CN106082777B - 一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法 - Google Patents

一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法，从下至上包括基础涂层和封闭层，基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20～25份，聚合物砂浆为80～100份，水5～10份，封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70～80份，碳化硅3～8份，聚合物砂浆15～25份，水5～6份。本发明制备方法简单，采用漂珠和沉珠为原料制备二氧化硅复合物隔热涂层，充分利用二氧化硅和碳化硅的耐温性，加上聚合物砂浆的热胀冷缩的稳定性，因此制备的涂层无论春夏秋冬，太阳光照射都不会有开裂和掉落的现象，将漂珠和沉珠开发利用，节约能源，能够获得原料10～20倍的经济效益和节能的社会效益。

Description

一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法，属于新材料制备技术领域。
背景技术
二氧化硅传统应用在橡胶、陶瓷、玻璃、耐火砖、油井钻探润滑液—固化轻质水泥等领域，由于国内外都有成熟工艺，因此附加值比较低，原因是科技含量低。国家十二五规划中，重点强调环境保护，资源整合利用。节能减排，根据国家产业导向开发的以工业废弃物为主要原材料的节能新材料，主要应用于超高温屋顶、管道、内外墙涂层，起到隔热、导热、阻燃、降温等作用。
发明内容
本发明的目的是为了解决漂珠和沉珠的附加值较低利用领域单一的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的二氧化硅复合隔热涂层及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：一种二氧化硅复合隔热涂层，从下至上包括基础涂层和封闭层，所述基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20～25份，聚合物砂浆为80～100份，水5～10份，所述封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70～80份，碳化硅3～8份，聚合物砂浆15～25份，水5～6份。
进一步的，所述漂珠粗颗粒、沉珠粗颗粒的直径均为0.2～1mm。
进一步的，所述漂珠细颗粒、沉珠细颗粒的直径均小于0.2mm。
进一步的，所述基础涂层的厚度为1～1.5mm。
进一步的，所述封闭层的厚度为0.5～1mm。
二氧化硅复合隔热涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将已经分离的漂珠、沉珠采用振动筛进行筛分，按照粒径分为粗颗粒和细颗粒两种，其中细颗粒的直径小于0.2mm，粗颗粒的直径为0.2～1mm；
（2）在漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20～25份，加入80～100聚合物砂浆，再加入5～10份混匀制成浆料；
（3）取步骤（2）制备的浆料为基础涂层，将基面处理好后，用刮板进行基础涂层的涂刮，基础涂层的厚度为1～1.5mm；
（4）采用漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70～80份，加入3～8份的碳化硅，然后加入聚合物砂浆15～25份，并加入5～6份水制成浆料作为封闭层；
（5））在基础涂层制备完毕3～4h后将封闭层在基础涂层的上方涂匀涂平，封闭层的厚度为0.5～1mm。
进一步的，所述碳化硅的直径为0.2～3mm。
本发明制备方法简单，采用漂珠和沉珠为原料制备二氧化硅复合物隔热涂层，充分利用二氧化硅和碳化硅的耐温性，加上聚合物砂浆的热胀冷缩的稳定性，因此制备的涂层无论春夏秋冬，太阳光照射都不会有开裂和掉落的现象，将漂珠和沉珠开发利用，节约能源，能够获得原料10～20倍的经济效益和节能的社会效益。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明中的聚合物砂浆外购于北京荣达信新技术有限公司。
实施例1：
一种二氧化硅复合隔热涂层，从下至上包括基础涂层和封闭层，所述基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20份，聚合物砂浆为80份，水5份，所述封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70份，碳化硅8份，聚合物砂浆15份，水6份，漂珠粗颗粒、沉珠粗颗粒的直径均为0.2～1mm，漂珠细颗粒、沉珠细颗粒的直径均小于0.2mm，基础涂层的厚度为1mm，封闭层的厚度为0.5mm。
二氧化硅复合隔热涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将已经分离的漂珠、沉珠采用振动筛进行筛分，按照粒径分为粗颗粒和细颗粒两种，其中细颗粒的直径小于0.2mm，粗颗粒的直径为0.2～1mm；
（2）在漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20份，加入80聚合物砂浆，再加入5份水混匀制成浆料；
（3）取步骤（2）制备的浆料为基础涂层，将基面处理好后，用刮板进行基础涂层的涂刮，基础涂层的厚度为1mm；
（4）采用漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70份，加入8份的碳化硅，然后加入聚合物砂浆15份，并加入6份水制成浆料作为封闭层；
（5）在基础涂层制备完毕3h后将封闭层在基础涂层的上方涂匀涂平，封闭层的厚度为0.5mm。
实施例2：
一种二氧化硅复合隔热涂层，从下至上包括基础涂层和封闭层，所述基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒22份，聚合物砂浆为90份，水6份，所述封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒75份，碳化硅5份，聚合物砂浆20份，水5份，漂珠粗颗粒、沉珠粗颗粒的直径均为0.2～1mm，漂珠细颗粒、沉珠细颗粒的直径均小于0.2mm，基础涂层的厚度为1.5mm，封闭层的厚度为1mm。
二氧化硅复合隔热涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将已经分离的漂珠、沉珠采用振动筛进行筛分，按照粒径分为粗颗粒和细颗粒两种，其中细颗粒的直径小于0.2mm，粗颗粒的直径为0.2～1mm；
（2）在漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒22份，加入90聚合物砂浆，再加入6份水混匀制成浆料；
（3）取步骤（2）制备的浆料为基础涂层，将基面处理好后，用刮板进行基础涂层的涂刮，基础涂层的厚度为1.5mm；
（4）采用漂珠细颗粒或沉珠细颗粒75份，加入5份的碳化硅，然后加入聚合物砂浆20份，并加入5份水制成浆料作为封闭层；
（5））在基础涂层制备完毕3.5h后将封闭层在基础涂层的上方涂匀涂平，封闭层的厚度为1mm。
实施例3：
一种二氧化硅复合隔热涂层，从下至上包括基础涂层和封闭层，所述基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒25份，聚合物砂浆为100份，水10份，封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒80份，碳化硅3份，聚合物砂浆25份，水5份，漂珠粗颗粒、沉珠粗颗粒的直径均为0.2～1mm，漂珠细颗粒、沉珠细颗粒的直径均小于0.2mm，基础涂层的厚度为1.5mm，封闭层的厚度为1mm。
二氧化硅复合隔热涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将已经分离的漂珠、沉珠采用振动筛进行筛分，按照粒径分为粗颗粒和细颗粒两种，其中细颗粒的直径小于0.2mm，粗颗粒的直径为0.2～1mm；
（2）在漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒25份，加入100聚合物砂浆，再加入10份水混匀制成浆料；
（3）取步骤（2）制备的浆料为基础涂层，将基面处理好后，用刮板进行基础涂层的涂刮，基础涂层的厚度为1.5mm；
（4）采用漂珠细颗粒或沉珠细颗粒80份，加入3份的碳化硅，然后加入聚合物砂浆25份，并加入5份水制成浆料作为封闭层；
（5））在基础涂层制备完毕4h后将封闭层在基础涂层的上方涂匀涂平，封闭层的厚度为1mm。

Claims (2)

1.一种二氧化硅复合隔热涂层，其特征在于：从下至上包括基础涂层和封闭层，基础涂层的厚度为1～1.5mm，所述基础涂层中各组分按重量份数计为：漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20～25份，聚合物砂浆为80～100份，水5～10份，所述漂珠粗颗粒、沉珠粗颗粒的直径均为0.2～1mm；所述封闭层的厚度为0.5～1mm，所述封闭层中各组分按重量份数计为：漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70～80份，碳化硅3～8份，聚合物砂浆15～25份，水5～6份，所述漂珠细颗粒、沉珠细颗粒的直径均小于0.2mm。
2.权利要求1所述的二氧化硅复合隔热涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）首先将已经分离的漂珠、沉珠采用振动筛进行筛分，按照粒径分为粗颗粒和细颗粒两种，其中细颗粒的直径小于0.2mm，粗颗粒的直径为0.2～1mm；
（2）在漂珠粗颗粒或沉珠粗颗粒20～25份，加入80～100聚合物砂浆，再加入5～10份水混匀制成浆料；
（3）取步骤（2）制备的浆料为基础涂层，将基面处理好后，用刮板进行基础涂层的涂刮，基础涂层的厚度为1～1.5mm；
（4）采用漂珠细颗粒或沉珠细颗粒70～80份，加入3～8份的碳化硅，所述碳化硅的直径为0.2～3mm，然后加入聚合物砂浆15～25份，并加入5～6份水制成浆料作为封闭层；
（5）在基础涂层制备完毕3～4h后将封闭层在基础涂层的上方涂匀涂平，封闭层的厚度为0.5～1mm。
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