CN106086540A - 一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，属于铝合金加工技术领域，包括对原材料制备、产品生产及时效等工序的分别控制。本发明通过对生产过程中各参数的控制，产品的力学性能得到满足；同时，停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145±3℃×10h时效，力学性能仍然合格，满足了生产需要，为客户的后期使用提供了保障。

Description

一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺。
背景技术
6082铝合金材料应用较为广泛，其产品多采取T4状态供货，T6状态验收。此类产品经145±3℃×10h固定制度时效后，其力学性能不能满足技术协议要求；采取生产后6h之内进行人工时效，其力学性能可以达到要求，但超出标准要求值不多，批量生产存在隐患。当停放超过6h或更长时间后进行人工时效，其力学性能下降较为明显，根据停放时间长短不同可下降20-50MPa，远远低于技术协议标准，这对生产带来较大影响。
因此，有必要对现有的工艺方法进行改进，提出一种新的生产工艺，可在制品速度、铸锭加热温度、时效制度等工艺参数不变的情况下，通过改变冷却过程来消除或减小停放效应的影响，提高产品的力学性能和其稳定性，满足生产需要。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，可避免现有技术质量不稳定影响生产的问题。
本发明的目的是通过以下方案实现：
一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，包括对6082铝锭制备、产品生产及时效工序的控制，具体控制如下：
1)6082铝锭材料各组份的质量百分比：Si：1.0％～1.1％，Fe：≤0.21％，Cu:≤0.05％，Mn：≤0.44％～0.48％，Mg：0.6％～0.7％，Cr：≤0.09％，Zn：≤0.05％，Ti：≤0.02％，余量为Al及杂质；
2)生产过程的参数控制：选用压力机；模具加热温度490±10℃；挤压筒加热温度460±10℃；挤压比44.1；制品速度4.3-4.8m/min；铸锭加热温度500-520℃；淬火前温度540-560℃；水雾淬火；淬火区长度1.2m；淬火给水方式及水量：仅使用供水设备的上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15％、下方的供水量为下方可供水总量的20％，控制淬火后产品温度在80-110℃之间；
3)时效工序的参数控制：145±3℃×10h。
进一步，杂质的质量百分比≤0.15％。
进一步，杂质中每一元素的质量百分比≤0.05％。
本发明的有益效果是：
本发明通过对生产过程中各参数的控制，产品的力学性能得到满足，超出标准值40-50MPa左右；同时，停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145±3℃×10h时效，力学性能仍然合格，高出标准30MPa左右，且之后更长时间停放的T6状态力学性能趋于稳定，为客户的后期使用提供了保障。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
为方便，本实施例以某款汽车用横梁为例进行说明，其材料为6082铝合金，T4状态供货，T6状态验收，现有技术时效后的力学性能低于技术协议标准或不稳定，严重影响生产周期。
本发明提出一种新的生产工艺，可提升上述6082铝合金横梁的力学性能，其方法包括对原材料制备、横梁生产(本产品为挤压成型)及时效工序的控制，具体控制如下：
1)铸锭合金成分的质量百分比：Si：1.0％～1.1％，Fe：≤0.21％，Cu:≤0.05％，Mn：≤0.44％～0.48％，Mg：0.6％～0.7％，Cr：≤0.09％，Zn：≤0.05％，Ti：≤0.02％，余量为Al及杂质，同时，为提高材料的纯度和保证材料的力学性能，将杂质的质量百分比控制在≤0.15％内，并将杂质中每一元素的质量百分比控制在0.05％内。
2)挤压过程的参数控制：选用27.5MN挤压机，模具加热温度490±10℃，挤压筒加热温度460±10℃，挤压比44.1，制品速度4.3-4.8m/min，铸锭加热温度500-520℃，淬火前温度540-560℃，水雾淬火，淬火区长度由5m缩短至1.2m，并且调整淬火水量大小，控制供水设备由原来的上、下、左、右四个方向各自可供水总量的30％给水，调整为仅为上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15％、下方的供水量为下方可供水总量的20％，耗水量大幅减少，并可控制淬火后温度在80-110℃内，使得产品的性能下降减弱，降低停放效应的影响，利于提高产品的力学性能。
3)时效制度为145±3℃×10h，时效后横梁的力学性能远高于标准。
实施结果表明：
此横梁产品按照此工艺方法挤压，时效后力学性能满足要求，超出标准40-50MPa左右，且其它各项性能也满足标准。另外，此工艺条件下的停放效应现象减弱，产品停放30天后再经145±3℃×10h时效，力学性能仍然合格，高出标准30MPa左右，且之后更长时间停放的T6状态力学性能趋于稳定，为客户的后期使用提供了保障，实现了稳定批产和供货。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于：包括对6082铝锭制备、产品生产及时效工序的控制，具体控制如下：
1)6082铝锭材料各组份的质量百分比：Si：1.0％～1.1％，Fe：≤0.21％，Cu:≤0.05％，Mn：≤0.44％～0.48％，Mg：0.6％～0.7％，Cr：≤0.09％，Zn：≤0.05％，Ti：≤0.02％，余量为Al及杂质；
2)生产过程的参数控制：选用压力机；模具加热温度490±10℃；挤压筒加热温度460±10℃；挤压比44.1；制品速度4.3-4.8m/min；铸锭加热温度500-520℃；淬火前温度540-560℃；水雾淬火；淬火区长度1.2m；淬火给水方式及水量：仅使用供水设备的上方及下方供水，且上方的供水量为上方可供水总量的15％、下方的供水量为下方可供水总量的20％，控制淬火后产品温度在80-110℃之间；
3)时效工序的参数控制：145±3℃×10h。
2.根据权利要求1所述的一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于：杂质的质量百分比≤0.15％。
3.根据权利要求2所述的一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺，其特征在于：杂质中每一元素的质量百分比≤0.05％。
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