CN106191556A - 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法 - Google Patents

一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191556A
CN106191556A CN201610681789.0A CN201610681789A CN106191556A CN 106191556 A CN106191556 A CN 106191556A CN 201610681789 A CN201610681789 A CN 201610681789A CN 106191556 A CN106191556 A CN 106191556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
crystal grain
quenching
carries out
big crystal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610681789.0A
Other languages
English (en)
Inventor
椤惧缓
顾建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610681789.0A priority Critical patent/CN106191556A/zh
Publication of CN106191556A publication Critical patent/CN106191556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法，其配料组成按重量百分比为，0.58‑0.61％的镁、0.03‑0.035％的碳、0.75‑0.78％的硅、0.30‑0.35％的锰、0.1‑0.15％的铬、0.2‑0.24％的铜、0.2‑0.4％的铁、0.03‑0.05％的钛、0.001‑0.0015％的钒、0.05‑0.1％的钼、0.05‑0.08％的铟、0.03‑0.05％的钪、0.01‑0.03％的锡、0.01‑0.03％的锶、0.01‑0.03％钌、0.001‑0.003％的钐及余量的铝。能够更好的实现铝合金组织内部的晶粒细小及抵制晶粒的生长；并通过制备工艺，保证了组织结构的均匀。

Description

一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
技术领域
本发明属于铝合金制备领域，特别是指一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法。
背景技术
因为铝合金具有重量轻、强度高及耐腐蚀的优点，已经被广泛应用于车辆制造、机械及建筑等领域。为了减轻最终产品的重量，现使用的铝合型材均为薄壁、空心等开头，而对于作为板材使用的铝合金，现生产方法主要是通过挤压等工艺进行制造，但是在挤压过程中，铝合金坯料的变形量、压应力及升温大，从而在淬火过程中会发生晶粒再次生长问题，而且晶粒生长过快而形成不均匀的粗大晶粒。这样的铝合金组织结构，对最终产品的力学性能、抗疲劳性能及面腐蚀性能均有很大的影响。
如何能够抑制铝合金在加工成型材过程中的晶粒再生长，提高细小晶粒在组织内的比例，以保证铝合金组织内部结构均匀，是本领域技术人员的主要课题之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止铝合金型材出现大晶粒的材料及制备方法，通过本技术方案，能够使铝合金的晶粒细小且组织均匀，提高了产品的性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防止铝合金出现大晶粒的材料，其组成按重量百分比为，0.58-0.61％的镁、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的锰、0.1-0.15％的铬、0.2-0.24％的铜、0.2-0.4％的铁、0.03-0.05％的钛、0.001-0.0015％的钒、0.05-0.1％的钼、0.05-0.08％的铟、0.03-0.05％的钪、0.01-0.03％的锡、0.01-0.03％的锶、0.01-0.03％钌、0.001-0.003％的钐及余量的铝。
所述制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.58-0.61％的镁、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的锰、0.1-0.15％的铬、0.2-0.24％的铜、0.2-0.4％的铁、0.03-0.05％的钛、0.001-0.0015％的钒、0.05-0.1％的钼、0.05-0.08％的铟、0.03-0.05％的钪、0.01-0.03％的锡、0.01-0.03％的锶、0.01-0.03％钌、0.001-0.003％的钐及余量的铝进行计算配料；
熔炼，将上述配料进行熔炼成液体并保温1-2小时，进行恒温浇铸，在降温过程中采用匀速降温成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在520±20℃的淬火炉内保温1-2小时进行恒温挤压，挤压速度在1.5-2.5米/分钟，并采用水液淬火和风冷淬火。
所述匀速降温的降温速度维持在15-20℃/分钟。
所述淬火过程分二个阶段，首先是水液淬火至250-280℃，然后进行风冷淬火至室温。
本发明同现有技术相比的有益效果是：
通过在本技术方案中加入钛和钒元素，能够更好的实现铝合金组织内部的晶粒细小及抵制晶粒的生长；并通过制备工艺，保证了组织结构的均匀。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，应当理解的是，以下的具体实施例仅能用来解释本发明而不能用来解释是对本发明的限制。
在本发明的技术方案中加入碳可以更好的促进铁元素在铝合金的溶合，提高组织致密性，防止晶粒过分生长。
实施例1
所述制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.58％的镁、0.03％的碳、0.75％的硅、0.30％的锰、0.1％的铬、0.2％的铜、0.2％的铁、0.03％的钛、0.001％的钒、0.05％的钼、0.05％的铟、0.03％的钪、0.01％的锡、0.01％的锶、0.01％钌、0.001％的钐及余量的铝进行计算配料；
熔炼，将上述配料进行熔炼成液体并保温1小时，进行恒温浇铸，在降温过程中采用降温速度维持在15-20℃/分钟匀速降温成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在520±20℃的淬火炉内保温1小时进行恒温挤压，挤压速度在1.5-2.5米/分钟，并采用水液淬火和风冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后进行风冷淬火至室温。
实施例2
所述制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.61％的镁、0.035％的碳、0.78％的硅、0.35％的锰、0.15％的铬、0.24％的铜、0.4％的铁、0.05％的钛、0.0015％的钒、0.1％的钼、0.08％的铟、0.05％的钪、0.03％的锡、0.03％的锶、0.03％钌、0.003％的钐及余量的铝进行计算配料；
熔炼，将上述配料进行熔炼成液体并保温1.5小时，进行恒温浇铸，在降温过程中采用降温速度维持在15-20℃/分钟匀速降温成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在520±20℃的淬火炉内保温2小时进行恒温挤压，挤压速度在1.5-2.5米/分钟，并采用水液淬火和风冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后进行风冷淬火至室温。
实施例3
所述制备方法为：
配料，按重量百分比为，0.60％的镁、0.03％的碳、0.75％的硅、0.33％的锰、0.12％的铬、0.22％的铜、0.3％的铁、0.45％的钛、0.0015％的钒、0.075％的钼、0.06％的铟、0.04％的钪、0.02％的锡、0.015％的锶、0.015％钌、0.002％的钐及余量的铝进行计算配料；
熔炼，将上述配料进行熔炼成液体并保温1.5小时，进行恒温浇铸，在降温过程中采用降温速度维持在15-20℃/分钟匀速降温成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在520±20℃的淬火炉内保温2小时进行恒温挤压，挤压速度在1.5-2.5米/分钟，并采用水液淬火和风冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后进行风冷淬火至室温。

Claims (4)

1.一种防止铝合金出现大晶粒的材料，其特征在于：其组成按重量百分比为，0.58-0.61％的镁、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的锰、0.1-0.15％的铬、0.2-0.24％的铜、0.2-0.4％的铁、0.03-0.05％的钛、0.001-0.0015％的钒、0.05-0.1％的钼、0.05-0.08％的铟、0.03-0.05％的钪、0.01-0.03％的锡、0.01-0.03％的锶、0.01-0.03％钌、0.001-0.003％的钐及余量的铝。
2.一种防止铝合金出现大晶粒的材料制备方法，其特征在于：
配料，按重量百分比为，0.58-0.61％的镁、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的锰、0.1-0.15％的铬、0.2-0.24％的铜、0.2-0.4％的铁、0.03-0.05％的钛、0.001-0.0015％的钒、0.05-0.1％的钼、0.05-0.08％的铟、0.03-0.05％的钪、0.01-0.03％的锡、0.01-0.03％的锶、0.01-0.03％钌、0.001-0.003％的钐及余量的铝进行计算配料；
熔炼，将上述配料进行熔炼成液体并保温1-2小时，进行恒温浇铸，在降温过程中采用匀速降温成铝合金锭；
淬火，将铝合金锭在520±20℃的淬火炉内保温1-2小时进行恒温挤压，挤压速度在1.5-2.5米/分钟，并采用水液淬火和风冷淬火。
3.根据权利要求2所述防止铝合金出现大晶粒的材料制备方法，其特征在于：所述匀速降温的降温速度维持在15-20℃/分钟。
4.根据权利要求2所述防止铝合金出现大晶粒的材料制备方法，其特征在于：所述淬火过程分二个阶段，首先是水液淬火至250-280℃，然后进行风冷淬火至室温。
CN201610681789.0A 2016-08-17 2016-08-17 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法 Pending CN106191556A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681789.0A CN106191556A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610681789.0A CN106191556A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106191556A true CN106191556A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57521648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610681789.0A Pending CN106191556A (zh) 2016-08-17 2016-08-17 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191556A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555085A (zh) * 2017-01-09 2017-04-05 安徽辰航铝业有限公司 一种铝合金
CN109057104A (zh) * 2018-08-10 2018-12-21 安徽辰航新材料科技有限公司 一种防褪色、防腐蚀的铝单板幕墙
EP3763844A1 (en) * 2019-07-10 2021-01-13 Kaiser Aluminum Fabricated Products, LLC Al-mg-si alloy exhibiting superior combination of strength and energy absorption

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN103014439A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芸 一种防止铝合金型材出现大晶粒的材料
CN104294106A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 张超 一种防止铝合金出现大晶粒的组成制备方法
CN105401008A (zh) * 2015-11-12 2016-03-16 薛亚红 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312135A (zh) * 2010-06-30 2012-01-11 通用汽车环球科技运作有限责任公司 改进的铸造铝合金
CN103014439A (zh) * 2012-11-26 2013-04-03 姚芸 一种防止铝合金型材出现大晶粒的材料
CN104294106A (zh) * 2014-10-29 2015-01-21 张超 一种防止铝合金出现大晶粒的组成制备方法
CN105401008A (zh) * 2015-11-12 2016-03-16 薛亚红 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106555085A (zh) * 2017-01-09 2017-04-05 安徽辰航铝业有限公司 一种铝合金
CN109057104A (zh) * 2018-08-10 2018-12-21 安徽辰航新材料科技有限公司 一种防褪色、防腐蚀的铝单板幕墙
EP3763844A1 (en) * 2019-07-10 2021-01-13 Kaiser Aluminum Fabricated Products, LLC Al-mg-si alloy exhibiting superior combination of strength and energy absorption
EP4249142A3 (en) * 2019-07-10 2023-11-08 Kaiser Aluminum Fabricated Products, LLC Al-mg-si energy absorption extrusion component and method of making thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103014436A (zh) 防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN103361523B (zh) 一种结构工程用铝合金型材及其制备方法
CN103484735B (zh) 一种优化后的6063铝合金的制作方法
CN103184373A (zh) 一种防止铝合金型材出现大晶粒的材料及制备方法
CN104745902A (zh) 自行车用高强度Al-Mg-Si-Cu合金及其加工工艺
CN104294108A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的组成及制备方法
CN106191556A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN103014438A (zh) 一种用于高压铸造薄铝合金的材料及制备方法
CN106086540B (zh) 一种高性能6082铝合金横梁产品的生产工艺
CN104178670A (zh) 超高强铝合金材料及其制备方法
CN104073717A (zh) 一种h型钢，其用途以及生产方法
CN105256191A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN106148773A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料
US11351585B2 (en) Preparation method for a high-strength extruded profile of Mg—Zn—Sn—Mn alloy
CN104294106A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的组成制备方法
CN105349851A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料
CN103014439A (zh) 一种防止铝合金型材出现大晶粒的材料
CN106191560A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN112481536B (zh) 一种镁合金厚板及其制备方法
CN104532079A (zh) 一种铝合金及制备方法
CN104404314A (zh) 一种铸造铝合金及制备方法
CN105401008A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料及制备方法
CN109972064B (zh) 一种喷射成形7055铝合金的热处理方法
CN106191483A (zh) 一种防止铝合金出现大晶粒的材料制备方法
CN104313408A (zh) 一种铝合金材料及其防止晶粒过度生长的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207