CN106087476B - 一种基于植物染料的拼色上染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于植物染料染色技术领域，特别涉及一种基于植物染料的拼色上染工艺。通过添加特定的助剂以及对染色环境(染液pH)的控制，将植物染料拼色后对织物进行上染，避免了天然植物染料中残留的糖份和果胶对不同染料扩散的影响，以及多种染料拼色后染色不均匀的问题。采用本发明的工艺上染后织物色彩十分纯正，具有优良的上染率和极好的牢度，避免了有机化学染料对人体皮肤的损害。

Description

一种基于植物染料的拼色上染工艺
技术领域
本发明属于植物染料染色技术领域，特别涉及一种基于植物染料的拼色上染工艺。
背景技术
色彩中不能再分解的基本色称之为原色，原色可以合成其他的颜色，通常说的三原色，即红、绿、蓝，三原色可以混合出所有的颜色。
近年以来，随着人们环保意识的增强，开始逐渐认识到化学合成染料对人体的健康和环境产生严重的损害和破坏。植物染料是指利用自然界之花、草、树木、茎、叶、果实、种子、皮、根提取色素作为染料。植物染料无毒无害，不会对人体健康造成任何伤害；染的织物色形自然、经久不褪；具有防虫、抗菌的作用，这是化学染料所不具备的。
从颜色上来分类，植物染料通常有如下几种：蓝色染料——靛蓝；红色染料——茜草、红花、苏枋；黄色染料——槐花、姜黄、栀子、黄檗；紫色染料——紫草、紫苏；棕褐染料——薯莨；黑色染料——五倍子、苏木。植物染料在色泽上也包含的蓝色、红色和黄色类似于三原色。
将若干种原色染料混合拼色后能否得到预期的色泽，要求各原色染料在上染过程中扩散程度、扩散至织物上的速度基本一致，这就是拼色工艺中所强调的“均匀性”。
但是由于植物染料特殊的来源，导致制备出的染料中带有一定量的糖份和果胶，即使通过提纯操作还是会有一部分糖份和果胶留在染料产品中，这也是植物染料不同于常规化学染料的一个很大的区别，糖份和果胶会影响上染工艺中染料的扩散，并且对不同种类的植物染料的影响程度是不同的，因此在采用若干种植物染料对织物进行拼色上染时，各原色染料的扩散情况会受到糖份和果胶的影响，导致各原色对织物的作用程度不一，从而实现不了预期的染色效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中，采用若干种植物染料进行拼色上染的工艺中，得不到预期的染色效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
提供一种基于植物染料的拼色上染工艺：将若干种植物染料溶解后配成染液，并且加入表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色，
其中，上述所选择的植物染料为红色染料、黄色染料、蓝色染料3种，
红色染料为红花提取物，黄色染料为姜黄提取物、栀子提取物、黄檗提取物，蓝色染料为靛蓝提取物等，
上述的表面活性剂为一种为松子油产品，优选常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，向染液中加入该助剂后需要采用氢氧化钾调节染液为中性，
上述被浸染的织物为棉、毛、丝、麻等天然织物，
上述基于植物染料的拼色上染工艺的具体步骤为：分别将每一种植物染料各3～5克分别溶解于1～2ml乙醇中，将得到的各植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，得到均匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为1～2％，并且向前述染液中加入占植物染料总质量10～20％的表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色，
控制染色条件为：浴比1：10～25，染色温度为80～95℃，染色时间为20～45分钟，染色完毕后水洗并烘干，得到染色织物。
本发明的有益效果是：本发明将植物染料拼色后对织物进行上染，避免了有机化学染料对人体皮肤的损害；并且通过添加特定的助剂以及对染色环境(染液pH)的控制，避免了天然植物染料中残留的糖份和果胶对不同染料扩散的影响，避免了多种染料拼色后染色不均匀的问题。采用本发明的工艺上染后织物色彩十分纯正，具有优良的上染率和极好的牢度。
具体实施方式
以下各实施例、对比例中采用的植物染料通过如下工艺制备：
红花提取物：
取干燥的红花，用3倍重量的体积分数为70％的乙醇回流提取2次，每次2小时，合并提取液，冷藏过夜，过滤，滤液减压回收乙醇，得乙醇浸膏，
将乙醇浸膏加入5倍重量的蒸馏水热溶，然后用乙酸乙酯萃取，减压回收溶剂，得浸膏Ⅰ，
将浸膏Ⅰ用5倍重量的体积分数为80％的乙醇溶解，冷藏过夜，过滤，滤液减压回收乙醇，即得红花提取物。
靛蓝提取物：
割取马蓝枝叶，将所述枝叶投入盛水的水池中发酵5天，向该水池中投入石灰粉末，并搅拌使石灰粉末沉淀成为浆状物，将所得浆状物滤去杂质及水分后干燥，得到天然植物靛蓝染料。
栀子提取物：
取栀子，加10倍量的水，减压条件(-0.095MPa)下，于50℃沸腾提取3次，每次1.5h，合并提取液，减压(-0.095MPa)回收溶剂、冷冻干燥后，即得栀子提取物。
实施例1
取红色染料红花提取物、黄色染料栀子提取物、蓝色染料靛蓝提取物各4克分别溶解于2ml乙醇中，将得到的3种植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，搅拌得到均匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为2％，并且向前述的染液中加入占植物染料总质量12％的常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，同时向染液中加入氢氧化钾搅拌均匀，调节染液pH为7后，将白色棉T恤浸入该染液进行染色，
控制染色条件为：浴比1∶20，染色温度为90℃，染色时间为40分钟，染色完毕后水洗并烘干，得到染色织物。
实施例2
取黄色染料栀子提取物、蓝色染料靛蓝提取物各5克分别溶解于2ml乙醇中，将得到的两种植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，搅拌得到均匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为1.8％，并且向前述的染液中加入占植物染料总质量15％的常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，同时向染液中加入氢氧化钾搅拌均匀，调节染液pH为7后，将真丝面料浸入该染液进行染色，
控制染色条件为：浴比1∶22，染色温度为85℃，染色时间为40分钟，染色完毕后水洗并烘干，得到染色织物。
实施例3
将实施例2中的“黄色染料栀子提取物”替换为“红色染料红花提取物”，其余参数及工艺不变。
实施例4
将实施例2中的“蓝色染料靛蓝提取物”替换为“红色染料茜草提取物”，其余参数及工艺不变。
比较例1：
与实施例1相比，未加入常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂，其余参数和操作均与实施例1相同。
比较例2：
与实施例2相比，未加入氢氧化钾对染液pH值进行调整，其余参数和操作均与实施例2相同。
比较例3：
采用等摩尔的“阳离子活性剂1227”代替实施例3中的“Diacid X型多功能绿色环保表面活性剂”，其余参数和操作均与实施例3相同。
比较例4：
采用等摩尔的“十二烷基硫酸钠”代替实施例3中的“Diacid X型多功能绿色环保表面活性剂”，其余参数和操作均与实施例3相同。
比较例5：
采用等摩尔的“琥珀酸二辛酯磺酸钠”代替实施例3中的“Diacid X型多功能绿色环保表面活性剂”，其余参数和操作均与实施例3相同。
表1：上述各实施例、对比例中染色后，织物的上染性能
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试；
耐皂洗色牢度按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试；
耐光色牢度按GB/T 8426-1998《纺织品色牢度试验耐光色牢度》测试；
颜色深度(K/S值)的测定：将染色织物折叠两次(四层)，采用Datacolor SF60OX电脑测色配色仪在λ max处测定染色织物的K/S值，每个试样测四次取平均值。

Claims (3)

1.一种基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于：所述的拼色上染工艺为，将若干种植物染料溶解后配成染液，并且加入表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色；
所述的若干种植物染料为红色染料、黄色染料和蓝色染料，
所述的红色染料为红花提取物；所述的黄色染料为栀子提取物；所述的蓝色染料为靛蓝提取物，
所述的表面活性剂为常州美胜生物材料有限公司生产的Diacid X型号的多功能绿色环保表面活性剂。
2.如权利要求1所述的基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于：所述的拼色上染工艺的具体步骤为，
分别将每一种植物染料各3～5克分别溶解于1～2ml乙醇中，将得到的各植物染料的乙醇溶液加入到去离子水中，得到均匀的染液，并控制植物染料总量在染液中的质量浓度为1～2％，并且向前述染液中加入占植物染料总质量10～20％的表面活性剂，调节染液为中性后，将织物浸入染液进行染色，
控制染色条件为，浴比1：10～25，染色温度为80～95℃，染色时间为20～45分钟，染色完毕后水洗并烘干，得到染色织物。
3.如权利要求1所述的基于植物染料的拼色上染工艺，其特征在于：所述的织物为棉、毛、丝或麻天然织物。
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