CN106085139A - 一种防腐涂料的制备方法 - Google Patents

一种防腐涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106085139A
CN106085139A CN201610748806.8A CN201610748806A CN106085139A CN 106085139 A CN106085139 A CN 106085139A CN 201610748806 A CN201610748806 A CN 201610748806A CN 106085139 A CN106085139 A CN 106085139A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quantum dot
ultrasonic agitation
kieselguhr
preparation
graphene quantum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610748806.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陆庚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaoming District Of Foshan City Is Runying Technology Co Ltd
Original Assignee
Gaoming District Of Foshan City Is Runying Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaoming District Of Foshan City Is Runying Technology Co Ltd filed Critical Gaoming District Of Foshan City Is Runying Technology Co Ltd
Priority to CN201610748806.8A priority Critical patent/CN106085139A/zh
Publication of CN106085139A publication Critical patent/CN106085139A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）制备树脂溶液；（2）超声搅拌1/2树脂溶液，滴加抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌；（3）超声搅拌1/2树脂溶液，加入硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌；（4）将氨基树脂、颜料、消泡剂、聚羟酸钠盐、邻苯二甲酸二丁酯、流平剂及驱蚊颗粒加入研磨机中研磨；（5）将步骤（2）、（3）和（4）制得的物质混合后搅拌，加入膨润土，搅拌，研磨，过滤，再密封包装。本发明经过合理的搭配硅藻土/无机氧化物、抗菌复合材料，功能添加剂之间的协同作用，使得涂料具有优异抗菌、除臭性能及抗甲醛特性，还具有驱蚊功效，满足多功能光固化涂料的需求，进一步拓宽光固化涂料的应用。

Description

一种防腐涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及了涂料技术领域，特别是涉及了一种防腐涂料及其制备方法。
背景技术
现有的涂料功能较单一，如抗菌涂料、防静电涂料或除甲醛涂料等等，往往是通过混合多种功能的涂料达到多功能特点，但较难达到所预期的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了防腐涂料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将40~50份环氧树脂、25~35份聚苯硫醚树脂加入到30~45份正丁醇中，超声搅拌（超声功率300~500W，搅拌速度300~500rpm）60~90min，得树脂溶液；
（2）超声搅拌（超声功率300~500W，搅拌速度300~500rpm）1/2树脂溶液，滴加5~10ml浓度为0.005~0.01mol/L抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌20~30min；
该抗菌复合物经过偶联剂预处理，具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中，500~800rpm搅拌 1~2h；逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的偶联剂，继续搅拌1~2h，过滤后烘干；
（3）超声搅拌（超声功率300~500W，搅拌速度300~500rpm）1/2树脂溶液，加入0.5~3份硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌20~30min；
所述硅藻土/无机氧化物进行偶联剂预处理，具体为：硅藻土/无机氧化物加入到无水乙醇中，500~800rpm搅拌 1~2h；逐滴滴加占硅藻土/无机氧化物质量分数2%的偶联剂，继续搅拌1~2h，过滤后烘干。
所述硅藻土/无机氧化物制备方法如下：混合以下重量百分比的原料：ZrO2 5%，TiO2 8%，SiO2 16%，V2O5 4%，K2O 2%，SnO2 3%，Cr2O3 3%，Al2O3 13%，Fe2O3 11%，MgO 20%，Na2O8%，MnO2 7%，投入到PUHLER公司开发的大流量循环卧式砂磨机中进行研磨，控制粒径在10~300nm之间；将硅藻土分散在120ml的水溶液中，加入无机氧化物，100~200W超声100~300rpm搅拌2h，让纳米材料充分进入硅藻土孔隙中，多次抽滤清洗，干燥得硅藻土/无机氧化物；其中所述硅藻土与无机氧化物的重量比为1~2：3~5。
（4）将5~15份氨基树脂、1~10份颜料、0.1~0.5份消泡剂、0.1~1份聚羟酸钠盐、0.1~3份邻苯二甲酸二丁酯、0.1~0.5份流平剂及0~3份驱蚊颗粒加入研磨机中，研磨至细度小于30微米。
（5）将步骤（2）、（3）和步骤（4）制得的物质混合后搅拌60~90min，加入0.5~1份膨润土后继续搅拌60~90min，接着在研磨机中研磨90~120min，过滤，得到防腐涂料，再密封、包装。
所述的环氧树脂选自市售的665有机硅环氧树脂；所述的氨基树脂选自市售的520脲醛树脂；所述的颜料选自钛白粉、氧化锌、氧化铁红或酞菁绿中的一种；所述的消泡剂选自磷酸三丁酯、聚醚类消泡剂、二氧化硅型消泡剂或甲基硅油；所述的聚醚类消泡剂选自市售的GP 型消泡剂、GPE 型消泡剂或 GPES 型 消泡剂中的一种；所述的聚羟酸钠盐为聚 2-羟基丙烯酸钠盐；所述的流平剂选自硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷或烷基改性有机硅氧烷中的一种。
偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或其混合物。
在本发明中，一种抗菌复合材料的制备方法包括以下步骤：
（1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.5~0.8g C60粉末，量取50~100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以300~500rpm的速度搅拌，得混合液；称取0.5~3g 高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应5~8h；快速加入100~200ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30~60min，激光辐照功率为1~2W。
（2）制备负载银的石墨烯量子点：超声搅拌（300~500W超声功率，200~300rpm搅拌速度）50~60ml石墨烯量子点悬浮液，滴加浓度为0.001~0.005mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为45~60℃，滴加浓度为0.01～0.08mol/L二水合柠檬酸三钠，继续超声搅拌60~120min；陈化，清洗，烘干得负载银的石墨烯量子点；石墨烯量子点悬浮液、硝酸银溶液与二水合柠檬酸三钠的体积比为3~4:2~3:1~2。
（3）将0.1~0.5g负载银的石墨烯量子点超声搅拌（500~1000W超声功率，300~500rpm搅拌速度）分散于乙醇中；之后加入体积比3~5:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯（与负载银的石墨烯量子点的质量比为 1~2:1，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应1~3小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在90oC下干燥3h，以得到SiO2包覆的负载银的石墨烯量子点。
（4）将0.1~0.3mol/L钛源（钛源为氟钛酸钾、氟钛酸铵、钛酸异丙酯或四氯化钛）加入到1 mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（3）制得的SiO2包覆载银石墨烯量子点，升温至100~110℃，反应2~4h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化6小时后，清洗，干燥，得到载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（5）载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理：将0.005~0.01g氧化石墨加入到5~10mL的分散剂（DMSO）中，超声搅拌（300~500W超声功率，200~300rpm搅拌速度）并加入0.1~0.3g载银/二氧化钛石墨烯量子点，继续超声搅拌10~30min，移至内衬为聚四氟乙烯的微波水热反应釜（50 mL）中，密封后置于微波辅助水热合成仪中，微波功率为200~400W，200~240℃下反应60~90min；冷却，过滤，烘干得表面处理的载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（6）称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm）配制成浓度为0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（500~1000W超声功率，600~800rpm搅拌速度）80~100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（5）制得的载银/二氧化钛石墨烯量子点，超声搅拌10~30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在80~120℃下保温15~30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
本发明具有如下有益效果：
本发明先制备负载银/二氧化钛的石墨烯量子点，然后表面处理，最后附着在多孔石墨烯上，可以更好地负载并固定银纳米粒子和二氧化钛，防止其团聚，显著提高银纳米粒子和二氧化钛的稳定性，使银纳米粒子和二氧化钛具有更长效的抗菌活性；同时复合了银粒子、二氧化钛抗菌性能，相比于单一的银纳米抗菌剂有着更好的抗菌效果，抗菌持久；
本发明采用的无机氧化物主要成分有镁、铝、铁等10 多种对人体有利的微量元素，由于它是一种结构特殊的极性结晶体，自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子，达到除臭净化空气的效果。将无机氧化物研磨后并浸入到硅藻土里面，可以有效的提高其稳定性，同时硅藻土还可以吸附空气中有害气体特别是甲醛，进一步提高净化空气的效果；
本发明经过合理的搭配硅藻土/无机氧化物和抗菌复合材料以及驱蚊颗粒，功能添加剂之间的协同作用，使得涂料具有优异抗菌和除臭性能以及抗甲醛特性，还具有驱蚊功效，满足多功能光固化涂料的需求，进一步拓宽光固化涂料的应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
实施例1
一种多孔石墨烯载银/二氧化钛抗菌复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.5g C60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取3g 高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应5h；快速加入200ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30min，激光辐照功率为2W。
（2）制备负载银的石墨烯量子点：超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）50ml石墨烯量子点悬浮液，滴加浓度为0.005mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为50℃，滴加浓度为0.08mol/L二水合柠檬酸三钠，继续超声搅拌90min；陈化，清洗，烘干得负载银的石墨烯量子点；石墨烯量子点悬浮液、硝酸银溶液与二水合柠檬酸三钠的体积比为4:2:1。
（3）将0.1g负载银的石墨烯量子点超声搅拌（1000W超声功率， 500rpm搅拌速度）分散于乙醇中；之后加入体积比5:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，与负载银的石墨烯量子点的质量比为 1:1，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应2小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在90oC下干燥3h，以得到SiO2包覆的负载银的石墨烯量子点。
（4）将0.3mol/L钛源（钛源为氟钛酸钾）加入到1 mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（3）制得的SiO2包覆载银石墨烯量子点，升温至100℃，反应2h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化6小时后，清洗，干燥，得到载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（5）载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理：将0.005g氧化石墨加入到10mL的分散剂（DMSO）中，超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）并加入0.3g载银/二氧化钛石墨烯量子点，继续超声搅拌30min，移至内衬为聚四氟乙烯的微波水热反应釜（50 mL）中，密封后置于微波辅助水热合成仪中，微波功率为200W， 240℃下反应60min；冷却，过滤，烘干得表面处理的载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（6）称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm，层大小100~500nm）配制成浓度为0.2mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（5）制得的载银/二氧化钛石墨烯量子点，超声搅拌30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在100℃下保温30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
实施例2
一种多孔石墨烯载银/二氧化钛抗菌复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.6g C60粉末，量取50~100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取1g 高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应7h；快速加入200ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照45min，激光辐照功率为1.2W。
（2）制备负载银的石墨烯量子点：超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）60ml石墨烯量子点悬浮液，滴加浓度为0.003mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为50℃，滴加浓度为0.05mol/L二水合柠檬酸三钠，继续超声搅拌90min；陈化，清洗，烘干得负载银的石墨烯量子点；石墨烯量子点悬浮液、硝酸银溶液与二水合柠檬酸三钠的体积比为3:3:2。
（3）将0.3g负载银的石墨烯量子点超声搅拌（1000W超声功率， 500rpm搅拌速度）分散于乙醇中；之后加入体积比4:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，与负载银的石墨烯量子点的质量比为 2:1，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应1小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在90oC下干燥3h，以得到SiO2包覆的负载银的石墨烯量子点。
（4）将0.2mol/L钛源（钛源为氟钛酸铵）加入到1 mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（3）制得的SiO2包覆载银石墨烯量子点，升温至100℃，反应3h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化6小时后，清洗，干燥，得到载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（5）载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理：将0.008g氧化石墨加入到8mL的分散剂（DMSO）中，超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）并加入0.2g载银/二氧化钛石墨烯量子点，继续超声搅拌30min，移至内衬为聚四氟乙烯的微波水热反应釜（50 mL）中，密封后置于微波辅助水热合成仪中，微波功率为300W，220℃下反应60min；冷却，过滤，烘干得表面处理的载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（6）称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm，层大小100~500nm）配制成浓度为0.5mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）80ml石墨烯分散溶液，加入步骤（5）制得的载银/二氧化钛石墨烯量子点，超声搅拌30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在100℃下保温30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
实施例3
一种多孔石墨烯载银/二氧化钛抗菌复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）制备石墨烯量子点悬浮液：称取0.8g C60粉末，量取100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以500rpm的速度搅拌，得混合液；称取0.5g 高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应8h；快速加入100ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照60min，激光辐照功率为1W。
（2）制备负载银的石墨烯量子点：超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）50ml石墨烯量子点悬浮液，滴加浓度为0.001mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为50℃，滴加浓度为0.01mol/L二水合柠檬酸三钠，继续超声搅拌90min；陈化，清洗，烘干得负载银的石墨烯量子点；石墨烯量子点悬浮液、硝酸银溶液与二水合柠檬酸三钠的体积比为3:2:1。
（3）将0.5g负载银的石墨烯量子点超声搅拌（1000W超声功率， 500rpm搅拌速度）分散于乙醇中；之后加入体积比3:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，与负载银的石墨烯量子点的质量比为 1:1，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应3小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在90oC下干燥3h，以得到SiO2包覆的负载银的石墨烯量子点。
（4）将0.1mol/L钛源（钛源为氟钛酸钾、氟钛酸铵、钛酸异丙酯或四氯化钛）加入到1 mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（3）制得的SiO2包覆载银石墨烯量子点，升温至110℃，反应4h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化6小时后，清洗，干燥，得到载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（5）载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理：将0.01g氧化石墨加入到5mL的分散剂（DMSO）中，超声搅拌（500W超声功率，300rpm搅拌速度）并加入0.1g载银/二氧化钛石墨烯量子点，继续超声搅拌30min，移至内衬为聚四氟乙烯的微波水热反应釜（50 mL）中，密封后置于微波辅助水热合成仪中，微波功率为400W，200℃下反应60min；冷却，过滤，烘干得表面处理的载银/二氧化钛石墨烯量子点。
（6）称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm，层大小100~500nm）配制成浓度为0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（5）制得的载银/二氧化钛石墨烯量子点，超声搅拌30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在100℃下保温30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
对比例1
一种多孔石墨烯载银/二氧化钛抗菌复合材料的制备方法，其包括以下步骤：称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm，层大小100~500nm）配制成浓度为0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）80ml石墨烯分散溶液，滴加浓度为0.001mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为50℃，滴加浓度为0.01mol/L二水合柠檬酸三钠，继续超声搅拌90min；陈化，清洗，烘干得抗菌复合材料。
对比例2
一种多孔石墨烯载银/二氧化钛抗菌复合材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）配制浓度为0.001mol/L硝酸银溶液，控制反应温度为50℃，滴加浓度为0.01mol/L二水合柠檬酸三钠，超声搅拌90min，硝酸银溶液与二水合柠檬酸三钠的体积比为2:1；之后加入体积比3:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，与负载银的石墨烯量子点的质量比为 1:1，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应3小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；将该沉淀在90oC下干燥3h，以得到Ag/SiO2；
（2）将0.1mol/L钛源（钛源为氟钛酸钾、氟钛酸铵、钛酸异丙酯或四氯化钛）加入到1mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（1）制得的Ag/SiO2，升温至110℃，反应4h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化6小时后，清洗，干燥，得到Ag/SiO2/二氧化钛；
（3）称取多孔石墨烯（2~5层，孔大小约3~6nm，层大小100~500nm）配制成浓度为0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌（1000W超声功率，800rpm搅拌速度）100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（3）制得的Ag/SiO2/二氧化钛，超声搅拌30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在100℃下保温30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
本发明所制备出的抗菌复合材料的抗菌活性评价的具体过程和步骤如下：
测试的细菌分别为金黄色葡萄球菌和大肠杆菌；参照最小抑菌浓度（minimalinhibitory concentration, MIC）的测试方法（Xiang Cai, Shaozao Tan,Aili Yu,Jinglin Zhang, Jiahao Liu, Wenjie Mai, Zhenyou Jiang. Sodium1-naphthalenesulfonate- functioned reduced graphene oxide stabilize the silvernanoparticles with lower cytotoxicity and long-term antibacterialactivity.Chemistry-An Asian Journal. 2012, 7(7):1664-1670.），先用电子天平称取一定量的各实施例和对比例所制备的抗菌复合材料，将抗菌复合材料用MH肉汤对倍系列稀释到不同浓度，分别加入到含有一定菌量的MH培养液中，使最终菌液的浓度约为106个/mL，然后在37℃下振荡培养24h，观察其结果，如表1所示。不加抗菌样品的试管作为对照管，无菌生长的实验管液体透明，以不长菌管的抗菌剂计量为该抗菌剂的最低抑菌浓度(MIC)。
表1：实施例1~3和对比例1、2抗菌复合材料的抗菌性能
长效性试验：在40℃恒温水槽中放一锥形瓶，瓶内加入1g 各实施例和对比例所制备的抗菌复合材料样品和200mL盐水（0.9mass%），并分别在水中浸泡6、24、72h后取样，测定其最低抑菌浓度，如表2所示。
表2：实施例1~3和对比例1、2抗菌复合材料的长效抗菌活性
实施例4
一种防腐涂料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将45份665有机硅环氧树脂、30份聚苯硫醚树脂加入到40份正丁醇中，超声搅拌（超声功率400W，搅拌速度400rpm）90min，得树脂溶液；
（2）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，滴加8ml浓度为0.005mol/L实施例2抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌30min；该抗菌复合物经过偶联剂预处理，具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌2h；逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌1h，过滤后烘干；
（3）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，加入3份硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌30min；所述硅藻土/无机氧化物进行偶联剂预处理，具体为：硅藻土/无机氧化物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌 2h；逐滴滴加占硅藻土/无机氧化物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌2h，过滤后烘干。
所述硅藻土/无机氧化物制备方法如下：混合以下重量百分比的原料：ZrO2 5%，TiO2 8%，SiO2 16%，V2O5 4%，K2O 2%，SnO2 3%，Cr2O3 3%，Al2O3 13%，Fe2O3 11%，MgO 20%，Na2O8%，MnO2 7%，投入到PUHLER公司开发的大流量循环卧式砂磨机中进行研磨，控制粒径在10~300nm之间；将硅藻土分散在120ml的水溶液中，加入无机氧化物，120W超声150rpm搅拌2h，让纳米材料充分进入硅藻土孔隙中，多次抽滤清洗，干燥得硅藻土/无机氧化物；其中所述硅藻土与无机氧化物的重量比为1:3。
（4）将10份520脲醛树脂、5份颜料、0.2份二氧化硅型消泡剂、0.5份聚 2-羟基丙烯酸钠盐、0.1份邻苯二甲酸二丁酯、0.3份聚二甲基硅氧烷及3份驱蚊颗粒加入研磨机中，研磨至细度小于30微米。
（5）将步骤（2）、（3）和步骤（4）制得的物质混合后搅拌90min，加入0.8份膨润土后继续搅拌90min，接着在研磨机中研磨120min，过滤，得到防腐涂料，再密封、包装。
实施例5
一种防腐涂料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将45份665有机硅环氧树脂、30份聚苯硫醚树脂加入到40份正丁醇中，超声搅拌（超声功率400W，搅拌速度400rpm）90min，得树脂溶液；
（2）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，滴加8ml浓度为0.008mol/L实施例2抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌30min；该抗菌复合物经过偶联剂预处理，具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌2h；逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌1h，过滤后烘干；
（3）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，加入1.5份硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌30min；所述硅藻土/无机氧化物进行偶联剂预处理，具体为：硅藻土/无机氧化物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌 2h；逐滴滴加占硅藻土/无机氧化物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌2h，过滤后烘干。
所述硅藻土/无机氧化物制备方法如下：混合以下重量百分比的原料：ZrO2 5%，TiO2 8%，SiO2 16%，V2O5 4%，K2O 2%，SnO2 3%，Cr2O3 3%，Al2O3 13%，Fe2O3 11%，MgO 20%，Na2O8%，MnO2 7%，投入到PUHLER公司开发的大流量循环卧式砂磨机中进行研磨，控制粒径在10~300nm之间；将硅藻土分散在120ml的水溶液中，加入无机氧化物，120W超声150rpm搅拌2h，让纳米材料充分进入硅藻土孔隙中，多次抽滤清洗，干燥得硅藻土/无机氧化物；其中所述硅藻土与无机氧化物的重量比为1:4。
（4）将10份520脲醛树脂、5份颜料、0.2份二氧化硅型消泡剂、0.5份聚 2-羟基丙烯酸钠盐、0.1份邻苯二甲酸二丁酯、0.3份聚二甲基硅氧烷及3份驱蚊颗粒加入研磨机中，研磨至细度小于30微米。
（5）将步骤（2）、（3）和步骤（4）制得的物质混合后搅拌90min，加入0.8份膨润土后继续搅拌90min，接着在研磨机中研磨120min，过滤，得到防腐涂料，再密封、包装。
实施例6
一种防腐涂料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将45份665有机硅环氧树脂、30份聚苯硫醚树脂加入到40份正丁醇中，超声搅拌（超声功率400W，搅拌速度400rpm）90min，得树脂溶液；
（2）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，滴加8ml浓度为0.01mol/L实施例2抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌30min；该抗菌复合物经过偶联剂预处理，具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌2h；逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌1h，过滤后烘干；
（3）超声搅拌（超声功率500W，搅拌速度500rpm）1/2树脂溶液，加入0.5份硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌30min；所述硅藻土/无机氧化物进行偶联剂预处理，具体为：硅藻土/无机氧化物加入到无水乙醇中， 800rpm搅拌 2h；逐滴滴加占硅藻土/无机氧化物质量分数2%的硅烷偶联剂，继续搅拌2h，过滤后烘干。
所述硅藻土/无机氧化物制备方法如下：混合以下重量百分比的原料：ZrO2 5%，TiO2 8%，SiO2 16%，V2O5 4%，K2O 2%，SnO2 3%，Cr2O3 3%，Al2O3 13%，Fe2O3 11%，MgO 20%，Na2O8%，MnO2 7%，投入到PUHLER公司开发的大流量循环卧式砂磨机中进行研磨，控制粒径在10~300nm之间；将硅藻土分散在120ml的水溶液中，加入无机氧化物，120W超声150rpm搅拌2h，让纳米材料充分进入硅藻土孔隙中，多次抽滤清洗，干燥得硅藻土/无机氧化物；其中所述硅藻土与无机氧化物的重量比为1:5。
（4）将10份520脲醛树脂、5份颜料、0.2份二氧化硅型消泡剂、0.5份聚 2-羟基丙烯酸钠盐、0.1份邻苯二甲酸二丁酯、0.3份聚二甲基硅氧烷及3份驱蚊颗粒加入研磨机中，研磨至细度小于30微米。
（5）将步骤（2）、（3）和步骤（4）制得的物质混合后搅拌90min，加入0.8份膨润土后继续搅拌90min，接着在研磨机中研磨120min，过滤，得到防腐涂料，再密封、包装。
对比例3
基于实施例6的制备方法，不同之处在于：未添加所述抗菌复合物。
对比例4
基于实施例6的制备方法，不同之处在于：未添加所述无机氧化物。
对比例5
基于实施例6的制备方法，不同之处在于：未添加所述硅藻土。
对实施例4～6和对比例3~5所得的防腐涂料的性能测试按照国标进行，测试结果见下表：
抗菌均匀性评价：将涂料均匀涂覆在玻璃或陶瓷板上，选取100个区域进行灭菌测试，对测得的数据进行均匀度分析，通过均匀度=100*(1-标准偏差/平均值)。当均匀度大于97%，则标记为▲；当均匀度大于90%且小于97%，则标记为☆；当均匀度低于90%，则标记为╳。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将40~50份环氧树脂、25~35份聚苯硫醚树脂加入到30~45份正丁醇中，超声搅拌60~90min，得树脂溶液；
（2）超声搅拌1/2树脂溶液，滴加5~10ml浓度为0.005~0.01mol/L抗菌复合物水溶液，继续超声搅拌20~30min；
（3）超声搅拌1/2树脂溶液，加入0.5~3份硅藻土/无机氧化物，继续超声搅拌20~30min；
（4）将5~15份氨基树脂、1~10份颜料、0.1~0.5份消泡剂、0.1~1份聚羟酸钠盐、0.1~3份邻苯二甲酸二丁酯、0.1~0.5份流平剂及0~3份驱蚊颗粒加入研磨机中，研磨至细度小于30微米；
（5）将步骤（2）、（3）和步骤（4）制得的物质混合后搅拌60~90min，加入0.5~1份膨润土后继续搅拌60~90min，接着在研磨机中研磨90~120min，过滤，得到防腐涂料，再密封、包装。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述抗菌复合物经过偶联剂预处理，具体为将抗菌复合物加入到无水乙醇中，500~800rpm搅拌 1~2h；逐滴滴加占抗菌复合物质量分数2%的偶联剂，继续搅拌1~2h，过滤后烘干。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述硅藻土/无机氧化物进行偶联剂预处理，具体为：硅藻土/无机氧化物加入到无水乙醇中，500~800rpm搅拌 1~2h；逐滴滴加占硅藻土/无机氧化物质量分数2%的偶联剂，继续搅拌1~2h，过滤后烘干。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述硅藻土/无机氧化物制备方法如下：混合以下重量百分比的原料：ZrO2 5%，TiO2 8%，SiO2 16%，V2O5 4%，K2O2%，SnO2 3%，Cr2O3 3%，Al2O3 13%，Fe2O3 11%，MgO 20%，Na2O8%，MnO2 7%，投入到PUHLER公司开发的大流量循环卧式砂磨机中进行研磨，控制粒径在10~300nm之间；将硅藻土分散在120ml的水溶液中，加入无机氧化物，100~200W超声100~300rpm搅拌2h，让纳米材料充分进入硅藻土孔隙中，多次抽滤清洗，干燥得硅藻土/无机氧化物；其中所述硅藻土与无机氧化物的重量比为1~2：3~5。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述抗菌复合物通过以下方法制得：
（1）制备负载银的石墨烯量子点：超声搅拌50~60ml石墨烯量子点悬浮液，滴加硝酸银溶液，控制反应温度为45~60℃，滴加，继续超声搅拌60~120min；陈化，清洗，烘干得负载银的石墨烯量子点；
（2）将0.1~0.5g负载银的石墨烯量子点超声搅拌分散于乙醇中；之后加入体积比3~5:1的水和氨水，搅拌均匀后加入正硅酸乙酯，调节pH值为9~10，反应温度为20~25℃，反应1~3小时；进行离心并依次用丙酮和去离子水清洗获得沉淀；干燥，得到SiO2包覆的负载银的石墨烯量子点；
（3）将0.1~0.3mol/L钛源加入到1 mol/L硫酸溶液中，混合均匀；加入步骤（2）制得的SiO2包覆载银石墨烯量子点，升温至100~110℃，反应2~4h后，用浓氨水溶液调pH值至7，陈化，清洗，干燥，得到载银/二氧化钛石墨烯量子点；
（4）载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理；
（5）称取多孔石墨烯配制成浓度为0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶剂为水、丙酮或二甲基亚砜；超声搅拌80~100ml石墨烯分散溶液，加入步骤（4）制得的载银/二氧化钛石墨烯量子点，超声搅拌10~30min，然后移至聚四氟乙烯的反应釜中，在80~120℃下保温15~30min；冷却，离心，清洗，烘干得抗菌复合材料。
6.根据权利要求5所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯量子点悬浮液的制备方法如下：称取0.5~0.8g C60粉末，量取50~100ml质量分数为98％的浓硫酸，将C60粉末和浓硫酸在烧杯中混合，烧杯放在冰水浴中，同时以300~500rpm的速度搅拌，得混合液；称取0.5~3g 高锰酸钾粉末，缓慢的加入上述混合液中；移去冰水浴，换成水浴，保持水浴温度30~40℃，反应5~8h；快速加入100~200ml纯水，过滤，然后用截留分子量为1000的透析袋透析3天，得石墨烯量子点悬浮液；100rpm速度搅拌石墨烯量子点悬浮液，同时激光辐照30~60min，激光辐照功率为1~2W。
7.根据权利要求5所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述多孔石墨烯为2~5层，孔大小约3~6nm的多孔石墨烯。
8.根据权利要求5所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述载银/二氧化钛石墨烯量子点的表面处理具体为：将0.005~0.01g氧化石墨加入到5~10mL的分散剂中，超声搅拌并加入0.1~0.3g载银/二氧化钛石墨烯量子点，继续超声搅拌10~30min，移至内衬为聚四氟乙烯的微波水热反应釜中，密封后置于微波辅助水热合成仪中，微波功率为200~400W，200~240℃下反应60~90min；冷却，过滤，烘干得表面处理的载银/二氧化钛石墨烯量子点。
9.根据权利要求5所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述钛源为氟钛酸钾、氟钛酸铵、钛酸异丙酯或四氯化钛。
CN201610748806.8A 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐涂料的制备方法 Pending CN106085139A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610748806.8A CN106085139A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610748806.8A CN106085139A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106085139A true CN106085139A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57223827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610748806.8A Pending CN106085139A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种防腐涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106085139A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349874A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐涂料的制备方法
CN106366848A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐抗菌除甲醛涂料的制备方法
CN111662584A (zh) * 2020-07-10 2020-09-15 西北师范大学 一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料作为防腐剂的应用
CN113480902A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 广东康伴新材料科技有限公司 一种超高耐醇水性单组份五金涂料及其制备工艺
CN115651439A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种汽车健康座舱防菌涂层及其制备方法
CN115820020A (zh) * 2022-11-23 2023-03-21 宁波慈溪生物医学工程研究所 一种铜基搭载二氧化钛中空球的抗菌涂层及其制备与应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872889A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 江苏大学 一种石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法
CN103081946A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 湖南元素密码石墨烯研究院（有限合伙） 一种多孔石墨烯负载铈纳米复合抗菌剂及其制备方法
CN103589281A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 上海电力学院 一种基于石墨烯的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN103774265A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 北京化工大学 一种抗菌纤维及其制备方法
CN104130619A (zh) * 2013-05-03 2014-11-05 广东三竹新能源有限公司 一种抗菌除臭涂料添加剂及其制备方法
CN104211050A (zh) * 2014-07-15 2014-12-17 中国科学技术大学 一种石墨烯量子点悬浮液和粉末的制备方法
CN104291321A (zh) * 2014-07-28 2015-01-21 长春工业大学 一种石墨烯量子点薄膜的制备方法
WO2016011180A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Santhanam Kalathur S V Electrochemical process for producing graphene, graphene oxide, metal composites and coated substrates
CN105348890A (zh) * 2015-12-18 2016-02-24 陈荣芳 一种发光复合涂料的制备方法
CN106349874A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐涂料的制备方法
CN106366848A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐抗菌除甲醛涂料的制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102872889A (zh) * 2012-10-10 2013-01-16 江苏大学 一种石墨烯/磷酸银/二氧化钛双功能复合材料及其制备方法
CN103081946A (zh) * 2013-01-18 2013-05-08 湖南元素密码石墨烯研究院（有限合伙） 一种多孔石墨烯负载铈纳米复合抗菌剂及其制备方法
CN104130619A (zh) * 2013-05-03 2014-11-05 广东三竹新能源有限公司 一种抗菌除臭涂料添加剂及其制备方法
CN103589281A (zh) * 2013-11-04 2014-02-19 上海电力学院 一种基于石墨烯的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN103774265A (zh) * 2014-02-17 2014-05-07 北京化工大学 一种抗菌纤维及其制备方法
CN104211050A (zh) * 2014-07-15 2014-12-17 中国科学技术大学 一种石墨烯量子点悬浮液和粉末的制备方法
WO2016011180A1 (en) * 2014-07-17 2016-01-21 Santhanam Kalathur S V Electrochemical process for producing graphene, graphene oxide, metal composites and coated substrates
CN104291321A (zh) * 2014-07-28 2015-01-21 长春工业大学 一种石墨烯量子点薄膜的制备方法
CN105348890A (zh) * 2015-12-18 2016-02-24 陈荣芳 一种发光复合涂料的制备方法
CN106349874A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐涂料的制备方法
CN106366848A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐抗菌除甲醛涂料的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106349874A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐涂料的制备方法
CN106366848A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 佛山市高明区尚润盈科技有限公司 一种防腐抗菌除甲醛涂料的制备方法
CN111662584A (zh) * 2020-07-10 2020-09-15 西北师范大学 一种石墨烯量子点/聚苯硫醚复合材料作为防腐剂的应用
CN113480902A (zh) * 2021-07-14 2021-10-08 广东康伴新材料科技有限公司 一种超高耐醇水性单组份五金涂料及其制备工艺
CN113480902B (zh) * 2021-07-14 2022-02-25 广东康伴新材料科技有限公司 一种超高耐醇水性单组份五金涂料及其制备工艺
CN115651439A (zh) * 2022-11-11 2023-01-31 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种汽车健康座舱防菌涂层及其制备方法
CN115820020A (zh) * 2022-11-23 2023-03-21 宁波慈溪生物医学工程研究所 一种铜基搭载二氧化钛中空球的抗菌涂层及其制备与应用
CN115820020B (zh) * 2022-11-23 2023-09-01 宁波慈溪生物医学工程研究所 一种铜基搭载二氧化钛中空球的抗菌涂层及其制备与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106085139A (zh) 一种防腐涂料的制备方法
CN106366848A (zh) 一种防腐抗菌除甲醛涂料的制备方法
CN106349874A (zh) 一种防腐涂料的制备方法
CN106221316A (zh) 一种水性抗菌除臭无机涂料的制备方法
CN106376557A (zh) 一种抗菌复合材料及其制备方法
CN106366767A (zh) 一种多功能水性油墨及其制备方法
CN106172494A (zh) 一种多孔石墨烯载银抗菌复合材料及其制备方法
CN106084981A (zh) 一种抗菌除臭凹印水性油墨及其制备方法
CN106118227A (zh) 一种导电水性油墨及其制备方法
CN106189717A (zh) 一种光致变色防腐涂料的制备方法
CN106221150A (zh) 一种可净化空气的pet/ptt合金的制备方法
CN106221556A (zh) 一种除臭紫外光固化涂料及其制备方法
CN106283878A (zh) 一种抗菌防静电瓦楞纸板的制备方法
CN106366849A (zh) 一种抗菌防辐射防腐涂料的制备方法
CN106366757A (zh) 一种水溶性光致变色油墨的制备方法
CN106084923A (zh) 一种水性除臭无机涂料的制备方法
CN106189146A (zh) 一种聚乳酸抗菌母粒的制备方法
CN106084704A (zh) 一种聚乳酸抗菌除甲醛母粒的制备方法
CN106084921A (zh) 一种水性抗菌无机涂料的制备方法
CN106189400A (zh) 一种水性光致变色无机涂料的制备方法
CN106182807A (zh) 一种抗菌除甲醛玻璃钢包装箱的制备方法
CN106349627A (zh) 一种抗菌树脂复合材料及其制备方法
CN106318025A (zh) 一种抗菌凹印水性油墨及其制备方法
CN106084982A (zh) 一种水溶性油墨的制备方法
CN106349622A (zh) 一种除甲醛树脂复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication