CN106086312A - 一种铁水脱硫装置及方法 - Google Patents

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张愉
宋晓燕
张钟蓓
张文
陈玉亮
黄�俊
袁金生
杨江梅
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Abstract

本发明提供了一种铁水脱硫装置，包括喷吹罐(1)、搅拌装置(2)、升降装置(3)、铁水罐(4)，所述喷吹罐(1)底部的出料口通过输送管(5)与搅拌装置(2)连接，所述铁水罐(4)设置于搅拌装置(2)下方，所述升降装置(3)与搅拌装置(2)连接来控制搅拌装置(2)的上升、下降动作，进一步的，本发明还提供了采用上述装置进行铁水脱硫的方法，本装置及方法具备良好的动力学条件、稳定高效的脱硫能力，可达到高效率、低消耗的脱硫目标。

Description

一种铁水脱硫装置及方法
技术领域
本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种铁水脱硫装置及方法。
背景技术
在转炉炼钢生产过程中，对铁水罐中的铁水进行脱硫预处理，是实现炼钢厂现代化生产工艺流程的重要环节。特别是在钢铁市场竞争日趋激烈的形势下，用户对钢铁产品质量要求不断提高，硫作为铁水中的一种有害元素，必须控制其在钢产品中的含量。
现有的铁水罐中铁水脱硫预处理方法，应用最广且最具有代表性的主要是喷吹法和机械搅拌法。
喷吹法是利用高压气体作载体将脱硫粉剂由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使脱硫剂和铁水混合进行脱硫。喷吹法脱硫的优点是设备费用低，铁水温降小，只需要一次扒渣，铁损量少，缺点是动力学条件差，脱硫剂效率低，脱硫粉剂与铁水不能充分反应，脱硫剂利用率低，脱硫剂单耗成本高。
机械搅拌法是将实心搅拌器，浸入铁水罐铁水液面下一定的深度，在铁水液面加入脱硫粉剂，并驱动搅拌器旋转带动铁水产生漩涡，使脱硫粉剂与铁水接触反应，实现脱硫。机械搅拌法的优点是动力学条件优越，具有稳定高效的脱硫能力，且脱硫剂利用率高，有利于采用廉价的脱硫剂，脱硫剂单耗成本低，缺点是铁水温降大，需要两次扒渣，铁损量大。
综上，喷吹脱硫和机械搅拌脱硫各有优缺点，都具有一定的改进空间。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种具备良好的动力学条件、稳定高效的脱硫能力，达到高效率、低消耗的脱硫目标的铁水脱硫装置及方法。
本发明第一方面提供了一种铁水脱硫装置，包括喷吹罐、搅拌装置、升降装置、铁水罐，所述喷吹罐底部的出料口通过输送管与搅拌装置连接，所述铁水罐设置于搅拌装置下方，所述升降装置与搅拌装置连接；
所述搅拌装置包括依次同轴连接的旋转驱动机构、主轴及搅拌器，所述旋转驱动机构提供主轴旋转的动力，所述旋转驱动机构的输出轴、主轴及搅拌器均为中空结构，所述输送管与旋转驱动机构的输出轴连接使输送管内部空间与旋转主轴及搅拌器的内部空间连通；
所述升降装置包括依次连接的升降驱动机构、升降小车，所述升降驱动机构提供升降小车沿升降轨道往返运动的动力，所述升降轨道沿垂直方向设置，所述升降小车上固定设置有旋转驱动机构。
本发明第二方面提供了使用上述铁水脱硫装置的铁水脱硫方法，步骤包括：
a、对铁水罐中铁水进行测温、取样后，启动升降驱动机构使升降小车沿升降轨道向下运动，带动搅拌装置向下运动至搅拌器距离铁水液面150-250mm，开启助吹通气管使气体自搅拌器下端喷出，气体压力为0.4-0.6MPa，喷吹量为20-30Nm3/h；
b、启动升降驱动机构使搅拌装置继续向下运动，使搅拌器下端位于铁水液面以下，开启主通气管及出料口，使气体承载脱硫剂自搅拌器下端喷出，气体喷吹量为30-40Nm3/h，启动旋转驱动机构使搅拌器旋转，旋转速度为30-80r/min；
c、脱硫剂加入量达到设定值后，停止主通气管通气、关闭出料口，助吹通气管保持通气，气体喷吹量为20-30Nm3/h，搅拌器旋转4-6分钟后降低搅拌器旋转速度至8-12r/min，启动升降驱动机构使搅拌装置向上运动至搅拌器下端高于铁水罐上沿，关闭旋转驱动机构、升降驱动机构使搅拌器停止旋转及升降动作，关闭助吹通气管；
d、倾翻铁水罐进行扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，一个处理周期结束。
本发明的有益效果是：
(1)脱硫效率高，脱硫处理时间明显缩短，可降至4～6分钟，为现有的喷吹脱硫处理时间的1/3，为现有搅拌脱硫处理时间的1/2，且比现有搅拌脱硫减少1次扒渣作业，耗时再次减少8至10分钟。
(2)动力学条件好，脱硫剂与铁水反应充分，脱硫剂利用率高，每吨铁水脱硫剂消耗量降低。
(3)脱硫效果稳定，铁水脱硫预处理后，铁水可以达到如下指标：S≤0.002％占100％，S≤0.001％占90％。
(4)铁水温降明显降低，铁水温降仅为目前机械搅拌脱硫的1/2；
(5)与机械搅拌脱硫相比，较少一次扒渣操作，且造渣量较少，扒渣时带出的铁水量减少，即铁损少。
附图说明
图1为本发明提供的铁水脱硫装置的结构示意图。
附图中，1为喷吹罐，2为搅拌装置，21为旋转驱动机构，22为主轴，23为搅拌器，211为驱动电机，212为减速器，3为升降装置，31为升降驱动机构，32为升降小车，33为升降轨道，311为卷扬机，312为定滑轮，313为动滑轮，4为铁水罐，5为输送管，51为输送软管，52为输送硬管，6为主通气管，7为助吹通气管，8为支撑板，9为旋转接头，10为联轴器，11为工作台。
具体实施方式
本发明第一方面提供了一种铁水脱硫装置，包括喷吹罐、搅拌装置、升降装置、铁水罐，所述喷吹罐底部的出料口通过输送管与搅拌装置连接，所述铁水罐设置于搅拌装置下方，所述升降装置与搅拌装置连接；
所述搅拌装置包括依次同轴连接的旋转驱动机构、主轴及搅拌器，所述旋转驱动机构提供主轴旋转的动力，所述旋转驱动机构的输出轴、主轴及搅拌器均为中空结构，所述输送管与旋转驱动机构的输出轴连接使输送管内部空间与旋转主轴及搅拌器的内部空间连通；
所述升降装置包括依次连接的升降驱动机构、升降小车，所述升降驱动机构提供升降小车沿升降轨道往返运动的动力，所述升降轨道沿垂直方向设置，所述升降小车上固定设置有旋转驱动机构。
该装置通过中空设计的搅拌器将脱硫剂喷入铁水中部，同时驱动搅拌器旋转搅动铁水罐中的铁水，喷出的载气也能起到搅拌铁水的作用，使脱硫剂与铁水能够更加快速、充分反应，脱硫稳定、高效，脱硫剂反应率高、消耗降低。通过升降装置来控制搅拌装置的上升、下降动作，可以根据实际情况调整搅拌器在铁水中最合适的位置，提高脱硫效率。
优选的，所述喷吹罐顶部设置有主通气管，所述喷吹罐底部出料口处设置有助吹通气管，所述助吹通气管与输送管连接。通过主通气管、助吹通气管的开闭的调节，可实现仅喷吹气体或同时喷吹气体和脱硫剂，方便根据脱硫情况进行对应调节，提高脱硫效率。
更加优选的，所述输送管包括依次连接的输送软管和输送硬管。
优选的，所述旋转驱动机构包括驱动电机、减速器，所述驱动电机的动力输出轴与减速器连接，所述减速器的输出轴为中空结构，所述减速器输出轴的一端与主轴连接，减速器输出轴的另一端与输送管连接，使输送管内部空间与减速器输出轴、主轴的内部空间连通。所述搅拌器叶片为3叶片式或4叶片式。
更加优选的，所述减速器卧式安装于支撑板上使减速器的输出轴与主轴在同一垂直线上，所述支撑板与升降小车固定，所述减速器的输出轴上端设置有旋转接头，所述旋转接头与输送管连接，所述输出轴下端设置有联轴器，所述联轴器与主轴连接。减速器采用卧式安装，使输送管可自减速器输入轴上部接入，保证输料管路没有堵料点。
进一步优选的，所述旋转接头与输送管、减速器的输出轴均密封连接，所述联轴器与主轴密封连接，所述主轴与搅拌器密封连接。
优选的，所述升降驱动机构包括固定于工作台上的卷扬机、固定在升降轨道顶端的定滑轮以及与定滑轮连接的动滑轮，所述动滑轮安装在升降小车上，所述卷扬机的钢丝绳缠绕固定在定滑轮、动滑轮上，所述卷扬机提供钢丝绳收放的动力实现动滑轮沿垂直方向的运动。
优选的，所述喷吹罐中存放有脱硫剂，所述脱硫剂为CaO、CaF2的混合物，CaO的质量百分比为90％，CaF2的质量百分比为10％，所述主通气管与助吹通气管中所通气体为氮气。
本发明第二方面提供了使用上述铁水脱硫装置的铁水脱硫方法，步骤包括：
a、对铁水罐中铁水进行测温、取样后，启动升降驱动机构使升降小车沿升降轨道向下运动，带动搅拌装置向下运动至搅拌器距离铁水液面150-250mm，开启助吹通气管使气体自搅拌器下端喷出，气体压力为0.4-0.6MPa，喷吹量为20-30Nm3/h；
b、启动升降驱动机构使搅拌装置继续向下运动，使搅拌器下端位于铁水液面以下，开启主通气管及出料口，使气体承载脱硫剂自搅拌器下端喷出，气体喷吹量为30-40Nm3/h，启动旋转驱动机构使搅拌器旋转，旋转速度为30-80r/min；具体的搅拌器的旋转速度根据搅拌器的使用工况进行调整。搅拌器寿命前期时，搅拌器旋转速度为30-40r/min,搅拌器寿命中期，搅拌器旋转速度为50-60r/min，搅拌器寿命后期，搅拌器旋转速度为70-80r/min；
c、脱硫剂加入量达到设定值后，停止主通气管通气、关闭出料口，助吹通气管保持通气，气体喷吹量为20-30Nm3/h，搅拌器旋转4-6分钟后降低搅拌器旋转速度至8-12r/min，启动升降驱动机构使搅拌装置向上运动至搅拌器下端高于铁水罐上沿，关闭旋转驱动机构、升降驱动机构使搅拌器停止旋转及升降动作，关闭助吹通气管；
d、倾翻铁水罐进行扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，一个处理周期结束。
优选的，步骤c所述启动升降驱动机构使搅拌装置向上运动时保持助吹通气管小流量通气，所述喷吹量为5-10Nm3/h。
下面将结合具体实施例对本发明提供的铁水脱硫装置及方法予以进一步说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
实施例1
本实施例提供了一种铁水脱硫装置，包括喷吹罐1、搅拌装置2、升降装置3、铁水罐4，所述喷吹罐1底部的出料口通过输送管5与搅拌装置2连接。所述喷吹罐1的顶部设置有主通气管6，所述喷吹罐1底部出料口处设置有助吹通气管7，所述助吹通气管7与输送管5连接。主通气管6和助吹通气管7内均通氮气，喷吹罐1中存放有脱硫剂，所述脱硫剂为CaO、CaF2的混合物，CaO的质量百分比为90％，CaF2的质量百分比为10％。主通气管6设置在喷吹罐1中脱硫剂的上方即可，主通气管6给喷吹罐1充气加压使脱硫剂自喷吹罐1底部的出料口流出，助吹通气管7设置在喷吹罐1中脱硫剂的下方即可，助吹通气管7助吹通气，且当关闭出料口脱硫剂不再流出，助吹通气管7依旧可以实现仅喷吹气体至输送管5。通过主通气管6、助吹通气管7的开闭的调节，可实现仅喷吹气体或同时喷吹气体和脱硫剂，方便根据脱硫情况进行对应调节，提高脱硫效率。具体的，所述输送管5包括依次连接的输送软管51和输送硬管52，输送软管51与助吹通气管7连接，输送硬管52与搅拌装置2连接。
所述搅拌装置2包括依次同轴连接的旋转驱动机构21、主轴22及搅拌器23，所述旋转驱动机构21提供主轴22旋转的动力，所述旋转驱动机构21的输出轴、主轴22及搅拌器23均为中空结构，所述输送管5与旋转驱动机构21的输出轴连接使输送管5的内部空间与主轴22及搅拌器23的内部空间连通；所述铁水罐4设置于搅拌装置2下方。所述搅拌器叶片为3叶片式。
具体的，所述旋转驱动机构21包括驱动电机211、减速器212，所述驱动电机211的动力输出轴与减速器212连接，所述减速器212的输出轴为中空结构，所述减速器212输出轴的一端与主轴22连接，减速器212输出轴的另一端与输送硬管52连接，使输送管5内部空间与减速器212输出轴、主轴22的内部空间连通。
更加具体的，所述减速器212卧式安装于支撑板8上使减速器212的输出轴与主轴22在同一垂直线上，所述支撑板212与升降装置3固定，所述减速器212的输出轴上端设置有旋转接头9，所述旋转接头9与输送硬管52连接，所述减速器212的输出轴下端设置有联轴器10，所述联轴器10与主轴22连接。减速器采用卧式安装，使输送管可自减速器输入轴上部接入，保证输料管路没有堵料点，使脱硫剂自喷吹罐1出料口，经输送软管51、输送硬管52、旋转接头9、减速器212、联轴器10、主轴22和搅拌器23顺畅的喷入铁水中。
进一步的，为了保证脱硫剂喷出途中的密封性，使所述旋转接头9与输送管5密封连接，所述旋转接头9与减速器212输出轴上端为密封连接，所述联轴器10与主轴22密封连接，所述主轴22与搅拌器23密封连接。
所述升降装置3控制搅拌装置2的上升、下降运动，具体的，所述升降装置3包括依次连接的升降驱动机构31、升降小车32，所述升降驱动机构31提供升降小车32沿升降轨道33往返运动的动力，所述升降轨道33沿垂直方向设置，所述升降小车32上固定设置有支撑板212，支撑板上固定有旋转驱动机构21。
具体的，所述升降驱动机构31包括固定于工作台11上的卷扬机311、固定在升降轨道33顶端的定滑轮312以及与定滑轮312连接的动滑轮313，所述动滑313轮安装在升降小车32上，所述卷扬机311的钢丝绳缠绕固定在定滑轮312、动滑轮313上，所述卷扬机311提供钢丝绳收放的动力实现动滑轮313沿垂直方向的运动，从而通过动滑轮313的运动带动升降小车32的运动，最终实现搅拌器23的上升、下降动作。
通过以上装置，脱硫剂自喷吹罐1出料口，经输送软管51、输送硬管52、旋转接头9、减速器212、联轴器10、主轴22和搅拌器23顺畅的喷入铁水中，升降驱动机构31牵引升降小车32沿升降轨道33升降实现搅拌器23的上升、下降动作，同时通过驱动电机211驱动减速器212，带动联轴器10、主轴22、搅拌器23旋转，搅动铁水罐4中的铁水，使脱硫剂与铁水,能够快速、充分反应。
进一步的，提供了使用以上装置进行铁水脱硫的方法，具体工艺步骤包括：
1)将铁水罐4运开至脱硫工位，进行测温、取样。
2)升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23下降，至铁水液面上方200mm后，开启助吹通气管7吹氮气，氮气自搅拌器23下方喷出，此时，氮气工作压力为0.6MPa，喷吹量为30Nm3/h。
3)搅拌器23继续下降，至设定高度(搅拌器叶片中心与铁水中心重合)后,开启主通气管6及喷吹罐1出料口，氮气承载脱硫剂沿输料管路自搅拌器23下方喷出，同时启动搅拌器旋转驱动电机211，带动搅拌器23旋转，进行脱硫作业。此时氮气喷吹量40Nm3/h，脱硫剂成分为CaO+CaF2。搅拌器23的旋转速度根据搅拌器23的使用工况进行调整。本实施例中搅拌器23寿命前期，搅拌器旋转速度为30-40r/min。
4)脱硫剂加入量达到设定值后，关闭主通气管6及喷吹罐1出料口，停止输送脱硫剂，助吹通气管7保持开启，此时，氮气喷吹量为30Nm3/h。
5)搅拌作业时间为4分钟，达到设定搅拌时间后，搅拌器23旋转速度降至10r/min,升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23上升，有利于减少搅拌器23粘渣。此时保持助吹通气管7小流量供气，氮气喷吹量为10Nm3/h，避免搅拌器23的出料口堵塞。
6)搅拌器23底面超过铁水罐4上沿后，搅拌器23停止旋转，继续上升至待机位后，搅拌器23停止升降动作，关闭助吹通气管7。
7)倾翻铁水罐4，扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，铁水罐4运出搅拌位，一个处理周期结束。
采用以上铁水脱硫装置及方法，进行铁水脱硫预处理后，经检测，铁水可以达到如下指标：S≤0.002％占100％，S≤0.001％占90％，且铁水温降低，仅一次扒渣操作，且造渣量较少，扒渣时带出的铁水量减少，铁损少。
实施例2
本实施例提供了一种铁水脱硫装置及方法，所述铁水脱硫装置与实施例1基本相同，使用以上装置进行铁水脱硫的方法，具体工艺包括如下步骤：
1)将铁水罐4运开至脱硫工位，进行测温、取样。
2)升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23下降，至铁水液面上方250mm后，开启助吹通气管7吹氮气，氮气自搅拌器23下方喷出，此时，氮气工作压力为0.4MPa，喷吹量为20Nm3/h。
3)搅拌器23继续下降，至设定高度(搅拌器叶片中心与铁水中心重合)后,开启主通气管6及喷吹罐1出料口，氮气承载脱硫剂沿输料管路自搅拌器23下方喷出，同时启动搅拌器旋转驱动电机211，带动搅拌器23旋转，进行脱硫作业。此时氮气喷吹量30Nm3/h，脱硫剂成分为CaO+CaF2。搅拌器23的旋转速度根据搅拌器23的使用工况进行调整。本实施例中搅拌器23寿命中期，搅拌器旋转速度为50-60r/min。
4)脱硫剂加入量达到设定值后，关闭主通气管6及喷吹罐1出料口，停止输送脱硫剂，助吹通气管7保持开启，此时，氮气喷吹量为20Nm3/h。
5)搅拌作业时间为6分钟，达到设定搅拌时间后，搅拌器23旋转速度降至12r/min,升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23上升，有利于减少搅拌器23粘渣。此时保持助吹通气管7小流量供气，氮气喷吹量为5Nm3/h，避免搅拌器23的出料口堵塞。
6)搅拌器23底面超过铁水罐4上沿后，搅拌器23停止旋转，继续上升至待机位后，搅拌器23停止升降动作，关闭助吹通气管7。
7)倾翻铁水罐4，扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，铁水罐4运出搅拌位，一个处理周期结束。
采用以上铁水脱硫装置及方法，进行铁水脱硫预处理后，经检测，铁水可以达到如下指标：S≤0.002％占100％，S≤0.001％占90％，铁水脱硫效果稳定，且铁水温降低，仅一次扒渣操作，且造渣量较少，扒渣时带出的铁水量减少，铁损少。
实施例3
本实施例提供了一种铁水脱硫装置及方法，所述铁水脱硫装置与实施例1基本相同，使用以上装置进行铁水脱硫的方法，具体工艺包括如下步骤：
1)将铁水罐4运开至脱硫工位，进行测温、取样。
2)升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23下降，至铁水液面上方150mm后，开启助吹通气管7吹氮气，氮气自搅拌器23下方喷出，此时，氮气工作压力为0.5MPa，喷吹量为25Nm3/h。
3)搅拌器23继续下降，至设定高度(搅拌器叶片中心与铁水中心重合)后,开启主通气管6及喷吹罐1出料口，氮气承载脱硫剂沿输料管路自搅拌器23下方喷出，同时启动搅拌器旋转驱动电机211，带动搅拌器23旋转，进行脱硫作业。此时氮气喷吹量35Nm3/h，脱硫剂成分为CaO+CaF2。搅拌器23的旋转速度根据搅拌器23的使用工况进行调整。本实施例中搅拌器23寿命后期，搅拌器旋转速度为70-80r/min。
4)脱硫剂加入量达到设定值后，关闭主通气管6及喷吹罐1出料口，停止输送脱硫剂，助吹通气管7保持开启，此时，氮气喷吹量为25Nm3/h。
5)搅拌作业时间为5分钟，达到设定搅拌时间后，搅拌器23旋转速度降至8r/min,升降驱动机构31启动，牵引搅拌器23上升，有利于减少搅拌器23粘渣。此时保持助吹通气管7小流量供气，氮气喷吹量为8Nm3/h，避免搅拌器23的出料口堵塞。
6)搅拌器23底面超过铁水罐4上沿后，搅拌器23停止旋转，继续上升至待机位后，搅拌器23停止升降动作，关闭助吹通气管7。
7)倾翻铁水罐4，扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，铁水罐4运出搅拌位，一个处理周期结束。
采用以上铁水脱硫装置及方法，进行铁水脱硫预处理后，经检测，铁水可以达到如下指标：S≤0.002％占100％，S≤0.001％占90％，铁水脱硫效果稳定，且铁水温降低，仅一次扒渣操作，且造渣量较少，扒渣时带出的铁水量减少，铁损少。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁水脱硫装置，包括喷吹罐(1)、搅拌装置(2)、升降装置(3)、铁水罐(4)，其特征在于：所述喷吹罐(1)底部的出料口通过输送管(5)与搅拌装置(2)连接，所述搅拌装置(2)与升降装置(3)连接，所述铁水罐(4)设置于搅拌装置(2)下方；
所述搅拌装置(2)包括依次同轴连接的旋转驱动机构(21)、主轴(22)及搅拌器(23)，所述旋转驱动机构(21)提供主轴(22)旋转的动力，所述旋转驱动机构(21)的输出轴、主轴(22)及搅拌器(23)均为中空结构，所述输送管(5)与旋转驱动机构(21)的输出轴连接使输送管(5)内部空间与主轴(22)及搅拌器(23)的内部空间连通；
所述升降装置(3)包括依次连接的升降驱动机构(31)、升降小车(32)，所述升降驱动机构(31)提供升降小车(32)沿升降轨道(33)往返运动的动力，所述升降轨道(33)沿垂直方向设置，所述升降小车(32)上固定设置有旋转驱动机构(21)。
2.如权利要求1所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述喷吹罐(1)顶部设置有主通气管(6)，所述喷吹罐(1)底部出料口处设置有助吹通气管(7)，所述助吹通气管(7)与输送管(5)连接。
3.如权利要求2所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述输送管(5)包括依次连接的输送软管(51)和输送硬管(52)。
4.权利要求1所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(21)包括驱动电机(211)、减速器(212)，所述驱动电机(211)的动力输出轴与减速器(212)连接，所述减速器(212)的输出轴为中空结构，所述减速器(212)输出轴的一端与主轴(22)连接、另一端与输送管(5)连接。
5.如权利要求4所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述减速器(212)卧式安装于支撑板(8)上使减速器(212)的输出轴与主轴(22)在同一轴线上，所述支撑板(8)与升降小车(32)固定，所述减速器(212)输出轴的上端设置有旋转接头(9)，所述旋转接头(9)与输送管(5)连接，所述减速器(212)输出轴的下端设置有联轴器(10)，所述联轴器(10)与主轴(22)连接。
6.如权利要求5所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述旋转接头(9)与输送管(5)、减速器(212)的输出轴均密封连接，所述联轴器(10)与主轴(22)密封连接，所述主轴(22)与搅拌器(23)密封连接。
7.如权利要求1所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述升降驱动机构(31)包括卷扬机(311)、固定在升降轨道(33)顶端的定滑轮(312)以及与定滑轮(312)连接的动滑轮(313)，所述动滑轮(313)安装在升降小车(32)上，所述卷扬机(311)的钢丝绳缠绕固定在定滑轮(312)、动滑轮(313)上，所述卷扬机(311)提供钢丝绳收放的动力实现动滑轮(313)沿垂直方向的运动。
8.如权利要求1所述的铁水脱硫装置，其特征在于：所述喷吹罐(1)中存放有脱硫剂，所述脱硫剂为CaO、CaF2的混合物，CaO的质量百分比为90％，CaF2的质量百分比为10％，所述主通气管(6)与助吹通气管(7)中所通气体为氮气。
9.一种铁水脱硫方法，其特征在于：步骤包括：
a、对铁水罐(4)中铁水进行测温、取样后，启动升降驱动机构(31)使升降小车(32)沿升降轨道(33)向下运动，带动搅拌装置(2)向下运动至搅拌器(23)距离铁水液面150-250mm，开启助吹通气管(7)使气体自搅拌器(23)下端喷出，气体压力为0.4-0.6MPa，喷吹量为20-30Nm3/h；
b、启动升降驱动机构(31)使搅拌装置(2)继续向下运动，使搅拌器(23)下端位于铁水液面以下，开启主通气管(6)及喷吹罐(1)出料口，使气体承载脱硫剂自搅拌器(23)下端喷出，气体喷吹量为30-40Nm3/h，启动旋转驱动机构(21)使搅拌器旋转，旋转速度为30-80r/min；
c、脱硫剂加入量达到设定值后，停止主通气管(6)通气、关闭喷吹罐(1)出料口，助吹通气管(7)保持通气，气体喷吹量为20-30Nm3/h，搅拌器(23)旋转4-6分钟后降低搅拌器(23)旋转速度至8-12r/min，启动升降驱动机构(31)使搅拌装置(2)向上运动至搅拌器(23)下端高于铁水罐(4)上沿，关闭旋转驱动机构(21)、升降驱动机构(31)使搅拌器(23)停止旋转及升降动作，关闭助吹通气管(7)；
d、倾翻铁水罐(4)进行扒渣作业，扒渣完毕后再次测温、取样，一个处理周期结束。
10.如权利要求9所述的铁水脱硫方法，其特征在于：步骤c所述启动升降驱动机构(31)使搅拌装置(2)向上运动时保持助吹通气管(7)小流量通气，所述喷吹量为5-10Nm3/h。
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