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，并且所述液压缸通过轴承与所述箱体的底壁转动连接，在所述液压缸的活塞杆的顶端还连接有线缆托盘，在所述线缆托盘上均匀开设有多个托盘通孔；在所述箱体的下方还分别设有第一电机和与所述第一电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置并伸至所述箱体的内部，并且在所述减速机的输出轴的顶端还固定设有主动齿轮，在所述液压缸的底部还固定套设有环形齿轮，且所述主动齿轮与所述环形齿轮啮合连接；该装置还分别包括了第一电加热器、第一温度传感器、第二电加热器、第二温度传感器、微控制器和LCD显示器，其中所述第一电加热器和第一温度传感器均设于所述箱体的内部顶端，所述第二电加热器和第二温度传感器均设于所述箱体的内部底端，所述LCD显示器设于所述箱盖的顶端，并且所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
上述新型电缆加热试验装置，其中在所述箱体的内表面还覆盖有内隔热层，在所述箱体的右侧壁还设有第二电机，且所述第二电机的输出轴水平向左延伸至所述箱体的内部，同时在所述第二电机的输出轴上还设有多个风扇叶片。
上述新型电缆加热试验装置，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型电缆加热试验装置，其中在所述箱盖的顶端还设有报警器，并且所述报警器的输入端与所述微控制器的输出端连接。
上述新型电缆加热试验装置，其中在所述箱体的内部还设有气体传感器，并且所述气体传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端。
本发明的有益效果是：通过采用上述结构，本发明能够更加充分、均匀地对电缆进行加热，并且还能根据不同的试验需求而灵活改变电缆的受热方式。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型电缆加热试验装置的结构示意图。
图中：支架1，箱体2，箱盖3，液压缸4，液压缸活塞杆5，轴承6，线缆托盘7，第一电机8，减速机9，主动齿轮10，环形齿轮11，第一电加热器12，第一温度传感器13，第二电加热器14，第二温度传感器15，LCD显示器16，第二电机17，风扇叶片18，行走轮19，报警器20，气体传感器21。
具体实施方式
如图1所示，一种新型电缆加热试验装置，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的顶端设有箱盖3，在箱体2内设有液压缸4，液压缸4的活塞杆5竖直向上设置，并且液压缸4通过轴承6与箱体2的底壁转动连接，在液压缸4的活塞杆5的顶端还连接有线缆托盘7，在线缆托盘7上均匀开设有多个托盘通孔（图中未示出）；在箱体2的下方还分别设有第一电机8和与第一电机8的输出轴端连接的减速机9，减速机9的输出轴竖直向上设置并伸至箱体2的内部，并且在减速机9的输出轴的顶端还固定设有主动齿轮10，在液压缸4的底部还固定套设有环形齿轮11，且主动齿轮10与环形齿轮11啮合连接；该装置还分别包括了第一电加热器12、第一温度传感器13、第二电加热器14、第二温度传感器15、微控制器和LCD显示器16，其中第一电加热器12和第一温度传感器13均设于箱体2的内部顶端，第二电加热器14和第二温度传感器15均设于箱体2的内部底端，LCD显示器16设于箱盖3的顶端，并且第一温度传感器13和第二温度传感器15的输出端均连接至微控制器的输入端，微控制器的输出端连接至LCD显示器16的输入端。
在上述结构下，通过设有液压缸4，可实现上下移动线缆托盘7（用于放置电缆），从而可根据不同的加热需求，而灵活调节线缆托盘7分别距第一电加热器12和第二电加热器14的距离，同时在第一电机8的带动下，线缆托盘7在加热过程中可实现匀速缓慢地转动，从而更保证了电缆的均匀受热。
作为优选，对于上述新型电缆加热试验装置，其中在箱体2的内表面还覆盖有内隔热层，在箱体2的右侧壁还设有第二电机17，且第二电机17的输出轴水平向左延伸至箱体2的内部，同时在第二电机17的输出轴上还设有多个风扇叶片18。这样，在第二电机17的带动下，风扇叶片18可进行转动，从而使得箱体2内产生热流循环，这更加保证了电缆的均匀受热。
作为进一步的优选，对于上述新型电缆加热试验装置，其中在支架1的底端还设有行走轮19，在行走轮19处还设有用于制动行走轮19的锁止件。
作为更进一步的优选，对于上述新型电缆加热试验装置，其中在箱盖3的顶端还设有报警器20，并且报警器20的输入端与微控制器的输出端连接。
作为再进一步的优选，对于上述新型电缆加热试验装置，其中在箱体2的内部还设有气体传感器21，以对电缆在受热过程中所产生的气味进行检测，并且气体传感器21的输出端连接至微控制器的输入端。
综上所述，通过采用上述结构，本发明能够更加充分、均匀地对电缆进行加热，并且还能根据不同的试验需求而灵活改变电缆的受热方式。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种新型电缆加热试验装置，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的顶端设有箱盖，其特征在于：在所述箱体内设有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，并且所述液压缸通过轴承与所述箱体的底壁转动连接，在所述液压缸的活塞杆的顶端还连接有线缆托盘，在所述线缆托盘上均匀开设有多个托盘通孔；在所述箱体的下方还分别设有第一电机和与所述第一电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴竖直向上设置并伸至所述箱体的内部，并且在所述减速机的输出轴的顶端还固定设有主动齿轮，在所述液压缸的底部还固定套设有环形齿轮，且所述主动齿轮与所述环形齿轮啮合连接；该装置还分别包括了第一电加热器、第一温度传感器、第二电加热器、第二温度传感器、微控制器和LCD显示器，其中所述第一电加热器和第一温度传感器均设于所述箱体的内部顶端，所述第二电加热器和第二温度传感器均设于所述箱体的内部底端，所述LCD显示器设于所述箱盖的顶端，并且所述第一温度传感器和第二温度传感器的输出端均连接至所述微控制器的输入端，所述微控制器的输出端连接至所述LCD显示器的输入端。
2.如权利要求1所述的新型电缆加热试验装置，其特征在于：在所述箱体的内表面还覆盖有内隔热层，在所述箱体的右侧壁还设有第二电机，且所述第二电机的输出轴水平向左延伸至所述箱体的内部，同时在所述第二电机的输出轴上还设有多个风扇叶片。
3.如权利要求1所述的新型电缆加热试验装置，其特征在于：在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
4.如权利要求1所述的新型电缆加热试验装置，其特征在于：在所述箱盖的顶端还设有报警器，并且所述报警器的输入端与所述微控制器的输出端连接。
5.如权利要求1所述的新型电缆加热试验装置，其特征在于：在所述箱体的内部还设有气体传感器，并且所述气体传感器的输出端连接至所述微控制器的输入端。
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