CN106086898B - 碳钢和低合金钢用的气相防锈粉及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉及其制备方法。锅炉的小配件如密封填块、鳍片、槽钢等均为碳钢或低合金钢材质，易产生锈蚀。然而，在包装及运输过程中，小配件表面的油漆在海运或途中遭遇潮湿天气时，存在着因相互摩擦而发生粘连导致脱落的问题，影响了防护效果。因此，锅炉小配件防锈材料的研究成为了亟待解决的问题。一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：15~20份的邻苯二胺，3~10份的氢氧化钠，5~10份的硫化钾，30~35份的无水乙醇，10~20份的蒸馏水，15~20份的六次甲基四胺，10~15份的氯化钙，5~10份的助剂。本发明应用于碳钢和低合金钢防锈材料。

Description

碳钢和低合金钢用的气相防锈粉及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉及其制备方法。

背景技术：

锅炉的小配件如密封填块、鳍片、槽钢等均为碳钢或低合金钢材质，易产生锈蚀。目前这些配件多采用涂刷油漆的方式进行防护。然而，在包装及运输过程中，小配件表面的油漆在海运或途中遭遇潮湿天气时，存在着因相互摩擦而发生粘连导致脱落的问题，影响了防护效果。同时，这类配件由于尺寸较小且形状各异，在喷涂油漆时会浪费油漆，增加生产成本。因此，锅炉小配件防锈材料的研究成为了亟待解决的问题。气相缓蚀剂作为一种防锈新材料，由于具有高效、长效、使用简便、不受几何结构件的限制等特点，而广泛应用于钢铁、机电工业和国防工业中，成为金属器材包装、封存、储备的主要措施之一。

目前，市面上有很多关于金属防护包装用的气相缓蚀剂，包括有机胺类、亚硝酸盐类、碳酸盐类或几类缓蚀剂的复合物，但针对锅炉装箱小配件，特别是易产生锈蚀的碳钢及低合金钢类小配件的气相防护技术尚没有专门的研究。

发明内容：

本发明的目的是提供一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉及其制备方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：15~20份的邻苯二胺， 3~10份的氢氧化钠，5~10份的硫化钾，30~35份的无水乙醇，10~20份的蒸馏水，15~20份的六次甲基四胺，10~15份的氯化钙，5~10份的助剂。

所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成： 15份的邻苯二胺， 3份的氢氧化钠，5份的硫化钾，30份的无水乙醇，10份的蒸馏水，15份的六次甲基四胺，10份的氯化钙，5份的助剂。

所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成： 20份的邻苯二胺， 10份的氢氧化钠，10份的硫化钾， 35份的无水乙醇， 20份的蒸馏水， 20份的六次甲基四胺，15份的氯化钙，10份的助剂。

所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成：18份的邻苯二胺， 6份的氢氧化钠，7份的硫化钾，32份的无水乙醇，15份的蒸馏水，18份的六次甲基四胺，13份的氯化钙，8份的助剂。

所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉的制备方法，该方法包括如下步骤：

第一步，先将计算称量的邻苯二胺、氢氧化钠和硫化钾加入到反应器中，开动搅拌器将其搅拌均匀，然后依次加入无水乙醇和蒸馏水，缓慢升温至反应物完全溶解后，继续回流2h停止加热，将溶液转入烧杯中并加热至55~65℃，在搅拌下加入助剂至结晶完全，将结晶液进行抽滤得到白色粉末，所得产物在50℃下干燥4h。第二步，将第一步中制得的产物与六次甲基四胺、氯化钙按照比例依次加入到反应器中，待搅拌均匀后得到粉末状气相防锈粉。

本发明的有益效果：

1.本发明制备出的气相防锈粉应用于锅炉碳钢及低合金钢小配件的防锈包装，具有防锈效果好、价格低、操作简单、环境友好的优点，制备过程安全，应用前景好，为锅炉小配件的防护包装提供新的选择。

2.本发明是采用邻苯二胺、氢氧化钠、硫化钾作为主要成份，合成一种新型的粉末状缓蚀剂，将其与六次甲基四胺和氯化钙进行复配制得的气相防锈粉，对碳钢和低合金钢具有良好的气相缓蚀性能，同时具有一定的吸湿性，可以应用于湿度比较大的环境中金属产品的防锈。

具体实施方式：

实施例1：

一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：15~20份的邻苯二胺， 3~10份的氢氧化钠，5~10份的硫化钾，30~35份的无水乙醇，10~20份的蒸馏水，15~20份的六次甲基四胺，10~15份的氯化钙，5~10份的助剂。

实施例2：

根据实施例1所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成： 15份的邻苯二胺， 3份的氢氧化钠，5份的硫化钾，30份的无水乙醇，10份的蒸馏水，15份的六次甲基四胺，10份的氯化钙，5份的助剂。

实施例3：

根据实施例1或2所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成： 20份的邻苯二胺， 10份的氢氧化钠，10份的硫化钾， 35份的无水乙醇， 20份的蒸馏水， 20份的六次甲基四胺，15份的氯化钙，10份的助剂。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，由下述原料按重量份数组成：18份的邻苯二胺， 6份的氢氧化钠，7份的硫化钾，32份的无水乙醇，15份的蒸馏水，18份的六次甲基四胺，13份的氯化钙，8份的助剂。

实施例5：

一种实施例1—4之一所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉的制备方法，该方法包括如下步骤：

第一步，先将计算称量的邻苯二胺、氢氧化钠和硫化钾加入到反应器中，开动搅拌器将其搅拌均匀，然后依次加入无水乙醇和蒸馏水，缓慢升温至反应物完全溶解后，继续回流2h停止加热，将溶液转入烧杯中并加热至55~65℃，在搅拌下加入助剂至结晶完全，将结晶液进行抽滤得到白色粉末，所得产物在50℃下干燥4h。第二步，将第一步中制得的产物与六次甲基四胺、氯化钙按照比例依次加入到反应器中，待搅拌均匀后得到粉末状气相防锈粉。

称取制得的气相防锈粉2g，分别与碳钢和低合金钢材质的鳍片装入0.01m³的木箱中，将木箱封盖后放入恒温恒湿试验箱，在35℃、相对湿度90%的条件下进行湿热试验144h，取出鳍片，观察结果表面无锈蚀发生。

Claims (5)

1.一种碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其组成包括：由下述原料按重量份数组成：15~20份的邻苯二胺， 3~10份的氢氧化钠，5~10份的硫化钾，30~35份的无水乙醇，10~20份的蒸馏水，15~20份的六次甲基四胺，10~15份的氯化钙，5~10份的助剂；

采用邻苯二胺、氢氧化钠、硫化钾作为主要成份，合成一种新型的粉末状缓蚀剂，将其与六次甲基四胺和氯化钙进行复配制得的气相防锈粉，对碳钢和低合金钢具有良好的气相缓蚀性能。

2.根据权利要求1所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其特征是：由下述原料按重量份数组成： 15份的邻苯二胺， 3份的氢氧化钠，5份的硫化钾，30份的无水乙醇，10份的蒸馏水，15份的六次甲基四胺，10份的氯化钙，5份的助剂。

3.根据权利要求1所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其特征是：由下述原料按重量份数组成： 20份的邻苯二胺， 10份的氢氧化钠，10份的硫化钾， 35份的无水乙醇， 20份的蒸馏水， 20份的六次甲基四胺，15份的氯化钙，10份的助剂。

4.根据权利要求1所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉，其特征是：由下述原料按重量份数组成：18份的邻苯二胺， 6份的氢氧化钠，7份的硫化钾，32份的无水乙醇，15份的蒸馏水，18份的六次甲基四胺，13份的氯化钙，8份的助剂。

5.一种权利要求1—4之一所述的碳钢和低合金钢用的气相防锈粉的制备方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

第一步，先将计算称量的邻苯二胺、氢氧化钠和硫化钾加入到反应器中，开动搅拌器将其搅拌均匀，然后依次加入无水乙醇和蒸馏水，缓慢升温至反应物完全溶解后，继续回流2h停止加热，将溶液转入烧杯中并加热至55~65℃，在搅拌下加入助剂至结晶完全，将结晶液进行抽滤得到白色粉末，所得产物在50℃下干燥4h；

第二步，将第一步中制得的产物与六次甲基四胺、氯化钙按照比例依次加入到反应器中，待搅拌均匀后得到粉末状气相防锈粉。