CN106092689A - 一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法 - Google Patents

一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,由底座、大圆盘、灰皿孔圆盘、钢横梁、灰皿轴、锤头、锤把和加料箱组成。还涉及一种批量生产灰皿的方法,具体为:加料箱自动加料到灰皿孔圆盘上的灰皿孔;从左侧顺时针将大圆盘和灰皿孔圆盘旋转90度,使灰皿轴和锤头正对着灰皿孔,用力按下锤把;握住大圆盘上的手柄,逆时针转到90度,使大圆盘上的灰皿孔与灰皿孔圆盘上灰皿孔相对应,从大圆盘上的灰皿孔取出灰皿;抬起锤把,将灰皿轴和锤头自然抬起;最后,将转动大圆盘和灰皿孔圆盘沿顺时针旋转90度,进行下一个灰皿的制作。本发明生产灰皿的自动加料式灰皿机,可用于火试金过程中,通过调节锤头和灰皿孔可以批量生产出规格不同的灰皿。

Description

一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法
技术领域
本发明涉及一种用于火试金的灰皿机及生产灰皿的方法,特别涉及一种生产灰皿的自动加料式灰皿机及批量生产灰皿的方法。
背景技术
《金精矿化学分析方法-金量和银量的测定》为国标GB/T7739.1—2007,这是黄金行业使用频率最高的标准,也是国际认可的标准,其中灰吹过程使用的是镁砂灰皿。镁砂灰皿是由镁砂、水泥和水按一定比例压制而成,并根据自己的需求,把灰皿制作成各种尺寸,阴干三个月后使用。
镁砂灰皿是用于火试金时重要的灰吹工具。灰吹过程中,铅被氧化成氧化铅从熔铅的表层逐步氧化,迅速被镁砂灰皿所吸收,直至熔铅全部被氧化成氧化铅而被吸收。大量的氧化铅被灰皿所吸收,排入空气中的氧化铅是非常少量的,这有利于保护空气质量,大大减少了污染物的排放。
目前,灰皿机在生产灰皿时需要人工不断向机器中加入原料,耗费了大量的人力和时间,工作效率和产量均非常低,且生产出的灰皿规格不十分统一。因此,如能研发出一种可批量生产灰皿的灰皿机,使生产过程能够通过机器不断自动加料,生产出的灰皿又满足规格需求是非常有必要的,可以提高市场竞争力,并满足市场需求。
发明内容
本发明的目的就在于针对现有技术的不足,提供一种生产灰皿的自动加料式灰皿机。本发明的目的还在于提供一种批量生产灰皿的方法,该方法能够简化流程且操作简便,能提高灰皿的质量、生产速度及工作效率,可以实现灰皿的批量生产。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,结合附图说明如下:
一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,由底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4和加料箱5组成;
所述底座1上分别固定有钢柱12和大钢柱11,钢柱12和大钢柱11的另一端分别与钢横梁3固定,且钢柱12从下往上依次穿过大圆盘7和灰皿孔圆盘8并与其转动连接,钢横梁3上固定有支架13,支架13的上下两端分别与锤把4和锤头6相连,锤头6采用螺丝套扣固定在灰皿轴上,且锤把4能够带动锤头6沿支架13上下移动;
所述加料箱5设置在灰皿孔圆盘8上方,并通过钢条固定在底座1上;
所述灰皿孔圆盘8上设有四个灰皿孔9,大圆盘7上设有直径与灰皿孔9相同的灰皿孔10。
所述大圆盘7上还设有手柄2。
所述大圆盘7厚度为3厘米,直径为24厘米,大圆盘7与底座1之间的距离为10厘米。
所述灰皿孔圆盘8厚度为5厘米,直径为23厘米。
所述钢横梁3厚度为10厘米。
所述锤头4顶端为铜球抛光而成,直径为3厘米,高度为1.5厘米。
所述加料箱5为漏斗形,加料箱5设置在灰皿孔圆盘8上方1厘米处。
所述大钢柱11两端分别通过螺丝与底座1和钢横梁3固定。所述底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4和加料箱5均为不锈钢制成。
一种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法,包括以下步骤:
A、加料箱5自动加料到灰皿孔圆盘8上的灰皿孔9;
B、从左侧顺时针将大圆盘7和灰皿孔圆盘8旋转90度,使灰皿轴和锤头6正对着灰皿孔9,用力按下锤把4;
C、握住大圆盘7上的手柄,逆时针转到90度,使大圆盘7上的灰皿孔10与灰皿孔圆盘8上灰皿孔9相对应,从大圆盘7上的灰皿孔10取出灰皿;
D、抬起锤把4,将灰皿轴和锤头6自然抬起;
E、最后,将转动大圆盘7和灰皿孔圆盘8沿顺时针旋转90度,进行下一个灰皿的制作
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、提高了灰皿质量:使用新型灰皿机生产出来的灰皿大小、形状、重量统一,保证灰皿的结实程度,提高了灰皿的质量,使灰皿在会吹过程中,吸收氧化铅的能力一致,便于火试金的操作;而且便于阴干和储存运输。
2、提高了灰皿制作效率:使用加料箱后,能实现灰皿机的自动填料,省去人工填料的繁忙和时间,节省了人力和时间,同时生产出来的灰皿数量大大增加,有效提高了灰皿制作效率。
3、简便了灰皿机操作程序:灰皿机自动填料,省去了人工填料的步骤,上下移动锤把就能生产出灰皿,即使是不同的人操作灰皿机,也能生产出来质量相同的灰皿,而且操作简单易懂。
本发明操作安全简便,保障灰皿质量的前提下有效的提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明批量生产灰皿的自动加料式灰皿机的结构图。
图2是图1中灰皿孔圆盘的结构示意图;
图3是图1中大圆盘的结构示意图。
图中:1.底座 2.手柄 3.钢横梁 4.锤把 5.加料箱 6.灰皿轴和锤头 7.大圆盘 8.灰皿孔圆盘 9.灰皿孔 10.灰皿孔 11.大钢柱 12.钢柱 13.支架。
具体实施方式
如图1所示,一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,由底座1、大圆盘7、灰皿孔圆盘8、钢横梁3、灰皿轴、锤头6、锤把4、和加料箱5组成。灰皿机下方设有稳定底座1,底座1上分别固定有钢柱12和大钢柱11,钢柱12和大钢柱11的另一端分别与钢横梁3固定;大圆盘7和灰皿孔圆盘8由钢柱12从中心穿过并使大圆盘7和灰皿孔圆盘8能够沿钢柱12转动;钢横梁3上固定有支架13,支架13的上下两端分别与锤把4和锤头6相连,锤头6采用螺丝套扣固定在灰皿轴上,且锤把4能够带动锤头6沿支架13上下移动;加料箱5固定在底座1上;灰皿孔圆盘8上设有四个大小一致的灰皿孔9,大圆盘7上设有一个与灰皿孔9一样大小的灰皿孔10,且灰皿孔9与灰皿孔10位置相同。
底座1为不锈钢钢板制成,平铺在地面上,增加灰皿机的稳定性,在大批量制作灰皿的 过程中,灰皿机的位置不会发生变动,更不会倾斜,保证灰皿制作人员的安全。
大圆盘7为不锈钢材质,厚度为3厘米,直径为24厘米,不锈钢不易腐蚀,一旦成型,位置与尺寸不会改变;大圆盘7上设有灰皿孔10,其直径与灰皿直径一致,且与灰皿孔圆盘8上设有的灰皿孔9直径相同,使灰皿孔圆盘8上生产的灰皿能够通过大圆盘7上的灰皿孔10迅速取出,为了使大圆盘7旋转方便,在大圆盘7上安装了手柄2,能快速使大圆盘7旋转到所需的位置。
灰皿孔圆盘8为不锈钢材质,厚度为5厘米,直径为23厘米,不锈钢不易腐蚀,一旦定型,位置与尺寸不会变化;灰皿孔圆盘8上有四个灰皿孔9,均匀分布在灰皿孔圆盘8上,灰皿孔9的圆心在相同圆的周长上,灰皿孔9的直径按照所要生产灰皿的大小设计,本发明所采用的灰皿孔直径为4厘米,所以大圆盘7的灰皿孔10直径为4厘米。
大钢柱11为不锈钢材质,其一端通过螺丝固定在底座1上,另一端与钢横梁3通过螺丝固定,使钢横梁3稳稳的固定在大钢柱11上,大钢柱11的作用为支撑作用,绝对不能晃动。
钢横梁3为不锈钢材质,厚度为10厘米左右,钢横梁3是由大钢柱11和钢柱12支撑,支架13固定在钢横梁3上。
灰皿轴为不锈钢材质,长度为15厘米,直径为4厘米的钢柱制成,其上端与锤把4相连接。锤头6为可更会锤头6,其采用不锈钢制成,顶端为铜球抛光而成,直径为3厘米,高度为1.5厘米,非常光滑,采用螺丝套扣的形式固定在灰皿轴上,灰皿轴和锤头6通过螺丝杆固定在支架13上,能够沿支架13上下移动。
锤把4为不锈钢材质,与灰皿轴和锤头6通过支架13相连接,通过锤把4的上下移动可以实现灰皿轴和锤头6上下移动,通过这样不间断的上下移动,依次制出一个个灰皿。
加料箱5为薄不锈钢材质,制作成漏洞形状,在灰皿孔圆盘8的上方1厘米的位置,用钢条把加料箱5固定在底座1上,加料箱5加满灰皿原料后就可以从加料箱5的底部自动流出,均匀的加入每个灰皿孔9中,每个灰皿孔9每次大约加入70克的灰皿原料。
钢柱12为不锈钢材质,两端分别与底座1和钢横梁3固定,其从灰皿孔圆盘8和大圆盘7的圆心通过,并为灰皿孔圆盘8和大圆盘7的支撑轴,灰皿孔圆盘8和大圆盘7固定在钢柱12上,且大圆盘7与底座1的距离为10厘米,灰皿孔圆盘8设置在大圆盘7之上。
一种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法,包括以下步骤:
A、加料箱5自动加料到灰皿孔圆盘8上的灰皿孔9;
B、从左侧顺时针将大圆盘7和灰皿孔圆盘8旋转90度,使灰皿轴和锤头6正对着灰皿孔9,用力按下锤把4;
C、握住大圆盘7上的手柄,逆时针转到90度,使大圆盘7上的灰皿孔10与灰皿孔圆盘8上灰皿孔9相对应,从大圆盘7上的灰皿孔10取出灰皿;
D、抬起锤把4,将灰皿轴和锤头6自然抬起;
E、最后,将转动大圆盘7和灰皿孔圆盘8沿顺时针旋转90度,进行下一个灰皿的制作。
本发明生产灰皿的自动加料式灰皿机,可用于火试金过程中,通过调节锤头6和灰皿孔9可以批量生产出规格不同的灰皿。采用自动加料,省去了大力人力劳动,在加料箱加满原料,就可以连续生产30个灰皿,然后再往加料箱加入原料,这样省去了制作过程中不断加入原料所带来的劳动量,也节约了制作灰皿的时间,提高了劳动效率,使灰皿的产量增加,而人力劳动不断减少。本发明制作出来的灰皿大小、形状、重量统一,保证灰皿的结实程度,提高了灰皿的质量,使灰皿在会吹过程中,吸收氧化铅的能力一致,便于火试金的操作。本发明还通过改变灰皿空的大小和锤头的大小,制作出各种类型的灰皿,这样实现了一机多用。通过灰皿机上的一些部件的组装,使制作出来的灰皿大小、形状、重量改变,制作出客户需要的灰皿,大大提高了市场的竞争力,满足市场的需要。

Claims (10)

1.一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:由底座(1)、大圆盘(7)、灰皿孔圆盘(8)、钢横梁(3)、灰皿轴、锤头(6)、锤把(4)和加料箱(5)组成;
所述底座(1)上分别固定有钢柱(12)和大钢柱(11),钢柱(12)和大钢柱(11)的另一端分别与钢横梁(3)固定,且钢柱(12)从下往上依次穿过大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)并与其转动连接,钢横梁(3)上固定有支架(13),支架(13)的上下两端分别与锤把(4)和锤头(6)相连,锤头(6)采用螺丝套扣固定在灰皿轴上,且锤把(4)能够带动锤头(6)沿支架(13)上下移动;
所述加料箱(5)设置在灰皿孔圆盘(8)上方,并通过钢条固定在底座(1)上;
所述灰皿孔圆盘(8)上设有四个灰皿孔(9),大圆盘(7)上设有直径与灰皿孔(9)相同的灰皿孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述大圆盘(7)上还设有手柄(2)。
3.根据权利要求2所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述大圆盘(7)厚度为3厘米,直径为24厘米,大圆盘(7)与底座(1)之间的距离为10厘米。
4.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述灰皿孔圆盘(8)厚度为5厘米,直径为23厘米。
5.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述钢横梁(3)厚度为10厘米。
6.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述锤头(4)顶端为铜球抛光而成,直径为3厘米,高度为1.5厘米。
7.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述加料箱(5)为漏斗形,加料箱(5)设置在灰皿孔圆盘(8)上方1厘米处。
8.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述大钢柱(11)两端分别通过螺丝与底座(1)和钢横梁(3)固定。
9.根据权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机,其特征在于:所述底座(1)、大圆盘(7)、灰皿孔圆盘(8)、钢横梁(3)、灰皿轴、锤头(6)、锤把(4)和加料箱(5)均为不锈钢制成。
10.如权利要求1所述的一种生产灰皿的自动加料式灰皿机批量生产灰皿的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、加料箱(5)自动加料到灰皿孔圆盘(8)上的灰皿孔(9);
B、从左侧顺时针将大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)旋转90度,使灰皿轴和锤头(6)正对着灰皿孔(9),用力按下锤把(4);
C、握住大圆盘(7)上的手柄,逆时针转到90度,使大圆盘(7)上的灰皿孔(10)与灰皿孔圆盘(8)上灰皿孔(9)相对应,从大圆盘(7)上的灰皿孔(10)取出灰皿;
D、抬起锤把(4),将灰皿轴和锤头(6)自然抬起;
E、最后,将转动大圆盘(7)和灰皿孔圆盘(8)沿顺时针旋转90度,进行下一个灰皿的制作。
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