CN106091583A - 一种低位吹风制粒干燥联线装置 - Google Patents

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杨松
张富
李雄柏
薛书婷
余秋龙
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Abstract

本发明涉及一种药品生产设备，具体而言涉及一种低位吹风制粒干燥联线装置，包括热风机（3）、热封柜（7）、加热器（6）和连接管（2），连接管（2）位于整粒机（1）的下端；连接管（2）的进口与加热器（6）连接，出口（9）与沸腾干燥机连接；该装置位于湿法制粒机（8）与整粒机（1）之间。本发明的低位吹风制粒干燥联线装置通过热风机（3）的气压将颗粒送入沸腾干燥机内，这样就不需要湿法制粒机（8）的整体高度，减少了占地空间；连接管（2）内的热风可以辅助颗粒的干燥，使颗粒干燥的更充分；低位输送相对于高位大大减少了操作的危险性。

Description

一种低位吹风制粒干燥联线装置
技术领域
本发明涉及一种药品生产设备，具体而言涉及一种低位吹风制粒干燥联线装置。
背景技术
沸腾制粒干燥机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，一股具有制粒筒体，塔内设有流化床、粘合剂雾化喷头、分离器和空气循环系统，其工作原理是物料粉末粒子在原料容器中呈环形硫化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使得团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。现有技术中的制粒机与干燥机设计为一体，上端制粒下端干燥，这样整个设备总体比较高，无论是安装还是使用过程中都存在一定的危险性。另外，上端制粒下端干燥，整体的干燥效果不佳。
例如公开号为CN 102198382 A的中国发明专利，其公开了一种沸腾制粒干燥机，具有制粒筒体、连接在干燥塔下部的进风管、连接在制粒筒体上部的出风管，制粒筒体内部设有物料分离器和流化床；制粒筒体由塔身和底座两部分组成，塔身与出风管连接，底座与进风管连接，塔身与底座之间设有料车，料车下部设置上述流化床，料车上端和下端分别与制粒筒体的塔身、底座密封连接，连接处均设有密封气囊；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀。本发明采用气囊密封，突破了现有技术的限制，使得沸腾制粒干燥机可承受高压；进风管和出风管上均设置防爆单向截止阀，使得整个沸腾制粒干燥机在高压工作状态下更加安全可靠；塔身、料车、底座可移动式密封连接，操作方便，设计合理。但该干燥机通过下端进风上端出风进行干燥，其干燥效果不佳，而且设备的整体高度较高，具有一定的危险性。
又例如公布号为CN 104014278 A的中国发明专利，其公开了一种沸腾制粒干燥装置及其干燥工艺，该沸腾制粒干燥装置，包括粘合剂槽、空气压缩机和沸腾流化床，所述沸腾流化床下半部设有热空气进气口与加热器相连接，沸腾流化床的空气出口通过管路连接有抽风机；所述加热器上半部连接有过滤器，过滤器上设有空气进口；所述沸腾流化床的空气出口处设有滤布，沸腾流化床的空气出口上设有消音器。本发明结构简单，设计合理，将混合、制粒、干燥过程在同一设备内完成。质热传递快，在封闭负压下操作，无粉尘飞扬，颗粒均匀，设备无死角，清洗彻底，无交叉污染，节能环保。该干燥装置的干燥风同样采用下进上出的方式，其干燥效果不佳，而且设备的整体高度较高，具有一定的危险性。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种低位吹风制粒干燥联线装置， 解决现有技术中干燥风下进上出干燥效果不佳的问题。
为了实现上述设计目的，本发明采用的方案如下：
一种低位吹风制粒干燥联线装置，包括热风机、热封柜、加热器和连接管，所述连接管位于整粒机的下端；该装置位于湿法制粒机与整粒机之间。工作时，气体由采风口进入，热风机将气体吹入热风柜中，经过热风柜内的初中效过滤器，再经过高效过滤器，输送风达到十万级洁净度，再通过加热器后经连接管将整粒机制粒下来的湿颗粒吹到沸腾干燥机内从而实现低位吹风输送的目的。
优选的是，所述连接管的进口与加热器连接；连接管设有出口，该出口与沸腾干燥机连接。
在上述任一方案中优选的是，所述热风柜内设有初中效过滤器和高效过滤器。
在上述任一方案中优选的是，所述湿法制粒机位于整粒机的垂直上方。
在上述任一方案中优选的是，所述热风机的一侧设有采风口。
在上述任一方案中优选的是，所述加热器与热风柜连通。
在上述任一方案中优选的是，所述初中效过滤器包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架、密褶滤料和热塑性胶分隔线。
在上述任一方案中优选的是，所述高效过滤器包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架和密褶滤料。
在上述任一方案中优选的是，所述高效过滤器的四周边框与外框通过聚氨酯密封胶粘合。
在上述任一方案中优选的是，所述该联线装置由不锈钢框架支撑。
本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的工作过程为：工作时，气体由采风口进入，热风机将气体吹入热风柜中，经过热风柜内的初中效过滤器，再经过高效过滤器，输送风达到十万级洁净度，再通过加热器后经连接管将整粒机制粒下来的湿颗粒吹到沸腾干燥机内从而实现低位吹风输送的目的。本发明的低位吹风制粒干燥联线装置通过热风机的气压将颗粒送入沸腾干燥机内，这样就不需要湿法制粒机的整体高度，减少了占地空间；连接管内的热风可以辅助颗粒的干燥，使颗粒干燥的更充分；低位输送相对于高位大大减少了操作的危险性。
附图说明
图1为按照本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的一优选实施例的结构示意图。
图2为按照本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的图1所示实施例的侧视图。
附图中标号：
整粒机1，连接管2，热风机3，初中效过滤器4，高效过滤器5，加热器6，热风柜7，湿法制粒机8，出口9。
具体实施方式
以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本发明低位吹风制粒干燥联线装置的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，按照本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的一优选实施例的结构示意图。本发明的一种低位吹风制粒干燥联线装置，包括热风机3、热封柜7、加热器6和连接管2，所述连接管2位于整粒机1的下端；该装置位于湿法制粒机8与整粒机1之间。工作时，气体由采风口进入，热风机3将气体吹入热风柜7中，经过热风柜7内的初中效过滤器4，再经过高效过滤器5，输送风达到十万级洁净度，再通过加热器6后经连接管2将整粒机1制粒下来的湿颗粒吹到沸腾干燥机内从而实现低位吹风输送的目的。
如图2所示，按照本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的图1所示实施例的侧视图。
在本实施例中，所述连接管2的进口与加热器6连接；连接管2设有出口9，该出口与沸腾干燥机连接。
在本实施例中，所述热风柜7内设有初中效过滤器4和高效过滤器5。
在本实施例中，所述湿法制粒机8位于整粒机1的垂直上方。
在本实施例中，所述热风机3的一侧设有采风口。
在本实施例中，所述加热器6与热风柜7连通。
在本实施例中，所述初中效过滤器4包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架、密褶滤料和热塑性胶分隔线。
在本实施例中，所述高效过滤器5包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架和密褶滤料。
在本实施例中，所述高效过滤器5的四周边框与外框通过聚氨酯密封胶粘合。
在本实施例中，所述该联线装置由不锈钢框架支撑。
本发明的低位吹风制粒干燥联线装置的工作过程为：工作时，气体由采风口进入，热风机3将气体吹入热风柜7中，经过热风柜7内的初中效过滤器4，再经过高效过滤器5，输送风达到十万级洁净度，再通过加热器6后经连接管2将整粒机1制粒下来的湿颗粒吹到沸腾干燥机内从而实现低位吹风输送的目的。
综上所述，本发明的低位吹风制粒干燥联线装置具有以下优点：通过热风机3的气压将颗粒送入沸腾干燥机内，这样就不需要湿法制粒机8的整体高度，减少了占地空间；连接管2内的热风可以辅助颗粒的干燥，使颗粒干燥的更充分；低位输送相对于高位大大减少了操作的危险性。
本领域技术人员不难理解，本发明的低位吹风制粒干燥联线装置包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。

Claims (10)

1.一种低位吹风制粒干燥联线装置，包括热风机（3）、热封柜（7）、加热器（6）和连接管（2），其特征在于：连接管（2）位于整粒机（1）的下端；该装置位于湿法制粒机（8）与整粒机（1）之间。
2.如权利要求1所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：连接管（2）的进口与加热器（6）连接；连接管（2）设有出口（9），该出口与沸腾干燥机连接。
3.如权利要求1所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：热风柜（7）内设有初中效过滤器（4）和高效过滤器（5）。
4.如权利要求1所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：湿法制粒机（8）位于整粒机（1）的垂直上方。
5.如权利要求1所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：热风机（3）的一侧设有采风口。
6.如权利要求1所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：加热器（6）与热风柜（7）连通。
7.如权利要求3所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：初中效过滤器（4）包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架、密褶滤料和热塑性胶分隔线。
8.如权利要求3所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：高效过滤器（5）包括四周边框、外框、滤芯、滤芯支架和密褶滤料。
9.如权利要求8所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：高效过滤器（5）的四周边框与外框通过聚氨酯密封胶粘合。
10.如权利要求1-9中任一项所述的低位吹风制粒干燥联线装置，其特征在于：该联线装置由不锈钢框架支撑。
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