CN107419211A - 一种电弧喷涂丝材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电弧喷涂丝材的制备方法，属于热喷涂材料制备技术领域。本发明以氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠，硅酸钠为原料，制备表面处理液，并将抛光后的低碳钢带浸泡在表面处理液中超声清洗，再以硝酸镍、硼酸、氯化铝等配置电镀液，将低碳钢带与镍条通电后放置在电镀液中进行电镀，制得复合镀层低碳钢带，再用成型辊将低碳钢带弯曲成U型，填充药芯粉料后封闭压紧，最后逐级拉拔减径制得电弧喷涂丝材，本发明制备的高速电弧喷涂丝材表面粗糙度较低，耐腐蚀性能良好，涂层金属相与陶瓷相分布均匀，可满足不同表面喷涂需求。

Description

一种电弧喷涂丝材的制备方法
技术领域
本发明公开了一种电弧喷涂丝材的制备方法，属于热喷涂材料制备技术领域。
背景技术
随着工程机械设备的性能要求的不断提高，热喷涂技术的不断完善和发展，在各种新型、优质热喷涂技术不断涌现、热喷涂工艺设备不断改进的情况下，热喷涂材料已经成为制约热喷涂技术应用和发展的关键，也是热喷涂技术发展的强大动力。
电弧喷涂技术是热喷涂技术中成本最低、最适宜大面积推广的一种，电弧喷涂技术工程化应用越来越广泛，逐渐发展成为最受青睐的热喷涂技术之一。电弧喷涂的原理是利用电弧将喷涂丝材加热至溶化或半溶化状态，然后以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层。然而，电弧喷涂的原理决定了它一般只能采用导电的丝材进行喷涂，所以很多高硬、高耐磨、延展性差的、不能导电的实心丝材就难以应用于电弧喷涂。
目前，电弧喷涂丝材以粉芯丝材为主，它是以金属外皮（一般是适宜轧拔的低碳钢、镍、铝、铜、不锈钢等带材）包裹着不同类型的填充物（如各种合金、氧化物、碳化物等）构成。这种丝材的制作类似于焊接所用的药芯焊丝，包括配粉、混粉以及轧丝、拔丝、绕丝、包装等工序。其制作方法比常规丝材加工方法生产周期短、调节成分容易，并且可以制造特殊功能的涂层。与实芯丝材和粉末相比，电弧喷涂粉芯丝材同时兼具两种材料的优点，克服了它们各自的不足，既能方便的根据涂层成分要求来调节线材成分，以获得各种成分、特殊性能的涂层，同时加工方便、成本低、使用设备简单、操作方便，因此电弧喷涂粉芯线材具有巨大的发展潜力。
然而，前制备的电弧喷涂粉芯丝材也存在一些缺陷，主要是喷涂获得的涂层表面粗糙度高，耐腐蚀性较差，限制了电弧喷涂丝材使用。因此，如何克服现有技术不足，成为业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前制备的电弧喷涂丝材喷涂获得的涂层表面粗糙度高，耐腐蚀性较差，限制了电弧喷涂丝材使用的问题，提供了一种电弧喷涂丝材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将低碳钢带抛光后，在70～80℃下，用表面处理液超声清洗15～20min，再经醇洗、酸洗后与镍条浸没在电镀液中，电镀20～30min后取出干燥得复合镀层低碳钢带；
（2）将铬粉、镍粉、碳化硅、硼化铁、钛粉、二氧化锰、五氧化二铌配置成药芯粉料；
（3）将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并将药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材；
（4）将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20～0.25mm，拉拔减径至直径为2.0～2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
所述步骤（1）中表面处理液为下述重量份原料组成：
15～20份氢氧化钠，15～20份碳酸钠，32～40份磷酸钠，3～5份硅酸钠，800～1000份去离子水，1～2份烷基酚聚氧乙烯醚。
所述步骤（1）中电镀液为下述重量份原料组成：
30～32份硝酸镍，18～24份硼酸，20～25份氯化铝，0.02～0.03份十二烷基硫酸钠，800～1000份去离子水。
所述步骤（1）中电镀过程具体为将低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为2～4A/dm2，持续通电20～30min。
所述步骤（2）中各原料的重量份为：
16～18份铬粉，1.2～1.5份镍粉，0.7～0.9份碳化硅，1.8～2.4份硼化铁，0.5～0.6份钛粉，1.4～1.6份二氧化锰，0.15～0.18份五氧化二铌。
所述步骤（3）中药芯粉料填充率为20～30%。
本发明的有益技术效果是：
本发明将低碳钢带抛光除油后，再以硝酸镍、硼酸、氯化铝等配置电镀液，将低碳钢带与镍条通电后放置在电镀液中进行电镀，在低碳钢带表面镀覆一层复合镀膜，再用成型辊将低碳钢带弯曲成U型，填充铬粉、镍粉、碳化硅、硼化铁、钛粉、二氧化锰、五氧化二铌复合而成的药芯粉料后封闭压紧，最后逐级拉拔减径制得电弧喷涂丝材，本发明制备的电弧喷涂丝材喷涂过程中，镀层先融化包覆药芯粉料，并优先氧化快速挥发，降低了飞行粒子周围的氧分压及氧化几率，同时使熔融粒子粘度增大，使得其比表面积减小，从而降低氧化几率，且喷涂时熔融的液态熔滴在压缩空气的作用下，高速撞击基材表面或已沉积涂层表面后，均匀铺展形成“锚钩效应”，提高了涂层和基体的结合能力，此外，熔融粒子对已沉积层进行的二次加热，提高了熔滴的流动性和铺展性，从而使粒子与粒子间发生微区冶金结合，形成致密度高且表面粗糙度较低的耐腐蚀性能良好的涂层。
具体实施方式
称取15～20g氢氧化钠，15～20g碳酸钠，32～40g磷酸钠，3～5g硅酸钠，加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌20～30min，再加入1～2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10～15min，得表面处理液，剪取10cm×10mm×0.4mm低碳钢带，用抛光机打磨抛光至表面光洁，再将抛光后的低碳钢带置于超声波清洗机中，加入500～600mL表面处理液，在70～80℃下，以800～1000W超声波超声清洗15～20min，取出低碳钢带并用无水乙醇洗涤低碳钢带3～5次，得抛光除油处理低碳钢带，称取30～32g硝酸镍，18～24g硼酸，20～25g氯化铝，0.02～0.03g十二烷基硫酸钠，加入800～1000mL去离子水中，以300～400r/min搅拌1～2h，得电镀液，用质量分数为1%盐酸清洗抛光除油处理低碳钢带2～3次，得预处理低碳钢带，再将预处理低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为2～4A/dm2，持续电镀20～30min，取出低碳钢带并置于鼓风干燥箱中，在200～300℃下干燥15～20min，得复合镀层低碳钢带，称取16～18g铬粉，1.2～1.5g镍粉，0.7～0.9g碳化硅，1.8～2.4g硼化铁，0.5～0.6g钛粉，1.4～1.6g二氧化锰，0.15～0.18g五氧化二铌，装入研钵中研磨1～2h，过100目筛，得药芯粉料，用成型辊将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并称取1～3g药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材，将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20～0.25mm，拉拔减径至直径为2.0～2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
实例1
称取15g氢氧化钠，15g碳酸钠，32g磷酸钠，3g硅酸钠，加入800mL去离子水中，以300r/min搅拌20min，再加入1g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌10min，得表面处理液，剪取10cm×10mm×0.4mm低碳钢带，用抛光机打磨抛光至表面光洁，再将抛光后的低碳钢带置于超声波清洗机中，加入500mL表面处理液，在70℃下，以800W超声波超声清洗15min，取出低碳钢带并用无水乙醇洗涤低碳钢带3次，得抛光除油处理低碳钢带，称取30g硝酸镍，18g硼酸，20g氯化铝，0.02g十二烷基硫酸钠，加入800mL去离子水中，以300r/min搅拌1h，得电镀液，用质量分数为1%盐酸清洗抛光除油处理低碳钢带2次，得预处理低碳钢带，再将预处理低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为2A/dm2，持续电镀20min，取出低碳钢带并置于鼓风干燥箱中，在200℃下干燥15min，得复合镀层低碳钢带，称取16g铬粉，1.2g镍粉，0.7g碳化硅，1.8g硼化铁，0.5g钛粉，1.4g二氧化锰，0.15g五氧化二铌，装入研钵中研磨1h，过100目筛，得药芯粉料，用成型辊将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并称取1g药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材，将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20mm，拉拔减径至直径为2.0mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
实例2
称取18g氢氧化钠，18g碳酸钠，36g磷酸钠，4g硅酸钠，加入900mL去离子水中，以350r/min搅拌25min，再加入1g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌13min，得表面处理液，剪取10cm×10mm×0.4mm低碳钢带，用抛光机打磨抛光至表面光洁，再将抛光后的低碳钢带置于超声波清洗机中，加入550mL表面处理液，在75℃下，以900W超声波超声清洗18min，取出低碳钢带并用无水乙醇洗涤低碳钢带4次，得抛光除油处理低碳钢带，称取31g硝酸镍，21g硼酸，23g氯化铝，0.02g十二烷基硫酸钠，加入900mL去离子水中，以350r/min搅拌1h，得电镀液，用质量分数为1%盐酸清洗抛光除油处理低碳钢带2次，得预处理低碳钢带，再将预处理低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为3A/dm2，持续电镀25min，取出低碳钢带并置于鼓风干燥箱中，在250℃下干燥18min，得复合镀层低碳钢带，称取17g铬粉，1.4g镍粉，0.8g碳化硅，2.1g硼化铁，0.5g钛粉，1.5g二氧化锰，0.17g五氧化二铌，装入研钵中研磨1h，过100目筛，得药芯粉料，用成型辊将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并称取3g药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材，将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.23mm，拉拔减径至直径为2.3mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
实例3
称取20g氢氧化钠，20g碳酸钠，40g磷酸钠，5g硅酸钠，加入1000mL去离子水中，以400r/min搅拌30min，再加入2g烷基酚聚氧乙烯醚，继续搅拌15min，得表面处理液，剪取10cm×10mm×0.4mm低碳钢带，用抛光机打磨抛光至表面光洁，再将抛光后的低碳钢带置于超声波清洗机中，加入600mL表面处理液，在80℃下，以1000W超声波超声清洗20min，取出低碳钢带并用无水乙醇洗涤低碳钢带5次，得抛光除油处理低碳钢带，称取32g硝酸镍，24g硼酸，25g氯化铝，0.03g十二烷基硫酸钠，加入1000mL去离子水中，以400r/min搅拌2h，得电镀液，用质量分数为1%盐酸清洗抛光除油处理低碳钢带3次，得预处理低碳钢带，再将预处理低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为4A/dm2，持续电镀30min，取出低碳钢带并置于鼓风干燥箱中，在300℃下干燥20min，得复合镀层低碳钢带，称取18g铬粉，1.5g镍粉，0.9g碳化硅，2.4g硼化铁，0.6g钛粉，1.6g二氧化锰，0.18g五氧化二铌，装入研钵中研磨2h，过100目筛，得药芯粉料，用成型辊将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并称取3g药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材，将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.25mm，拉拔减径至直径为2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
分别以实例1～3制得的电弧喷涂丝材和市售电弧喷涂粉芯丝材（对比例）为喷涂材料，采用电弧喷涂设备对表面喷砂处理后的20号钢进行喷涂，控制喷涂厚度为0.5mm，喷涂工艺参数如下：电弧电压为30V，工作电流为30A，喷涂距离180mm，压缩空气压力0.5MPa。对喷涂后的涂层进行性能检测，其检测结果如下表1：
表1
检测项目 对比例 实例1 实例2 实例3
拉断强度（MPa） 43.3 43.8 44.6 45.2
结合强度（MPa） 41.6 42.3 44.5 46.8
涂层孔隙率（%） 1.9 1.7 1.4 1.3
涂层硬度（HV） 680 720 750 780
表面粗糙度（μm） 45 34 28 20
盐雾腐蚀（5%的氯化钠盐水溶液浸泡）/h 240 260 280 320
综上所述，本发明制备的电弧喷涂丝材喷涂获得的涂层表面粗糙度较小，同时涂层耐腐蚀性能良好，有效提高了基材使用寿命。

Claims (6)

1.一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将低碳钢带抛光后，在70～80℃下，用表面处理液超声清洗15～20min，再经醇洗、酸洗后与镍条浸没在电镀液中，电镀20～30min后取出干燥得复合镀层低碳钢带；
（2）将铬粉、镍粉、碳化硅、硼化铁、钛粉、二氧化锰、五氧化二铌配置成药芯粉料；
（3）将复合镀层低碳钢带弯曲成U型断面，并将药芯粉料通过送粉器填充到U型槽中，再用成型辊将填充的带材封闭并压紧，得封闭丝材；
（4）将封闭丝材装入拔丝模中，进行逐级拉拔减径，控制每次减径量为0.20～0.25mm，拉拔减径至直径为2.0～2.5mm的喷涂丝材，得电弧喷涂丝材。
2.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中表面处理液为下述重量份原料组成：
15～20份氢氧化钠，15～20份碳酸钠，32～40份磷酸钠，3～5份硅酸钠，800～1000份去离子水，1～2份烷基酚聚氧乙烯醚。
3.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中电镀液为下述重量份原料组成：
30～32份硝酸镍，18～24份硼酸，20～25份氯化铝，0.02～0.03份十二烷基硫酸钠，800～1000份去离子水。
4.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中电镀过程具体为将低碳钢带与镍条完全浸没在电镀液中并通电，控制电流密度为2～4A/dm2，持续通电20～30min。
5.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中各原料的重量份为：
16～18份铬粉，1.2～1.5份镍粉，0.7～0.9份碳化硅，1.8～2.4份硼化铁，0.5～0.6份钛粉，1.4～1.6份二氧化锰，0.15～0.18份五氧化二铌。
6.如权利要求1所述的一种电弧喷涂丝材的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中药芯粉料填充率为20～30%。
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