CN106085041A - 一种耐腐蚀防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀防水材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀防水材料，包括如下重量份数的成分：醋酸乙烯酯‑乙烯共聚乳液30‑40份、水性环氧树脂乳液20‑30份、氢氧化铝3‑6份、甲基丙烯酸10‑14份、硫化橡胶6‑10份、马来酸酐4‑8份、4‑甲氧基肉桂酸辛酯7‑12份、环己基异硫氰酸酯8‑15份、香芹酚2‑6份、聚酰胺3‑7份、硬脂酸锡1‑4份、乙酰丙酮钙0.5‑3份、硅铝酸钠镁1‑3份、蒙脱石2‑5份、N‑甲乙胺8‑13份。该防水材料能够在酸碱等腐蚀环境中依然具备良好的防水性能，并可达到设计使用寿命，间接上加强能源和材料的利用率。

Description

一种耐腐蚀防水材料及其制备方法
技术领域
本发明属于防水材料领域，具体涉及一种耐腐蚀防水材料及其制备方法。
背景技术
防水材料是指涂刷在建筑物表面上，经溶剂或水分的挥发或两种组分的化学反应形成一层薄膜。在防水上，防水材料施工要求严格使建筑物表面与水隔绝，从而起到防水、密封的作用，这些涂刷的粘稠液体称为防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。目前，我国防水材料的品种繁多，按其组成可分为无机防水材料、有机防水材料及金属防水材料等，建筑工程中用量最大的为有机防水材料，其次为无机防水材料，金属防水材料（如镀锌铁皮等）的使用量很小；然而，现实生活中，在防水材料的实际应用工程中，许多都无法达到设计的使用寿命，有的使用几年就要重新修复或者铺设，而主要原因之一是这些防水材料由于受到酸碱盐的腐蚀而导致防水材料的结构耐久性劣化，虽然目前市面上防水材料在防水性能、防渗性能等方面起着较好的作用，但在耐酸碱耐腐蚀方面仍然有许多不足，在有酸碱盐的腐蚀环境中，导致防水材料开裂、剥落、粉化、起皮，从而对整个建筑工程起着潜在的危害，也给人们的日常生活带来许多不便利。
发明内容
针对现有技术中防水材料在耐腐蚀方面性能存在不足，本发明提供一种耐腐蚀防水材料及其制备方法，该防水材料能够在酸碱等腐蚀环境中依然具备良好的防水性能，并可达到设计使用寿命，间接上加强能源和材料的利用率。
技术方案：一种耐腐蚀防水材料，包括如下重量份数的成分：醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性环氧树脂乳液20-30份、氢氧化铝3-6份、甲基丙烯酸10-14份、硫化橡胶6-10份、马来酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、环己基异硫氰酸酯8-15份、香芹酚2-6份、聚酰胺3-7份、硬脂酸锡1-4份、乙酰丙酮钙0.5-3份、硅铝酸钠镁1-3份、蒙脱石2-5份、N-甲乙胺8-13份。
优选的，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34-38份、水性环氧树脂乳液25-28份、氢氧化铝4-6份、甲基丙烯酸12-14份、硫化橡胶7-9份、马来酸酐5-7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8-10份、环己基异硫氰酸酯10-13份、香芹酚3-5份、聚酰胺4-6份、硬脂酸锡2-4份、乙酰丙酮钙1-2.5份、硅铝酸钠镁1.5-2.5份、蒙脱石2-4份、N-甲乙胺9-12份。
优选的，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性环氧树脂乳液27份、氢氧化铝5份、甲基丙烯酸13、硫化橡胶8份、马来酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、环己基异硫氰酸酯12份、香芹酚4份、聚酰胺5份、硬脂酸锡3份、乙酰丙酮钙2份、硅铝酸钠镁2份、蒙脱石3份、N-甲乙胺11份。
一种耐腐蚀防水材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性环氧树脂乳液20-30份、氢氧化铝3-6份、甲基丙烯酸10-14份和硫化橡胶6-10份混合，匀速搅拌，并加热至温度60-68℃；随后将蒙脱石2-5份和硬脂酸锡1-4份依次加入，滴加时间为5-10min，之后再继续搅拌反应20-30min，得混合液A；
S2：将马来酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、环己基异硫氰酸酯8-15份和香芹酚2-6份混合，升高温度至50-60℃， 将N-甲乙胺8-13份和硅铝酸钠镁1-3份依次加入，滴加时间为10-15min；随后继续搅拌反应30-40min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙0.5-3份和聚酰胺3-7份依次加入其中，升高温度至100-120℃，搅拌反应1-2h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
优选的，步骤S1中所述温度为65℃，滴加时间为8min，搅拌反应25min。
优选的，步骤S2中所述温度为55℃，滴加时间13min，搅拌反应35min。
优选的，步骤S3中所述温度为116℃，搅拌反应1.5h。
有益效果：本发明所述一种耐腐蚀防水材料的制备方法，在原有防水材料的成分中添加多种化学物质，经搅拌、加热等工艺使其充分反应制备得到耐腐蚀的防水材料。该防水材料能够很好的适应于酸碱工作环境当中，延长了其使用寿命；在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.05-0.1g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.08-0.12g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。
具体实施方式
实施例1
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30份、水性环氧树脂乳液20份、氢氧化铝3份、甲基丙烯酸10份和硫化橡胶6份混合，匀速搅拌，并加热至温度60℃；随后将蒙脱石2份和硬脂酸锡1份依次加入，滴加时间为5min，之后再继续搅拌反应20min，得混合液A；
S2：将马来酸酐4份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7份、环己基异硫氰酸酯8份和香芹酚2份混合，升高温度至50℃， 将N-甲乙胺8份和硅铝酸钠镁1份依次加入，滴加时间为10min；随后继续搅拌反应30min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙0.5份和聚酰胺3份依次加入其中，升高温度至100℃，搅拌反应1h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.1g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.12g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。
对比例1
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30份、水性环氧树脂乳液20份、氢氧化铝3份、甲基丙烯酸10份和硫化橡胶6份混合，匀速搅拌，并加热至温度60℃，得混合液A；
S2：将马来酸酐4份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7份、环己基异硫氰酸酯8份和香芹酚2份混合，升高温度至50℃，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将聚酰胺3份加入其中，升高温度至100℃，搅拌反应1h，即可得到防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率35g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率30g/mm/年。
实施例2
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液40份、水性环氧树脂乳液30份、氢氧化铝6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡胶10份混合，匀速搅拌，并加热至温度68℃；随后将蒙脱石5份和硬脂酸锡4份依次加入，滴加时间为10min，之后再继续搅拌反应30min，得混合液A；
S2：将马来酸酐8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯12份、环己基异硫氰酸酯15份和香芹酚6份混合，升高温度至60℃， 将N-甲乙胺13份和硅铝酸钠镁3份依次加入，滴加时间为15min；随后继续搅拌反应40min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将聚酰胺7份加入其中，升高温度至120℃，搅拌反应2h，即可得到防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.08g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.10g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。
对比例2
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液40份、水性环氧树脂乳液30份、氢氧化铝6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡胶10份混合，匀速搅拌，并加热至温度68℃，得混合液A；
S2：将马来酸酐8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯12份、环己基异硫氰酸酯15份和香芹酚6份混合，升高温度至60℃，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙3份和聚酰胺7份依次加入其中，升高温度至120℃，搅拌反应2h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率28g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率25g/mm/年。
实施例3
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34份、水性环氧树脂乳液25份、氢氧化铝4份、甲基丙烯酸12份和硫化橡胶7份混合，匀速搅拌，并加热至温度60℃；随后将蒙脱石2份和硬脂酸锡2份依次加入，滴加时间为5min，之后再继续搅拌反应20min，得混合液A；
S2：将马来酸酐5份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8份、环己基异硫氰酸酯10份和香芹酚3份混合，升高温度至55℃， 将N-甲乙胺9份和硅铝酸钠镁1.5份依次加入，滴加时间为10min；随后继续搅拌反应30min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙1份和聚酰胺4份依次加入其中，升高温度至110℃，搅拌反应1h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.05g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.09g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。
实施例4
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液38份、水性环氧树脂乳液28份、氢氧化铝6份、甲基丙烯酸14份和硫化橡胶9份混合，匀速搅拌，并加热至温度68℃；随后将蒙脱石4份和硬脂酸锡4份依次加入，滴加时间为10min，之后再继续搅拌反应30min，得混合液A；
S2：将马来酸酐7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯10份、环己基异硫氰酸酯13份和香芹酚5份混合，升高温度至60℃， 将N-甲乙胺12份和硅铝酸钠镁2.5份依次加入，滴加时间为15min；随后继续搅拌反应40min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙2.5份和聚酰胺6份依次加入其中，升高温度至120℃，搅拌反应2h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.06g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.085g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。
实施例5
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性环氧树脂乳液27份、氢氧化铝5份、甲基丙烯酸13份和硫化橡胶8份混合，匀速搅拌，并加热至温度65℃；随后将蒙脱石3份和硬脂酸锡3份依次加入，滴加时间为8min，之后再继续搅拌反应25min，得混合液A；
S2：将马来酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、环己基异硫氰酸酯12份和香芹酚4份混合，升高温度至55℃，将N-甲乙胺11份和硅铝酸钠镁2份依次加入，滴加时间为13min；随后继续搅拌反应35min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙2份和聚酰胺5份依次加入其中，升高温度至116℃，搅拌反应1.5h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
在ph=8的碱性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.05g/mm/年；在ph=4的酸性环境中，该防水材料的腐蚀速率0.08g/mm/年，且防水性、防渗性能良好。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀防水材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性环氧树脂乳液20-30份、氢氧化铝3-6份、甲基丙烯酸10-14份、硫化橡胶6-10份、马来酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、环己基异硫氰酸酯8-15份、香芹酚2-6份、聚酰胺3-7份、硬脂酸锡1-4份、乙酰丙酮钙0.5-3份、硅铝酸钠镁1-3份、蒙脱石2-5份、N-甲乙胺8-13份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀防水材料，其特征在于，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液34-38份、水性环氧树脂乳液25-28份、氢氧化铝4-6份、甲基丙烯酸12-14份、硫化橡胶7-9份、马来酸酐5-7份、4-甲氧基肉桂酸辛酯8-10份、环己基异硫氰酸酯10-13份、香芹酚3-5份、聚酰胺4-6份、硬脂酸锡2-4份、乙酰丙酮钙1-2.5份、硅铝酸钠镁1.5-2.5份、蒙脱石2-4份、N-甲乙胺9-12份。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀防水材料，其特征在于，所述醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液36份、水性环氧树脂乳液27份、氢氧化铝5份、甲基丙烯酸13、硫化橡胶8份、马来酸酐6份、4-甲氧基肉桂酸辛酯9份、环己基异硫氰酸酯12份、香芹酚4份、聚酰胺5份、硬脂酸锡3份、乙酰丙酮钙2份、硅铝酸钠镁2份、蒙脱石3份、N-甲乙胺11份。
4.一种耐腐蚀防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液30-40份、水性环氧树脂乳液20-30份、氢氧化铝3-6份、甲基丙烯酸10-14份和硫化橡胶6-10份混合，匀速搅拌，并加热至温度60-68℃；随后将蒙脱石2-5份和硬脂酸锡1-4份依次加入，滴加时间为5-10min，之后再继续搅拌反应20-30min，得混合液A；
S2：将马来酸酐4-8份、4-甲氧基肉桂酸辛酯7-12份、环己基异硫氰酸酯8-15份和香芹酚2-6份混合，升高温度至50-60℃， 将N-甲乙胺8-13份和硅铝酸钠镁1-3份依次加入，滴加时间为10-15min；随后继续搅拌反应30-40min，得混合液B；
S3：将混合液A和混合液B混合，并将乙酰丙酮钙0.5-3份和聚酰胺3-7份依次加入其中，升高温度至100-120℃，搅拌反应1-2h，即可得到所述耐腐蚀防水材料。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述温度为65℃，滴加时间为8min，搅拌反应25min。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述温度为55℃，滴加时间13min，搅拌反应35min。
7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为116℃，搅拌反应1.5h。
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