CN106087236A - 一种网状透气宽窄针织带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网状透气宽窄针织带及其制造方法,包括织带主体,所述织带主体上设有窄位实体段和宽位网孔段,宽位网孔段的宽度大于窄位实体段的宽度,该窄位实体段和宽位网孔段在同一针织电子驱动梳栉的钩编机中一体钩编而成,所述窄位实体段和宽位网孔段首尾相接循环设置。本发明有效缓解织带对人体的压迫感、穿着舒适。
Description
技术领域
本发明涉及织带技术领域,尤其涉及到一种网状透气宽窄针织带及其制造方法。
背景技术
目前,织带被广泛用于人们的日常生活中,如:成衣、内衣、鞋帽、箱包等,其中以服装内衣最为突出。近几年,内衣的创新及发展日新月异,突飞猛进,一体成型性、功能性、调整性、舒适性等高档时尚内衣的纷纷出现,同时带动了织带的创新及飞速发展。为了满足不同类型内衣及其它服饰的需求,出现了一大批功能性织带,如具有记忆性功能织带、多叉段织带、管状开叉织带、宽窄织带等。但各种创新类型的织带,也有不足之处,如市场上出现的宽窄织带,其窄位与宽位都为单纯的实体状,形状单一、厚重、透气性能欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种网状透气宽窄针织带及其制造方法,有效缓解利用本织带制造的服饰对人体的压迫感、穿着更加舒适。
为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:
一种网状透气宽窄针织带,包括织带主体,所述织带主体上设有窄位实体段和宽位网孔段,宽位网孔段的宽度大于窄位实体段的宽度,该窄位实体段和宽位网孔段在同一针织电子驱动梳栉的钩编机中一体钩编而成。
所述窄位实体段和宽位网孔段首尾相接循环设置。
所述钩编机为针织16B或20B电子驱动梳栉的钩编机。
一种网状透气宽窄针织带的制造方法,所述方法包括以下步骤:
S1,对窄位实体段编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制纬线按照设定的速度Vs运动,压缩经纱和填纬线在当前段位的钩编空间形成窄位实体段;
S2,对宽位网孔段纱编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制纬线按照设定的速度Vf运动,扩大经纱和填纬线在当前段位的钩编空间形成宽位网孔段,其中Vf>Vs;
S3,在编织过程中,从窄位实体段过渡到宽位网孔段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vs递增至速度Vf;从宽位网孔段过渡至窄位实体段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vf递减至速度Vs。
所述步骤S3中 , 速度Vs递增至速度Vf的过程中以一个均速进行递增,速度Vf递减至速度Vs的过程中以一个均速进行递减。
所述纬线为氨纶或氨纶包芯纱的弹力纱。
所述在窄位实体段编织时织带主体的纬线跨位变大,在宽位网孔段编织时织带主体的纬线跨位变大。
本发明通过窄位实体段和宽位网孔段交替循环设置,有效缓解利用本织带制作的服饰对人体的压迫感、穿着舒适,并且其中的宽位网孔状结构,外观新颖、高档时尚且具有舒适透气功能。
附图说明
附图1为本发明剖面结构示意图;
附图2为本发明纱线结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域对本领域技术人员的理解,下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1和2所示,本发明揭示了一种网状透气宽窄针织带,包括织带主体,所述织带主体上设有窄位实体段1和宽位网孔段2,宽位网孔段2的宽度大于窄位实体段1的宽度,该窄位实体段和宽位网孔段在同一针织电子驱动梳栉的钩编机中一体钩编而成。窄位实体段和宽位网孔段首尾相接循环设置,即织带主体上具有多个窄位实体段和宽位网孔段,按照交替循环编织形成。钩编机为针织16B或20B电子驱动梳栉的钩编机。通过控制纬线的张力松紧实现宽位和窄位的变化,同时对其他纬线的编织工艺的无极限运动的控制及变化,实现窄位实心、宽位网孔状结构的变化及循环。
另外,本发明还揭示了一种网状透气宽窄针织带的制造方法,所述方法包括以下步骤:
S1,对窄位实体段1编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制以氨纶或氨纶包芯纱作为纬线的弹力纱按照设定的速度Vs运动,压缩经纱和其他填充填纬线在当前段位的钩编空间形成窄位实体段1,如附图2所示。该速度Vs为一个较缓慢的速度。
编织的原理为跨1针运动,送纱张力变大,同时窄位实体段的带身纬线跨位变大(运动途径跨位所有经线4,如图2所示),同时,由电子输送架控制以氨纶或氨纶包芯纱为纬线的弹力纱慢速运动,压缩经纱和其它填充纬线在此段位的钩编空间,从而钩编成窄位实体段。
S2,对宽位网孔段2编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制以氨纶或氨纶包芯纱为纬线的弹力纱按照设定的速度Vf运动,扩大经纱和其他填充填纬线在当前段位的钩编空间形成宽位网孔段2,其中Vf>Vs,该Vf为一个较快的速度。
工艺原理为,如图2所示,纱线根据实际需求的网孔跨位运动,跨位距离可大可小,具体以工艺要求为准,同时,跨位运动的纱线张力变小。在上述网孔工艺编制的同时,带身纬线3跨位减少,预留网孔段钩编空间。于此同步工艺,电子输送架控制以氨纶或氨纶包芯纱为纬线的弹力纱快速运动,经纱和其它填充纬线在此段位的钩编空间扩大,从而钩编成宽位网孔段。
S3,在编织过程中,从窄位实体段过渡到宽位网孔段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vs递增至速度Vf,同时,受其张力的变化,钩编空间逐步扩大;从宽位网孔段过渡至窄位实体段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vf递减至速度Vs,同时,受其张力的变化,钩编空间逐步压缩减小。
所述步骤S3中 , 速度Vs递增至速度Vf的过程中以一个均速进行递增,速度Vf递减至速度Vs的过程中以一个均速进行递减。
以上为本发明的成型过程,其中根据不同需求,织带主体的结构可以为普通针织结构,也可以为双拉结构或其它结构等。
综上所述,以上为本发明的最佳实施方式,凡依本发明范围内的构造、特征及原理,或在其基础上所做的任何改进,均视为本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种网状透气宽窄针织带,包括织带主体,其特征在于,所述织带主体上设有窄位实体段和宽位网孔段,宽位网孔段的宽度大于窄位实体段的宽度,该窄位实体段和宽位网孔段在同一针织电子驱动梳栉的钩编机中一体钩编而成。
2.根据权利要求1所述的网状透气宽窄针织带,其特征在于,所述窄位实体段和宽位网孔段首尾相接循环设置。
3.根据权利要求1所述的网状透气宽窄针织带,其特征在于,所述钩编机为针织16B或20B电子驱动梳栉的钩编机。
4.一种权利要求1~3中任一项所述的网状透气宽窄针织带的制造方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
S1,对窄位实体段编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制纬线按照设定的速度Vs运动,压缩经纱和填纬线在当前段位的钩编空间形成窄位实体段;
S2,对宽位网孔段纱编织,在钩编机设定的钩编速度下,该钩编机的电子输送架控制纬线按照设定的速度Vf运动,扩大经纱和填纬线在当前段位的钩编空间形成宽位网孔段,其中Vf>Vs;
S3,在编织过程中,从窄位实体段过渡到宽位网孔段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vs递增至速度Vf;从宽位网孔段过渡至窄位实体段时,钩编机的电子输送架控制纬线由速度Vf递减至速度Vs。
5.根据权利要求4所述的网状透气宽窄针织带的制造方法,其特征在于,所述步骤S3中, 速度Vs递增至速度Vf的过程中以一个均速进行递增,速度Vf递减至速度Vs的过程中以一个均速进行递减。
6.根据权利要求5所述的网状透气宽窄针织带的制造方法,其特征在于,所述窄位实体段和宽位网孔段的纬线均为氨纶或氨纶包芯纱的弹力纱。
7.根据权利要求6所述的网状透气宽窄针织带的制造方法,其特征在于,所述在窄位实体段编织时织带主体的纬线跨位变大,在宽位网孔段编织时织带主体的纬线跨位变大。
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