CN106087685A - 一种沥青混凝土切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青混凝土切割装置，包括底板，底板的下端面对称安装有四个一号万向轮；底板的左端呈倾斜状安装有扶手；底板的前侧通过电机座安装有驱动电机；驱动电机的驱动轴通过键安装有主动齿轮；主动齿轮与从动齿轮相啮合；从动齿轮通过键安装在旋转轴上；旋转轴两端通过轴承对称安装在两个支座上；两个支座通过螺钉分别安装在底板的下端面；旋转轴上均匀安装有三个切割刀片；底板上的三个切割口边缘上分别设置有三个挡泥框。本发明能实现多个刀片同时切割的功能，具有切割时间短、切割速度长和工作效率高等优点，来回往复切割次数明显下降，劳动强度小。

Description

一种沥青混凝土切割装置
技术领域
本发明涉及切割设备，特别涉及一种沥青混凝土切割装置。
背景技术
沥青混凝土随着时间的增长，路面逐渐出现损坏现象，当小路段出现损坏现象时一般通过公路维修人员手动挖掘处理和修补的方式，而当大面积路段出现沥青混凝土损坏现象时，一般采用机械式维修方式，先采用沥青混凝土专用切割设备对损坏路段进行切割分块，便于操作人员进行挖掘和修补路面；现有的路面专用切割设备通常时一个刀片切割方式，想要完整的分切路面，就需要操作工人长时间往复切割，这种方式存在劳动强度大、切割时间长、切割速度慢和工作效率低下等缺陷。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种沥青混凝土切割装置，可以解决现有路面切割设备的一个刀片切割方式存在劳动强度大、切割时间长、切割速度慢和工作效率低下等难题，能实现多个刀片同时切割的功能，具有切割时间短、切割速度长和工作效率高等优点，且来回往复切割次数明显下降，劳动强度小。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种沥青混凝土切割装置，包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个一号万向轮，在本发明切割损坏路面时，操作工人通过四个一号万向轮移动，操作简便；所述底板的左右两侧通过螺栓对称安装四个可拆卸行走支链，当本发明不需要切割损坏路面时，通过本发明上的四个可拆卸行走支链可随意移动，搬运方便，但是当需要本发明在切割损坏路面时，操作前先需要拆除四个可拆卸行走支链，防止可拆卸行走支链影响切割运动的现象；所述可拆卸行走支链包括行走支柱，所述行走支柱上端一体成型有凹型固定夹，所述凹型固定夹与底板之间通过螺栓相连接，通过凹型固定夹将行走支柱安装在底板上，所述行走支柱的下端安装有二号万向轮，通过二号万向轮在本发明不需要切割时可以随处移动，搬运方便；所述底板的上端面间隔均匀的设置三个切割口，且底板的左端呈倾斜状安装有扶手，操作人员通过扶手来操作本发明移动；所述底板的前侧通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机的驱动轴通过键安装有主动齿轮；所述主动齿轮 与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮通过键安装在旋转轴上；所述旋转轴两端通过轴承对称安装在两个支座上；所述两个支座通过螺钉分别安装在底板的下端面；所述旋转轴上通过键均匀安装有三个切割刀片；所述底板上的三个切割口边缘上分别设置有三个挡泥框；所述三个挡泥框分别位于三个切割刀片左端的正上方，挡泥框起到阻挡切割过程中产生的飞溅污泥的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：2，提高了从动齿轮的转速，从而提高了安装在旋转轴上的切割刀片的转速，加快了切割速度，降低了切割时间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀片上端一直贯穿对应切割口，且切割刀片下端低于一号万向轮底端5-10cm，根据所需切割损坏路面的厚度而定，损坏路面较厚，切割刀片下端低于一号万向轮底端较多；损坏路面较薄，切割刀片下端低于一号万向轮底端较少。
使用时，当不需要本发明切割损坏路面时，通过本发明四个可拆卸行走支链上的二号万向轮可随意移动，搬运或移动到指定切割位置较为方便；当需要本发明切割损坏路面时，操作工人先拆除四个可拆卸行走支链，防止可拆卸行走支链影响切割运动的现象，然后驱动电机开始工作，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动旋转轴转动，旋转轴带动三个切割刀片同时高速转动，然后操作通过扶手在四个一号万向轮带动下缓慢往前作切割运动，按照上述方式往复工作几次即可，解决了现有路面切割设备的一个刀片切割方式存在劳动强度大、切割时间长、切割速度慢和工作效率低下等难题，实现了多个刀片同时切割的功能，具有切割时间短、切割速度长和工作效率高等优点，且来回往复切割次数明显下降，劳动强度小。
本发明的有益效果在于：本发明相比现有技术，当不需要本发明切割损坏路面时，通过四个二号万向轮可随意移动本发明，搬运或移动到指定切割位置较为方便；当需要本发明切割损坏路面时，本发明驱动电机通过齿轮传动方式带动三个切割刀片同时高速转动，能实现多个刀片同时切割的功能，切割速度快，切割时间短，工作效率高，解决了现有路面切割设备的一个刀片切割方式存在劳动强度大、切割时间长、切割速度慢和工作效率低下等难题，且来回往复切割次数明显下降，劳动强度小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视图。
具体实施例
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1和图2所示，一种沥青混凝土切割装置，包括底板1，所述底板1的下端面对称安装有四个一号万向轮2，在本发明切割损坏路面时，操作工人通过四个一号万向轮2移动，操作简便；所述底板1的左右两侧通过螺栓对称安装四个可拆卸行走支链3，当本发明不需要切割损坏路面时，通过本发明上的四个可拆卸行走支链3可随意移动，搬运方便，但是当需要本发明在切割损坏路面时，操作前先需要拆除四个可拆卸行走支链3，防止可拆卸行走支链3影响切割运动的现象；所述可拆卸行走支链3包括行走支柱31，所述行走支柱31上端一体成型有凹型固定夹32，所述凹型固定夹32与底板1之间通过螺栓相连接，通过凹型固定夹32将行走支柱31安装在底板1上，所述行走支柱32的下端安装有二号万向轮33，通过二号万向轮33在本发明不需要切割时可以随处移动，搬运方便；所述底板1的上端面间隔均匀的设置三个切割口，且底板1的左端呈倾斜状安装有扶手4，操作人员通过扶手4来操作本发明移动；所述底板1的前侧通过电机座安装有驱动电机5；所述驱动电机5的驱动轴通过键安装有主动齿轮6；所述主动齿轮6与从动齿轮7相啮合；所述从动齿轮7通过键安装在旋转轴8上；所述旋转轴8两端通过轴承对称安装在两个支座9上；所述两个支座9通过螺钉分别安装在底板1的下端面；所述旋转轴8上通过键均匀安装有三个切割刀片10；所述底板1上的三个切割口边缘上分别设置有三个挡泥框11；所述三个挡泥框11分别位于三个切割刀片10左端的正上方，挡泥框11起到阻挡切割过程中产生的飞溅污泥的作用。
所述主动齿轮6与从动齿轮7的传动比为1：2，提高了从动齿轮7的转速，从而提高了安装在旋转轴8上的切割刀片10的转速，加快了切割速度，降低了切割时间。
所述切割刀片10上端一直贯穿对应切割口，且切割刀片10下端低于一号万向轮2低端5-10cm，根据所需切割损坏路面的厚度而定，损坏路面较厚，切割刀片10下端低于一号万向轮2低端较多；损坏路面较薄，切割刀片10下端低于一号万向轮2低端较少。
使用时，当不需要本发明切割损坏路面时，通过本发明四个可拆卸行走支链3上的二号万向轮33可随意移动，搬运或移动到指定切割位置较为方便；当需要本发明切割损坏路面时，操作工人先拆除四个可拆卸行走支链3，防止可拆卸行走支链3影响切割运动的现象，然后 驱动电机5开始工作，驱动电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动旋转轴8转动，旋转轴8带动三个切割刀片10同时高速转动，然后操作通过扶手4在四个一号万向轮2带动下缓慢往前作切割运动，按照上述方式往复工作几次即可，解决了现有路面切割设备的一个刀片切割方式存在劳动强度大、切割时间长、切割速度慢和工作效率低下等难题，实现了多个刀片同时切割的功能，具有切割时间短、切割速度长和工作效率高等优点，且来回往复切割次数明显下降，劳动强度小，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种沥青混凝土切割装置，其特征在于：包括底板，所述底板的下端面对称安装有四个一号万向轮；所述底板的左右两侧通过螺栓对称安装四个可拆卸行走支链；所述可拆卸行走支链包括行走支柱，所述行走支柱上端一体成型有凹型固定夹，所述凹型固定夹与底板之间通过螺栓相连接，所述行走支柱的下端安装有二号万向轮；所述底板的上端面间隔均匀的设置三个切割口，且底板的左端呈倾斜状安装有扶手；所述底板的前侧通过电机座安装有驱动电机；所述驱动电机的驱动轴通过键安装有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮相啮合；所述从动齿轮通过键安装在旋转轴上；所述旋转轴两端通过轴承对称安装在两个支座上；所述两个支座通过螺钉分别安装在底板的下端面；所述旋转轴上通过键均匀安装有三个切割刀片；所述底板上的三个切割口边缘上分别设置有三个挡泥框；所述三个挡泥框分别位于三个切割刀片左端的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土切割装置，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的传动比为1：2。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土切割装置，其特征在于：所述切割刀片上端一直贯穿对应切割口，且切割刀片下端低于一号万向轮底端5-10cm。
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