CN106086975A - 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法 - Google Patents

一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106086975A
CN106086975A CN201610746123.9A CN201610746123A CN106086975A CN 106086975 A CN106086975 A CN 106086975A CN 201610746123 A CN201610746123 A CN 201610746123A CN 106086975 A CN106086975 A CN 106086975A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mild steel
steel wire
welding
environmentally friendly
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610746123.9A
Other languages
English (en)
Inventor
阮炜
宋豪
陆娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Jiangdong Industrial Design Co Ltd Ningbo Wind
Original Assignee
Ningbo Jiangdong Industrial Design Co Ltd Ningbo Wind
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jiangdong Industrial Design Co Ltd Ningbo Wind filed Critical Ningbo Jiangdong Industrial Design Co Ltd Ningbo Wind
Priority to CN201610746123.9A priority Critical patent/CN106086975A/zh
Publication of CN106086975A publication Critical patent/CN106086975A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法，属于焊丝加工技术领域。本发明以氢氧化钠，碳酸钠，十二水合磷酸钠，硅酸钠为原料，制备除油液，并将抛光后的低碳钢丝浸泡在除油液中超声清洗，再与纯镍条接通电源放置在由六水合硫酸镍、氯化镍、二氧化钛等混合制得的电镀液中进行电镀，电镀完全后干燥即得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝，本发明通过电镀一层镍和二氧化钛至低碳钢丝表面，使焊丝的塑韧性和耐高温性能显著提高，避免了以往焊丝镀铜生产过程中所造成的环境污染和人身健康隐患问题，提高了焊丝制备过程的安全性，具有广泛的应用前景。

Description

一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法
技术领域
本发明公开了一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法，属于焊丝加工技术领域。
背景技术
现有技术中，焊丝的镀铜生产过程存在较严重的环境污染问题，无论镀液、废气，还是废弃液都会对人的健康和环境带来极大的危害，同时在镀铜焊丝的使用过程中所产生的铜蒸汽也会对人体带来另一种危害。而无镀铜焊丝的提出正是基于上面这些问题，在其生产过程中，尽管去掉了镀铜工序，但却采用环保的生产工艺保证无镀铜焊丝具有可靠的抗锈蚀性能，甚至还具有一些特殊的性能，如良好的送丝性能、稳定的电弧性能、熔滴细小等。
不锈钢焊丝及其制备方法可分位不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝，其中不锈钢药芯焊丝可以像碳钢和低合金钢药芯焊丝一样，对不锈钢进行既简便又高效的焊接，不锈钢药芯焊丝的应用主要以MAG焊为主，与手工焊相比，可提高熔敷速度；对电流、电压的适应范围大，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接，在汽车工业、电子电器、交通运输、航空航天和国防军事领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。当前焊丝表面主要采用镀铜处理，其主要作用是防锈，其次增加焊丝自润滑性及耐磨性，铜元素对焊接性和熔敷金属组织性能并无实际意义；但是镀铜生产过程中产生的废液污染环境，且造成生产成本提高和资源浪费；而且镀铜层若存在缺陷，表面涂层不均匀，造成钢焊丝基体曝露直接与外界接触，则会加快焊丝的锈蚀，增加企业生产成本；除此之外，焊接过程中产生的电弧辐射强度较大，气体保护产生的弧光强度及紫外线辐射强度分别为手工电弧焊的2～3倍和20～40倍，且镀铜焊丝焊接过程中产生的含有重金属铜的烟雾，致使工人产生金属铜烟雾综合症。镀铜焊丝生产过程中产生的毒性氰化物对环境造成严重污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前传统的焊丝在使用过程中，镀铜层对环境造成严重的污染，且韧性和屈服性能不佳的缺陷，本发明提供了一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法，本发明以氢氧化钠，碳酸钠，十二水合磷酸钠，硅酸钠为原料，制备除油液，并将抛光后的低碳钢丝浸泡在除油液中超声清洗，再与纯镍条接通电源放置在由六水合硫酸镍、氯化镍、二氧化钛等混合制得的电镀液中进行电镀，电镀完全后干燥即得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝，本发明通过电镀一层镍和二氧化钛至低碳钢丝表面，使焊丝的塑韧性和耐高温性能显著提高，同时避免了以往焊丝镀铜生产过程中所造成的环境污染和人身健康隐患问题，提高了焊丝强度，具有广泛的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）称取20～25g氢氧化钠，18～20g碳酸钠，36～40g十二水合磷酸钠，3～5g硅酸钠，加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌至固体完全溶解，加入1～2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10～15min，得除油液；
（2）剪取10～20cm直径为1.0～1.2mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入500～600mL上述除油液，保持超声波功率为15～18kW，控制温度为70～80℃，清洗15～20min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝3～5次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；
（3）称取100～120g六水合硫酸镍，40～50g氯化镍，30～45g硼酸，25～30g二氧化钛，0.02～0.03g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.02～0.03g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入900～1000mL去离子水中，并用500W超声波超声分散1～2h，得电镀液；
（4）将步骤（2）制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在100～150mL质量分数为5%硫酸溶液中15～20min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为3～4A/dm2，在45～50℃恒温水浴下电镀20～30min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在200～300℃下干燥15～20min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
本发明的应用方法是：先将本发明制得的环境友好型无镀铜不锈钢焊丝置于200～250℃烘干1～2h至其表面完全干燥，在焊接电流为80～100A，焊接电压为15～17V，保护气流量为16～18L•min-1的82%氩气和18%二氧化碳混合气体，用焊剂SJ501涂覆于待焊接金属一侧，用自动埋弧焊机与焊丝进行焊接，焊丝的屈服强度为610～640MPa，抗拉强度为700～720MPa，断后伸长率为28～32%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制备的焊丝避免了以往焊丝镀铜生产过程中所造成的环境污染和人身健康隐患等问题，从而提高了焊丝制备过程中的安全性能；
（2）所得的焊丝提高了焊缝熔敷金属的硬度和抗拉强度，提升了焊接强度级别，适合大规模生产应用。
具体实施方式
首先称取20～25g氢氧化钠，18～20g碳酸钠，36～40g十二水合磷酸钠，3～5g硅酸钠，加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌至固体完全溶解，加入1～2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10～15min，得除油液；剪取10～20cm直径为1.0～1.2mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入500～600mL上述除油液，保持超声波功率为15～18kW，控制温度为70～80℃，清洗15～20min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝3～5次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；称取100～120g六水合硫酸镍，40～50g氯化镍，30～45g硼酸，25～30g二氧化钛，0.02～0.03g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.02～0.03g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入900～1000mL去离子水中，并用500W超声波超声分散1～2h，得电镀液；将制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在100～150mL质量分数为5%硫酸溶液中15～20min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为3～4A/dm2，在45～50℃恒温水浴下电镀20～30min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在200～300℃下干燥15～20min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
实例1
首先称取20g氢氧化钠，18g碳酸钠，36g十二水合磷酸钠，3g硅酸钠，加入800mL去离子水中，以300r/min搅拌至固体完全溶解，加入1g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10min，得除油液；剪取10cm直径为1.0mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入500mL上述除油液，保持超声波功率为15kW，控制温度为70℃，清洗15min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝3次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；称取100g六水合硫酸镍，40g氯化镍，30g硼酸，25g二氧化钛，0.02g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.02g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入900mL去离子水中，并用500W超声波超声分散1h，得电镀液；将制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在100mL质量分数为5%硫酸溶液中15min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为3A/dm2，在45℃恒温水浴下电镀20min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在200℃下干燥15min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
本发明的应用方法是：先将本发明制得的环境友好型无镀铜不锈钢焊丝置于200℃烘干1h至其表面完全干燥，在焊接电流为80A，焊接电压为15V，82%氩气和18%二氧化碳混合保护气流量为16L•min-1，再用焊剂SJ501涂覆于待焊接金属一小侧，用自动埋弧焊机用焊丝进行焊接，焊丝的屈服强度为610MPa，抗拉强度为700MPa，断后伸长率为28%。
实例2
首先称取23g氢氧化钠，19g碳酸钠，38g十二水合磷酸钠，4g硅酸钠，加入900mL去离子水中，以350r/min搅拌至固体完全溶解，加入1.5g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌13min，得除油液；剪取15cm直径为1.1mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入550mL上述除油液，保持超声波功率为17kW，控制温度为75℃，清洗17min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝4次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；称取110g六水合硫酸镍，45g氯化镍，38g硼酸，27g二氧化钛，0.025g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.025g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入950mL去离子水中，并用500W超声波超声分散1.5h，得电镀液；将制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在130mL质量分数为5%硫酸溶液中17min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为3.5A/dm2，在47℃恒温水浴下电镀25min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在250℃下干燥17min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
本发明的应用方法是：先将本发明制得的环境友好型无镀铜不锈钢焊丝置于230℃烘干1.5h至其表面完全干燥，在焊接电流为90A，焊接电压为16V，82%氩气和18%二氧化碳混合保护气流量为17L•min-1，再用焊剂SJ501涂覆于待焊接金属一小侧，用自动埋弧焊机用焊丝进行焊接，焊丝的屈服强度为625MPa，抗拉强度为710MPa，断后伸长率为30%。
实例3
首先称取25g氢氧化钠，20g碳酸钠，40g十二水合磷酸钠，5g硅酸钠，加入1000mL去离子水中，以400r/min搅拌至固体完全溶解，加入2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌15min，得除油液；剪取20cm直径为1.2mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入600mL上述除油液，保持超声波功率为18kW，控制温度为80℃，清洗20min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝5次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；称取120g六水合硫酸镍，50g氯化镍，45g硼酸，30g二氧化钛，0.03g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.03g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入1000mL去离子水中，并用500W超声波超声分散2h，得电镀液；将制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在150mL质量分数为5%硫酸溶液中20min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为4A/dm2，在50℃恒温水浴下电镀30min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在300℃下干燥20min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
本发明的应用方法是：先将本发明制得的环境友好型无镀铜不锈钢焊丝置于250℃烘干2h至其表面完全干燥，在焊接电流为100A，焊接电压为17V，82%氩气和18%二氧化碳混合保护气流量为18L•min-1，再用焊剂SJ501涂覆于待焊接金属一小侧，用自动埋弧焊机用焊丝进行焊接，焊丝的屈服强度为640MPa，抗拉强度为720MPa，断后伸长率为32%。

Claims (1)

1.一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取20～25g氢氧化钠，18～20g碳酸钠，36～40g十二水合磷酸钠，3～5g硅酸钠，加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌至固体完全溶解，加入1～2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10～15min，得除油液；
（2）剪取10～20cm直径为1.0～1.2mm低碳钢丝，用砂纸打磨低碳钢丝表面，随后用抛光机打磨抛光至表面光洁，将抛光后的低碳钢丝置于超声波清洗机中，加入500～600mL上述除油液，保持超声波功率为15～18kW，控制温度为70～80℃，清洗15～20min，取出低碳钢丝并用无水乙醇洗涤低碳钢丝3～5次，得抛光除油处理低碳钢丝，备用；
（3）称取100～120g六水合硫酸镍，40～50g氯化镍，30～45g硼酸，25～30g二氧化钛，0.02～0.03g椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠，0.02～0.03g椰子油脂肪酰二乙醇胺，加入900～1000mL去离子水中，并用500W超声波超声分散1～2h，得电镀液；
（4）将步骤（2）制备的抛光除油处理低碳钢丝，浸泡在100～150mL质量分数为5%硫酸溶液中15～20min，随后与纯镍条接通电源后平行放置在上述电镀液中，控制电流密度为3～4A/dm2，在45～50℃恒温水浴下电镀20～30min，得复合镀层低碳钢丝，将复合镀层低碳钢丝置于鼓风干燥箱中，在200～300℃下干燥15～20min，得环境友好型无镀铜不锈钢焊丝。
CN201610746123.9A 2016-08-29 2016-08-29 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法 Pending CN106086975A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746123.9A CN106086975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610746123.9A CN106086975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106086975A true CN106086975A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57223977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610746123.9A Pending CN106086975A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106086975A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419211A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 常州市沃兰特电子有限公司 一种电弧喷涂丝材的制备方法
CN109183085A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 张家港市东威新材料技术开发有限公司 一种镍-二氧化钛复合薄膜的制备方法
CN110961825A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜CO2+Ar混合气体保护焊丝涂层及其涂层焊丝
CN110961824A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜co2气体保护焊丝涂层及其涂层焊丝
CN110961823A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜埋弧焊丝涂层及其涂层焊丝
CN111136405A (zh) * 2020-01-17 2020-05-12 西南交通大学 一种核电高温镍基合金新型复合焊丝的制备方法及其产品
CN114260534A (zh) * 2021-12-31 2022-04-01 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 一种用于Ti-6Al-4V和CuZrCr连接的真空钎焊方法
CN115584505A (zh) * 2022-09-28 2023-01-10 湖南金裕环保科技有限公司 不锈钢化学抛光剂、制备方法及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526856A (zh) * 2003-09-23 2004-09-08 贵研铂业股份有限公司 不锈钢丝连续镀镍方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1526856A (zh) * 2003-09-23 2004-09-08 贵研铂业股份有限公司 不锈钢丝连续镀镍方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
乔俊强等: "电沉积TiO2/Ni纳米复合涂层的微结构与性能", 《电镀与涂饰》 *
李卫东等: "Ni-纳米TiO2微粒复合电沉积研究", 《武汉大学学报(理学版)》 *
熊亮等: "镍-纳米二氧化钛复合镀层的制备及性能", 《电镀与涂饰》 *
谢铁桥等: "焊丝表面Ni-TiO2复合镀工艺的优化", 《天津理工大学学报》 *
陈玉梅等: "表面活性剂对电沉积镍/纳米二氧化钛复合层的影响", 《表面技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107419211A (zh) * 2017-06-07 2017-12-01 常州市沃兰特电子有限公司 一种电弧喷涂丝材的制备方法
CN109183085A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 张家港市东威新材料技术开发有限公司 一种镍-二氧化钛复合薄膜的制备方法
CN110961825A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜CO2+Ar混合气体保护焊丝涂层及其涂层焊丝
CN110961824A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜co2气体保护焊丝涂层及其涂层焊丝
CN110961823A (zh) * 2019-12-01 2020-04-07 河北鑫宇焊业有限公司 一种无镀铜埋弧焊丝涂层及其涂层焊丝
CN111136405A (zh) * 2020-01-17 2020-05-12 西南交通大学 一种核电高温镍基合金新型复合焊丝的制备方法及其产品
CN114260534A (zh) * 2021-12-31 2022-04-01 合肥聚能电物理高技术开发有限公司 一种用于Ti-6Al-4V和CuZrCr连接的真空钎焊方法
CN115584505A (zh) * 2022-09-28 2023-01-10 湖南金裕环保科技有限公司 不锈钢化学抛光剂、制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106086975A (zh) 一种环境友好型无镀铜不锈钢焊丝的制备方法
CN103088363B (zh) 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法
CN101702333B (zh) 一种具有装饰、防腐效果的复合铜导体及其制作方法
CN102899661B (zh) 一种复合材料制备工艺
CN104805485A (zh) 压铸铝合金表面处理方法
CN101994147B (zh) 一种金属基材表面处理的方法
CN108857050A (zh) 一种金属表面规则微凹织构阵列的制备方法
CN102260891A (zh) 双脉冲电沉积纳米晶镍钴合金的方法
CN101280444A (zh) 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法
CN101831684A (zh) Q235钢制件表面微弧氧化电泳涂装复合处理的方法
CN111058068A (zh) 一种镀锌镍合金的加工工艺
CN104032341B (zh) 一种锌合金镀前处理的除油溶液、活化溶液与工艺
CN111218703A (zh) 一种激光清洗辅助的电镀加工方法
CN102899703A (zh) 一种硅酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用
CN101165221A (zh) 长铜排连续移动射流镀锡的方法及设备
CN102031548A (zh) 铝合金电刷镀稀土转化膜工艺
CN103358614A (zh) 含锡镀层钢板及其制备方法
US5160590A (en) Electrolytic processing method for electrolytically processing metal surface
CN106367753A (zh) 一种金属表面耐腐蚀疏水膜的制备方法
CN102071430B (zh) 一种热镀锌预处理液的制备方法
CN109487261B (zh) 一种镁合金表面快速电沉积镀层的方法
CN103993344A (zh) 一种电镀金刚石磨轮的制作方法
DE3600415A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorbehandlung von zum galvanisieren vorgesehenem aluminiummaterial
CN112342585A (zh) 具有激光熔覆层的合金钢表面处理方法
CN103878455B (zh) 一种电沉积电火花用复合材料工具电极及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109