CN106091767A - 一种具复合毛细组织的扁热管结构 - Google Patents

Abstract

一种具复合毛细组织的扁热管结构，包括：一扁状管体，呈扁状封闭的中空管体形态，包括一顶壁、一底壁、二侧壁及一中空腔室，且扁状管体包括一受热端及冷凝端；长形编织网体，设置定位于扁状管体中空腔室内的顶、底壁任至少一者，且长形编织网体的设置长度为扁状管体的受热端延伸至冷凝端；长形多孔烧结体，设置定位于扁状管体中空腔室内靠临任至少其中一侧壁位置处，该长形多孔烧结体的设置长度为扁状管体的受热端延伸至冷凝端，且多孔烧结体与长形编织网体预先相结合固定成一复合毛细组织；借此设计，可令具有复合毛细组织的扁热管达到兼具较佳导流效果、较佳设置稳固定位性、较佳蒸汽导流空间以及制程简易确可具体实施等诸多实用进步性。

Description

一种具复合毛细组织的扁热管结构

技术领域

本发明涉及一种扁热管，特别是指一种具有复合毛细组织的扁热管结构的创新形态设计。

背景技术

在热管结构设计上，为了达到冷凝液回流输送的较佳效果，通常会在热管内部增设毛细组织来达成其目的。

传统热管通常通过单一种毛细组织来达到辅助冷凝液回流的目的，而后续相关业者为了提升导流效果，遂进一步开发出复合式的毛细组织结构形态以为因应。

所述复合式毛细组织结构设计虽可获致较佳冷凝液导流效果，然制程上却相对面临较大的难度与问题，尤其当应用于扁型热管结构上时，其难度与问题将更加突出显著；盖因，扁型热管通常是通过圆形管材所压扁成型，由于制程中有此形变过程，故其管内所设毛细组织无论是采用网体或者烧结体等任何形态，往往容易在圆管材打扁制程中以及抽真空封合过程中产生如形变、偏位、松脱等瑕疵误差现象，进而造成制程不良率偏高、成品质量不易掌控等严重问题；而所述复合式毛细组织结构，由于进一步涉及两种毛细组织之间的对位结合精度与稳固性等技术项目，故可想而知，其所须解决克服的问题势必更加复杂与困难，而这也就是目前扁型热管中虽已可见复合式毛细组织结构设计，但实际上往往仍旧存在难以具体制造实施或瑕疵不良率高而不符较佳产业利用效益的问题。

再者，由于扁形热管内部高度空间较圆管大幅缩减，致使其蒸汽导流空间相对缩减许多，如此当其导入复合毛细组织设计时，由于其分布于热管中具有一定体积厚度，显然将造成蒸汽导流空间更为缩减不足的问题，进而影响扁形热管的热传导效能，此部份也是必须考虑深思的课题。

因此，针对上述现有扁热管所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，实为有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本发明提供一种具复合毛细组织的扁热管结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式扁热管结构为目标加以思索突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具复合毛细组织的扁热管结构，包括：

一扁状管体，为金属材质，呈扁状且封闭的中空管体形态，其包括一顶壁、一底壁、二侧壁以及一中空腔室，该扁状管体包括一受热端以及一冷凝端，且该扁状管体的二端部均呈封闭形态，且内部中空腔室呈抽真空状态；又该扁状管体的中空腔室并灌注容置有工作流体；

至少一长形编织网体，为金属材质，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的顶壁或底壁，且所述长形编织网体的设置长度为所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；

至少一长形多孔烧结体，为金属材质所烧结成型，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的任意至少一处，该长形多孔烧结体的设置长度为所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；

且其中，所述多孔烧结体与所述长形编织网体为预先相结合固定成一复合毛细组织；所述长形编织网体对应扁状管体受热端与冷凝端之间的中间区段形成有局部掏空部位，又该长形编织网体的中间区段留设有烧结体结合面以供所述长形多孔烧结体结合固定；

所述长形多孔烧结体的局部区段或中间区段形成有至少一凹缘部位，所述凹缘部位设为斜状面或弧曲状面或阶级状面；所述长形多孔烧结体为设置定位于所述扁状管体中空腔室内靠临其中一侧壁位置处；所述扁状管体内壁为光滑面或形成有沟槽毛细组织的形态；所述长形多孔烧结体的一侧或二侧并形成有凹凸曲状形态的表面积扩增部位，借以增加长形多孔烧结体的工作流体蒸发效果。

本发明的工作原理及优点如下：

1、就冷凝液导流效果而言：通过所述长形编织网体结合长形多孔烧结体所构成的复合毛细组织形态设计，将能够因为兼具面状与条状导流构造而达到高流量、高效率的较佳导流效果。

2、就复合毛细组织设置定位性而言：能够利用所述长形编织网体提供长形多孔烧结体一个面状宽扩的定位基础构造，令复合毛细组织获得相当稳固的设置定位性。

3、就蒸汽导流空间而言：由于所述长形编织网体具有形薄不占空间的特点，而该长形多孔烧结体又是靠临扁状管体侧壁位置的偏置式形态，因此在具备较佳导流效果条件下，本发明仍然能够提供最大的蒸汽导流空间，获致最佳热传导效能。

附图说明

附图1为本发明扁热管较佳实施例的立体外观图；

附图2为本发明较佳实施例的局部结构分解立体图；

附图3为本发明较佳实施例的平面剖视图一；

附图4为本发明较佳实施例的平面剖视图二（为扁热管的断面剖切状态）；

附图5为本发明的长形多孔烧结体设置形态另一实施例的平面剖视图一；

附图6为本发明的长形多孔烧结体设置形态另一实施例的平面剖视图二（为扁热管的断面剖切状态）；

附图7为本发明的长形编织网体设有局部掏空部位的实施例图；

附图8为本发明的长形编织网体设有缺口部的实施例图；

附图9为本发明的长形多孔烧结体设置形态又一实施例的平面剖视图；

附图10为同图9所示实施例形态的立体示意图；

附图11为本发明的长形多孔烧结体设有凹缘部位的实施例图；

附图12为本发明的扁状管体内壁为形成有沟槽毛细组织的实施例图；

附图13为本发明的长形多孔烧结体形态另一实施例图。

以上附图中：A．扁热管；B．复合毛细组织；10．扁状管体；11．顶壁；12．底壁；13．侧壁；14．侧壁；15．中空腔室；16．受热端；17．冷凝端；18．沟槽毛细组织；20．长形编织网体；21．局部掏空部位；22．网体结合面；23．缺口部；30．长形多孔烧结体；31．凹缘部位；32．表面积扩增部位。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：请参阅图1~4所示，为本发明具复合毛细组织的扁热管结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述扁热管A包括下述构成：

一扁状管体10，为金属材质，呈扁状且封闭的中空管体形态，其包括一顶壁11、一底壁12、二侧壁13、14以及一中空腔室15，该扁状管体10包括一受热端16以及一冷凝端17，且该扁状管体10的二端部均呈封闭形态（如图1中的C1、C2所指部位），且令所述内部中空腔室15呈抽真空状态；又该扁状管体10的中空腔室15并灌注容置有工作流体（图面省略）；

至少一长形编织网体20，为金属材质，设置定位于所述扁状管体10中空腔室15内的顶、底壁11、12任至少其中一者，且所述长形编织网体20的设置长度由扁状管体10的受热端16延伸至冷凝端17；

至少一长形多孔烧结体30，为金属材质所烧结成型，设置定位于所述扁状管体10中空腔室15内任一位置处（本实施例的长形多孔烧结体30为二组靠临二侧壁13、14的形态），所述长形多孔烧结体30的设置长度，由该扁状管体10的受热端16延伸至冷凝端17；或如图5、6所示，所述长形多孔烧结体30为单组靠临一侧壁14的形态；

且其中，所述多孔烧结体30与所述长形编织网体20为预先相结合固定成一复合毛细组织B。

如图7所示，所述长形编织网体20对应扁状管体10受热端16与冷凝端17之间的中间区段可形成有局部掏空部位21，又所述长形编织网体20的中间区段留设有烧结体结合面22以供该长形多孔烧结体30结合固定；本实施例可进一步再减缩所述长形编织网体20所占体积，而能腾出更大的蒸汽导流空间，以因应更狭小的扁热管空间需求，但并不会因此而影响该长形编织网体20与长形多孔烧结体30的结合固定状态。

如图8所示，所述长形编织网体20局部区段并可设有单一或多个间隔分布的缺口部23（可设成V形或一字形缺口形态），借以因应所述长形编织网体20的弯曲状态，亦即通过所述缺口部23的设计，当长形编织网体20配合扁热管形态进行弯曲时，其弯曲处能够因为该缺口部23的设置而避免皱折的产生（注：若无缺口设计则弯曲处的网体会产生皱折面）。

另如图9、10所示，所述长形多孔烧结体30亦可为设置定位于所述扁状管体10中空腔室15内且与侧壁13、14相间隔位置处的设置形态；借此，所述长形多孔烧结体30与侧壁13、14之间更可再形成有蒸汽流道空间，达到增进导流效果的功效，又本实施例的长形多孔烧结体30断面为矩形状态。

如图11所示，所述长形多孔烧结体30的局部区段或中间区段并可形成有至少一凹缘部位31；借此凹缘部位31的设计，除了能够达到增进蒸汽流道空间体积的优点外，亦可通过该凹缘部位31对所述长形多孔烧结体30进行局部除料，以因应配合扁热管进行弯曲时，该长形多孔烧结体30的弯曲形态需求；又，所述凹缘部位31可设为斜状面、弧曲状面、阶级状面等任其中一种实施形态。

其中，所述扁状管体10的内壁可为光滑面的形态（可见图4所示）；亦或者如图12所示的扁状管体10，其内壁为形成有沟槽毛细组织18的实施形态；通过所述沟槽毛细组织18的形态设计，可获致更佳的冷凝液导流效果。

如图13所示，所述长形多孔烧结体30的一侧或二侧并可形成有凹凸曲状形态（可为矩形、弧形、梯形、山形等各种内凹形状）的表面积扩增部位32，借此以增加所述长形多孔烧结体30的工作流体蒸发效果，而能获得较佳的热传导效率。

本发明的功效说明：

1、就冷凝液导流效果而言：通过所述长形编织网体结合长形多孔烧结体所构成的复合毛细组织形态设计，将能够因为兼具面状与条状导流构造而达到高流量、高效率的较佳导流效果。

2、就复合毛细组织设置定位性而言：能够利用所述长形编织网体提供长形多孔烧结体一个面状宽扩的定位基础构造，令复合毛细组织获得相当稳固的设置定位性。

3、就蒸汽导流空间而言：由于所述长形编织网体具有形薄不占空间的特点，而该长形多孔烧结体又是靠临扁状管体侧壁位置的偏置式形态，因此在具备较佳导流效果条件下，本发明仍然能够提供最大的蒸汽导流空间，获致最佳热传导效能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具复合毛细组织的扁热管结构，其特征在于：包括：

一扁状管体，为金属材质，呈扁状且封闭的中空管体形态，其包括一顶壁、一底壁、二侧壁以及一中空腔室，该扁状管体包括一受热端以及一冷凝端，且该扁状管体的二端部均呈封闭形态，且内部中空腔室呈抽真空状态；又该扁状管体的中空腔室并灌注容置有工作流体；

至少一长形编织网体，为金属材质，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的顶壁或底壁，且所述长形编织网体的设置长度为所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；

至少一长形多孔烧结体，为金属材质所烧结成型，设置定位于所述扁状管体中空腔室内的任意至少一处，该长形多孔烧结体的设置长度为所述扁状管体的受热端延伸至冷凝端；

且其中，所述多孔烧结体与所述长形编织网体为预先相结合固定成一复合毛细组织；所述长形编织网体对应扁状管体受热端与冷凝端之间的中间区段形成有局部掏空部位，又该长形编织网体的中间区段留设有烧结体结合面以供所述长形多孔烧结体结合固定；

所述长形多孔烧结体的局部区段或中间区段形成有至少一凹缘部位，所述凹缘部位设为斜状面或弧曲状面或阶级状面；所述长形多孔烧结体为设置定位于所述扁状管体中空腔室内靠临其中一侧壁位置处；所述扁状管体内壁为光滑面或形成有沟槽毛细组织的形态；所述长形多孔烧结体的一侧或二侧并形成有凹凸曲状形态的表面积扩增部位，借以增加长形多孔烧结体的工作流体蒸发效果。