CN106088154B - 预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法及筒仓结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地下筒仓设施领域，尤其是一种有效提高地下筒仓施工效率，大幅度降低施工成本的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法及筒仓结构。预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，包括以下步骤：a、首先在筒仓建造现场放线定位和布置钻孔；b、冻结作业和底部灌浆；c、拼接装配而形成井筒结构；d、通过靴脚结构内的靴脚加热管进行热液循环；e、逐步拼装结构井构件以形成新的井筒结构直至达到预定深度；f、安装底板和支撑板；g、封闭位于地面的各钻孔洞口；h、完成调试运行，并最终完成施工。本发明施工可靠性高，施工速度快，尤其适用于施工周期短且施工空间受限的领域使用。

Description

预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法及筒仓结构

技术领域

本发明涉及地下筒仓设施领域，尤其是一种预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法及筒仓结构。

背景技术

随着我国城镇化进程的不断加快，城市土地资源越发稀缺，通过利用地下空间，可以实现更高效益的空间换地，同时提升城市基础设施以及生活服务设施的贡献程度。城市的全方位、立体式的开发有利于保护生态环境和节约自然资源，是城市可持续发展的合理有效途径。

在电商时代，货物仓储的未来被广泛看好，地下储藏空间更属仓储中的稀缺资源。地下空间的封闭性和热稳定性对于储存某些物资来说非常有利，其抗震、防爆、防辐射的特性适于修建地下燃油、燃气、军械库；其隔热、避光、低温的条件适于酒类、水果、海鲜等食品的储藏库，运行和维护成本与地面冷库相比较低。此外，地下仓储式车库、地下商业空间的开发正处于积极探索阶段。

目前地下工程最常见的建造方式为采用钢板桩或水泥土止水帷幕地对基坑进行支护，然后进行混凝土结构的浇筑。钢板桩施工方法打入深度大于基坑深度，排桩紧密，造价较高，工期长，对周围建筑扰动大。水泥土防渗帷幕不能抵挡土压.现浇混凝土工艺施工工期长，不利于在建筑密集区建造。采用沉井法施工其缺点是施工期较长；深层开挖时水土围压大，难以下沉；无法阻隔地下水，在地面采用长悬臂挖掘机或抓斗进行水下开挖，难以控制施工质量和进度，遇到时候孤石和硬岩时难以处理，；施工中易发生流砂等不良地质条件时造成沉井倾斜。传统土层冻结法为达到止水和承受土压效果，需采用多排冻结孔，排孔紧密，冻结厚度较大，不适用于矩形断面井筒施工。冻结沉井法施工文献发表与2015年5月，该文献未对方法进行详细说明。该文献所述方法存在缺点及本发明所解决问题如下：1)文献所述方法用于地下管道顶管接收井施工，适用范围窄。本发明适用于在建筑密集区修建地下筒仓，功能和使用范围广。2)文献所述方法未说明如何解决沉井冻土开挖下沉问题，施工速度慢，难度大。本发明采用靴脚加热系统，在开挖作业面局部提高温度并满足冻土强度要求。3)文献所述顶管接收井为圆形截面，占地面积大，不利于在建筑群中布置。本发明适用于圆形和矩形截面井，适用面更广。4)文献所述方法未说明沉井靴脚，沉井截面较大开挖深度较深时，靴脚受力不能满足要求。本发明采用该靴脚加劲肋平台，将施工平台与靴脚加劲肋结合，可适用于大直径深层开挖。5)文献接收井结构采用普通沉井结构，需要现场制作沉井，施工速度慢，占地面积大。本发明采用预制拼装建造方式，筒仓结构由若干块可运输的小型构件组成,质量好，施工速度快，占地面积小。6)文献所述冻结法与沉井施工工艺独立，未能综合发挥两者优势弥补缺点，造价较高。本发明采用多圈复合冻土墙，实现止水、围护、勘察、导沉多重作用。冻土井与沉井共同受力形成复合井筒，功能互补，降低造价。7)文献所述方法未在施工工程中对井底进行封闭，如地下水压力较大时，易造成管涌事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有效提高地下筒仓施工效率，大幅度降低施工成本的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法及筒仓结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，包括以下步骤：

a、首先在筒仓建造现场放线定位和布置钻孔，其中所述放线分别为：沿着拱形布孔线布置拱圈冷冻孔、沿着矩形布孔线布置矩圈冷冻孔、沿着井壁布孔线布置导沉灌浆孔，所述拱形布孔线、矩形布孔线和井壁布孔线以开挖范围线为参照由外向内依次布置，所述井壁布孔线内设置有勘察灌浆孔；

b、通过上述拱圈冷冻孔和矩圈冷冻孔分别向地下布设拱圈冷冻管和矩圈冷冻管而进行冻结作业，分别形成拱形承载冻土墙和矩形防渗冻土墙，待上述土层微冻结后，通过导沉灌浆孔和勘察灌浆孔分别向地下布设井壁灌浆管和井内灌浆管而进行底部灌浆，形成封底混凝土结构，所述封底混凝土结构与拱形承载冻土墙和矩形防渗冻土墙底部共同形成封闭的结构，并同步进行地面的开挖作业；

c、将结构井构件在开挖后的施工平面处进行拼接装配而形成井筒结构，其中，位于整个井筒结构最底部的结构井构件的底部沿井壁布孔线设置有用于导沉的台阶形外扩靴脚结构，所述台阶形外扩靴脚结构内部设置有靴脚加热管；

d、待上述拱形承载冻土墙和矩形防渗冻土墙的冻结土体达到设计强度并形成复合冻土墙后，通过台阶形外扩靴脚结构内的靴脚加热管进行热液循环，并同时利用挖掘机开挖井筒结构内土体，当结构井构件下沉时靴脚结构在井筒结构与复合冻土墙之间形成竖直缝隙时，通过在井口往竖直缝隙内灌注防冻触变砂浆；

e、随着井筒结构内土体开挖，上述井筒结构在导沉灌浆孔的引导下不断垂直下沉，此时在井筒结构上方逐步拼装结构井构件以形成新的井筒结构，直至达到预定深度；

f、待上述挖掘作业完成后，在井筒结构底部的靴脚施工平台上安装底板；

g、随后拔出拱圈冷冻管和矩圈冷冻管并对拱圈冷冻孔和矩圈冷冻孔进行注浆，将竖直缝隙处灌注的防冻触变砂浆置换为水泥砂浆，并封闭位于地面的各钻孔洞口；

h、在井筒结构内逐层安装支撑板和电梯，井筒结构井口的地面处修建筒仓出入口，完成调试运行，并最终完成施工。

进一步的是，所述步骤c中的结构井构件预先在工厂通过标准化设计和生产，并根据筒仓截面尺寸、埋置深度、土层特性、项目特点确定预制构件的钢筋布置及数量。

进一步的是，包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件的内壁面上的靴脚施工平台，所述步骤d中，挖掘机开挖井筒结构内土体后将挖出土体放至靴脚施工平台上，再经井壁运渣检修箱运至井外。

进一步的是，包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件的内壁面上的靴脚施工平台，所述步骤e中，当井筒结构在底部靴脚结构的引导下出现下沉困难时，在靴脚施工平台上堆放助沉配重。

进一步的是，包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件的内壁面上的靴脚施工平台，所述步骤f中，井筒结构底部的底板设置于靴脚施工平台上。

进一步的是，预制装配式地下筒仓结构，包括设置于地面以下的至少一层井筒结构，所述每层的井筒结构由至少两个结构井构件拼接构成，井筒结构最底部设置有底板，各层支撑板上设置有用于电梯升降的通孔。

进一步的是，所述结构井构件之间通过设置于结构井构件端头的梯形榫槽而连接构成井筒结构，所述梯形榫槽根据岩土围压设计,让结构井构件之间在井筒结构外周压力作用之下实现自锁。

进一步的是，连接钢板通过钢板锚筋与结构井构件固定连接，结构井构件内钢筋与连接钢板在钢板与钢筋焊接处焊接连接，相邻的连接钢板通过锚板进行焊接连接，所述相邻的梯形榫槽之间设置有结构胶。

进一步的是，包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件的内壁面上的靴脚施工平台，所述靴脚施工平台为最底部结构井构件的水平加劲肋。

本发明的有益效果是：本发明通过合理布置矩形、圆形冻结孔位，而达到冻土墙与结构井按比例分担水土压力的效果，大大减小了结构井矩形截面内力的作用。另外，本发明采用冻土与装配式结构井共同承受荷载的方式，减小了周边环境土体的沉降，减少了施工工序，节省施工周期，减少施工作业面，降低造价。由于采用综合布孔方法，合理分配孔位，减少了钻孔的数量。拱圈布孔形成承载冻土墙、井壁外矩形布孔形成防渗冻土器、井壁布孔形成导沉冻土墙、井内布孔形成勘察灌浆孔,井底灌浆封底使可以无水施工,增加了施工安全性。通过设计，调整四类布孔的线型、数量、孔间距、孔直径、与井壁距离等参数，可调节各类布孔作用的承担比例，可根据不同地质条件进行针对设计，从而增加使用本施工方法范围和有效性的作用。另外，本发明创造性的通过采用控制井壁外冻结管温度，使井壁边缘土体处于微冻状态。同时研发外扩台阶形靴脚形成灌浆竖缝和靴脚加热管结合的技术，有效解决冻土开挖和井壁稳定、压力传导、结构井阻力之间的矛盾。通过设置导沉孔,引导结构井垂直下沉，施工可靠性高，施工速度快。通过设置结构井底部环状加劲肋增加对岩土围压的承载力，在施工期起到施工操作平台、渣土配重堆放平台的作用，同时用于固定安装地板。通过分析岩土压力作用下结构井构件内力分布，采用梯形榫槽进行构件连接，根据构件尺寸调整斜缝角度，从而达到结构自锁状态，大大提高接缝的可靠性。本发明尤其适用于施工周期短且施工空间受限的领域使用。

附图说明

图1是本发明放线定位和布置钻孔的示意图。

图2是本发明钻孔后铺设冷冻管和灌浆管的示意图。

图3是本发明的结构井构件的水平结构示意图。

图4是本发明的结构井构件装配图。

图5是本发明施工过程中形成的复合拱形承载冻土墙、矩形防渗冻土墙、导沉冻土墙示意图。

图6是本发明施工过程中靴脚结构、环形加劲肋、导沉孔工作示意图。

图7是本发明施工过程中竖向开挖示意图。

图8是本发明最底部底板设置于靴脚施工平台的示意图。

图9是本发明达到预定深度时的结构示意图。

图10是本发明实际使用时的俯视图。

图11是本发明实际使用时剖视图。

图中标记为：拱圈冷冻孔1、拱形布孔线11、拱圈冷冻管12、拱形承载冻土墙13、矩圈冷冻孔2、矩形布孔线21、矩圈冷冻管22、矩形防渗冻土墙23、导沉灌浆孔3、井壁布孔线31、井壁灌浆管32、矩形导沉冻土墙33、勘查灌浆孔4、井内灌浆管42、封底混凝土结构43、地面5、地下岩土51、结构井构件6、梯形榫槽61、靴脚施工平台62、支撑板63、底板64、电梯65、结构胶66、连接钢板67、钢板与钢筋焊接处68、钢板锚筋69、外扩台阶形靴脚结构7、靴脚加热管71、竖直缝隙72、挖掘机8、货物9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1至图10所示的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，包括以下步骤：a、首先在筒仓建造现场放线定位和布置钻孔，其中所述放线分别为：沿着拱形布孔线11布置拱圈冷冻孔1、沿着矩形布孔线21布置矩圈冷冻孔2、沿着井壁布孔线31布置导沉灌浆孔3，所述拱形布孔线11、矩形布孔线21和井壁布孔线31以开挖范围线为参照由外向内依次布置，所述井壁布孔线31内设置有勘测灌浆孔4；b、通过上述拱圈冷冻孔1和矩圈冷冻孔2分别向地下布设拱圈冷冻管12和矩圈冷冻管22而进行冻结作业，分别形成拱形承载冻土墙13和矩形防渗冻土墙23，待上述土层微冻结后，通过导沉灌浆孔3和勘测灌浆孔4分别向地下布设井壁灌浆管32和井内灌浆管42而进行底部灌浆，形成封底混凝土结构43，所述封底混凝土结构43与拱形承载冻土墙13和矩形防渗冻土墙23底部共同形成封闭的结构，并同步进行地面5的开挖作业；c、将结构井构件6在开挖后的施工平面处进行拼接装配而形成井筒结构，其中，位于整个井筒结构最底部的结构井构件6的底部沿井壁布孔线31设置有用于导沉的台阶形外扩靴脚结构7，所述台阶形外扩靴脚结构7内部设置有靴脚加热管71；d、待上述拱形承载冻土墙13和矩形防渗冻土墙23的冻结土体达到设计强度并形成复合冻土墙后，通过台阶形外扩靴脚结构7内的靴脚加热管71进行热液循环，并同时利用挖掘机8开挖井筒结构内土体，当结构井构件6下沉时靴脚结构7在井筒结构与复合冻土墙之间形成竖直缝隙72时，通过在井口往竖直缝隙72内灌注防冻触变砂浆；e、随着井筒结构内土体开挖，上述井筒结构在导沉灌浆孔3的引导下不断垂直下沉，此时在井筒结构上方逐步拼装结构井构件6以形成新的井筒结构，直至达到预定深度；f、待上述挖掘作业完成后，在井筒结构底部的靴脚施工平台62上安装底板64；g、随后拔出拱圈冷冻管12和矩圈冷冻管22并对拱圈冷冻孔1和矩圈冷冻孔2进行注浆，将竖直缝隙72处灌注的防冻触变砂浆置换为水泥砂浆，并封闭位于地面5的各钻孔洞口；h、在井筒结构内逐层安装支撑板63和电梯65，井筒结构井口的地面5处修建筒仓出入口，完成调试运行，并最终完成施工。

在实际施工的第一步，需要在筒仓建造现场放线定位和布置钻孔，所述的四种孔分别为：拱圈冷冻孔1、矩圈冷冻孔2、导沉灌浆孔3和勘察灌浆孔4。其中，拱圈冷冻孔1为小直径冻结孔，形成拱形承载冻土墙13，拱形承载冻土墙13的主要作用为承载水土压力，减少结构井下沉阻力，控制周围土体沉降变形，兼具阻水和地质探孔监测孔作用。矩圈冷冻孔2为小直径冻结孔，形成矩形防渗冻土墙23，矩形防渗冻土墙23主要作用为隔离井侧地下水，坑底开挖时，矩形防渗冻土墙23在井壁和坑底岩土的两端嵌固下形成竖向厚板，起到承载水土围压的作用，兼具地质探孔监测孔的作用。导沉灌浆孔3为大直径导沉钻孔，在导沉灌浆孔3外侧的冻结孔的作用下土体达到微冻结状态，形成矩形导沉冻土墙33，导沉灌浆孔3作用为预先破坏井壁下要开挖土体的结构整体性，挖除部分土体，沿着井壁形成的周圈垂直钻孔引导井筒结构下沉，避免出现偏斜，实现井筒结构快速下沉，另外，微冻土体可稳定开挖土体，防止局部塌陷，在井底的外扩台阶形靴脚结构7的切刮下实现井壁与土体的贴合，兼具地质探孔和封底灌浆孔的作用。勘察灌浆孔4为井内均匀布置的勘探钻孔，勘察灌浆孔4作用为对冻结孔形成的冻土墙底部进行灌浆封闭，形成封闭冻土井筒，实现无水开挖施工。同时，通过勘察灌浆孔4对开挖范围岩土进行地质勘查，制定针对施工方案，兼具破碎、挖除部分土体的作用。本发明巧妙的将不同类型的钻孔合理布置，各孔位作用又相互叠合，从而有机的形成复合冻土墙，共同发挥作用，一举多得的解决了传统施工方案中存在的各种施工难题。

为了进一步的提高生产效率，发挥跟发明“预制装配”的施工优势，可以将所述步骤c中的结构井构件6预先在工厂通过标准化设计和生产，并根据筒仓截面尺寸、埋置深度、土层特性、项目特点确定预制构件的钢筋布置及数量。从而大大提高施工效率。

如图7所示，本发明巧妙的在最底部结构井构件6的内壁面上沿水平方向固定设置了靴脚施工平台62，这一设计有以下几大用途：一、在步骤d中，挖掘机8开挖井筒结构内土体后可以将挖出土体放至靴脚施工平台62上，再经井壁运渣检修箱运至井外，从而提高运渣效率，加快施工进度，二、在步骤e中，当井筒结构在底部靴脚结构7的引导下出现下沉困难时，在靴脚施工平台62上堆放助沉配重，有助于受到外周摩擦阻力的井筒结构继续下沉，从而保证了施工的连续性；三、在步骤f中，井筒结构底部的底板64设置于靴脚施工平台62上，从而实现了对井筒结构底部密封的稳固性，提高了结构密封的效果。四、沿结构井内侧环状布置的靴脚施工平台62形成结构井加劲肋板，提高了结构井底部的承载力和刚度。

对于由上述施工方法最终得到的筒仓结构为：包括设置于地面5以下的至少一层井筒结构，所述每层的井筒结构由至少两个结构井构件6拼接构成，井筒结构最底部设置有支撑板63，支撑板63上设置有用于电梯65升降的通孔。如图9和图10所示的，货物9可充分的逐层放置于支撑板63上，而即便是最底层的货物9，也可以通过电梯65通过升降的通孔而实现调运。一般的，优选将所述支撑板63上的通孔设置于支撑板63的几何中心处。

对于上述的结构井构件6，为了增加井筒结构的施工速度和质量，可以选择这样的方案：所述结构井构件6之间通过设置于结构井构件6端头的梯形榫槽61连接构成井筒结构，所述梯形榫槽61让结构井构件6之间在井筒结构外周压力作用之下实现自锁，具体结构详见图4。实际设计时，可以通过计算得到梯形榫槽61之间接缝受压无剪力时的斜面角度，为了避免构件过长，适当增加梯形榫槽61的斜面角度，并使接缝臂根部宽度等于臂长。上述设计使结构井构件6在岩土围压作用下，接缝处于受压状态，具有自紧作用，防水效果好，承载力大。如图4所示的，还可以进一步的在接缝端头设置连接钢板67，连接钢板67通过钢板锚筋69与结构井构件6固定连接，结构井构件6内钢筋与连接钢板67在钢板与钢筋焊接处68焊接连接，相邻的连接钢板67通过锚板进行焊接连接，同时，也可以选择在相邻的梯形榫槽61之间设置结构胶66，进一步的提高接缝的稳固性。

另外，为了实现结构的稳定性，可以选择这样的方案：包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件6的内壁面上的靴脚施工平台62，所述靴脚施工平台62为最底部结构井构件6的水平加劲肋。在施工时，靴脚施工平台62不仅仅起到上述的平台作用，还可以在后期起到增加结构井构件6抗弯性能的作用。本发明的靴脚施工平台62看似构思简单，但实际是无论在施工期间还是施工完毕后，都有十分有效的功能。

综合来讲，本发明的技术核心是：一、在筒仓开挖施工前，采用综合布孔方式，形成复合冻土墙，从而对地下土体进行勘察、冻结加固、封底，起到灌浆、承载土压、阻水、导沉、监测、预先破碎等多种作用。施工中，通过调节冻结温度、冻土墙拱圈高垮比等参数，复合冻土墙与结构井按照比例共同承担岩土围压，形成底部封闭的复合井筒。二、采用预制装配式方法修建中空矩形地下筒仓，井筒结构水平分为多个构件，构件尺寸可进行运输和井内拼装，采用自锁斜接缝，使接缝处于高压力低剪力的状态，承载力高，整体性好。三、井筒结构底部构件采用外扩梯形靴脚在井壁和土体间形成竖缝，井口灌注防冻触变砂浆，同时与采用靴脚加热管71联合应用，解决冻土开挖、井壁稳定、岩土压力传导、结构井下沉之间的矛盾。四、设置靴脚施工平台62，开挖结束后将预制支撑板63与靴脚施工平台62连接，同时，靴脚施工平台62兼做井底机械开挖渣土堆放平台、施工操作平台、助沉配重堆放平台、渣土出井转运平台，还在施工结束后成为水平加劲肋。

Claims (9)

1.预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、首先在筒仓建造现场放线定位和布置钻孔，其中所述放线分别为：沿着拱形布孔线(11)布置拱圈冷冻孔(1)、沿着矩形布孔线(21)布置矩圈冷冻孔(2)、沿着井壁布孔线(31)布置导沉灌浆孔(3)，所述拱形布孔线(11)、矩形布孔线(21)和井壁布孔线(31)以开挖范围线为参照由外向内依次布置，所述井壁布孔线(31)内设置有勘测灌浆孔(4)；

b、通过上述拱圈冷冻孔(1)和矩圈冷冻孔(2)分别向地下布设拱圈冷冻管(12)和矩圈冷冻管(22)而进行冻结作业，分别形成拱形承载冻土墙(13)和矩形防渗冻土墙(23)，待土层微冻结后，通过导沉灌浆孔(3)和勘测灌浆孔(4)分别向地下布设井壁灌浆管(32)和井内灌浆管(42)而进行底部灌浆，形成封底混凝土结构(43)，所述封底混凝土结构(43)与拱形承载冻土墙(13)和矩形防渗冻土墙(23)底部共同形成封闭的结构，并同步进行地面(5)的开挖作业；

c、将结构井构件(6)在开挖后的施工平面处进行拼接装配而形成井筒结构，其中，位于整个井筒结构最底部的结构井构件(6)的底部沿井壁布孔线(31)设置有用于导沉的台阶形外扩靴脚结构(7)，所述台阶形外扩靴脚结构(7)内部设置有靴脚加热管(71)；

d、待上述拱形承载冻土墙(13)和矩形防渗冻土墙(23)的冻结土体达到设计强度并形成复合冻土墙后，通过台阶形外扩靴脚结构(7)内的靴脚加热管(71)进行热液循环，并同时利用挖掘机(8)开挖井筒结构内土体，当结构井构件(6)下沉时靴脚结构(7)在井筒结构与复合冻土墙之间形成竖直缝隙(72)时，通过在井口往竖直缝隙(72)内灌注防冻触变砂浆；

e、随着井筒结构内土体开挖，上述井筒结构在导沉灌浆孔(3)的引导下不断垂直下沉，此时在井筒结构上方逐步拼装结构井构件(6)以形成新的井筒结构，直至达到预定深度；

f、待上述挖掘作业完成后，在井筒结构底部的靴脚施工平台(62)上安装底板(64)；

g、随后拔出拱圈冷冻管(12)和矩圈冷冻管(22)并对拱圈冷冻孔(1)和矩圈冷冻孔(2)进行注浆，将竖直缝隙(72)处灌注的防冻触变砂浆置换为水泥砂浆，并封闭位于地面(5)的各钻孔洞口；

h、在井筒结构内逐层安装支撑板(63)和电梯(65)，井筒结构井口的地面(5)处修建筒仓出入口，完成调试运行，并最终完成施工。

2.如权利要求1所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，其特征在于：所述步骤c中的结构井构件(6)预先在工厂通过标准化设计和生产，并根据筒仓截面尺寸、埋置深度、土层特性、项目特点确定预制构件的钢筋布置及数量。

3.如权利要求1或2所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，其特征在于：包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件(6)的内壁面上的靴脚施工平台(62)，所述步骤d中，挖掘机(8)开挖井筒结构内土体后将挖出土体放至靴脚施工平台(62)上，再经井壁运渣检修箱运至井外。

4.如权利要求1或2所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，其特征在于：包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件(6)的内壁面上的靴脚施工平台(62)，所述步骤e中，当井筒结构在底部靴脚结构(7)的引导下出现下沉困难时，在靴脚施工平台(62)上堆放助沉配重。

5.如权利要求1或2所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法，其特征在于：包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件(6)的内壁面上的靴脚施工平台(62)，所述步骤f中，井筒结构底部的底板(64)设置于靴脚施工平台(62)上。

6.由权利要求1所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法所得到的筒仓结构，其特征在于：包括设置于地面(5)以下的至少一层井筒结构，所述每层的井筒结构由至少两个结构井构件(6)拼接构成，井筒结构最底部设置有底板(64)，各层支撑板(63)上设置有用于电梯(65)升降的通孔。

7.如权利要求6所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法所得到的筒仓结构，其特征在于：所述结构井构件(6)之间通过设置于结构井构件(6)端头的梯形榫槽(61)而连接构成井筒结构，所述梯形榫槽(61)根据岩土围压设计,让结构井构件(6)之间在井筒结构外周压力作用之下实现自锁。

8.如权利要求7所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法所得到的筒仓结构，其特征在于：连接钢板(67)通过钢板锚筋(69)与结构井构件(6)固定连接，结构井构件(6)内钢筋与连接钢板(67)在钢板与钢筋焊接处(68)焊接连接，相邻的连接钢板(67)通过锚板进行焊接连接，所述相邻的梯形榫槽(61)之间设置有结构胶(66)。

9.如权利要求6、7或8所述的预制装配式地下筒仓复合井筒施工方法所得到的筒仓结构，其特征在于：包括沿水平方向固定设置于最底部结构井构件(6)的内壁面上的靴脚施工平台(62)，所述靴脚施工平台(62)为最底部结构井构件(6)的水平加劲肋。