一种应用于生态河道的淤泥处理机及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种应用于生态河道的淤泥处理机及其处理方法。
背景技术
地球上总是在生成大量的淤泥物,特别是人类生存的地方,淤泥物到处存在,不仅污染环境,而且也影响人们的日常生活。淤泥中含有生活垃圾物、污水坑物、蓄粪肥物、农家肥泥物、树皮树叶杂草木屑物等有机物。江、河、湖、泊的淤泥淤积现象使其水底平面远远超过陆地平面,容易堵塞水道,带来一定的不良影响。据有关部门调查,仅国内湖泊、河道拥有的淤泥,每年的采集量至少可达7000万吨,加上城市下水道的淤泥,每年的总采集量可在1亿吨以上。因此,如何处理河道内产生的污泥,是一直困扰许多国家环境保护的一个问题。
通常的做法是将清理出的淤泥直接送至农村作为肥料使用,我国长期以来农田作物施以化肥,土地贫乏,除对农田施以化肥和自然所有的有机肥料外,还难以购买有机肥料对农田作物施用,即使施以自然所有的有机肥料对改善土壤环境也是微不足道的,对实现农业循环经济是难以奏效的。使用淤泥可以有效改善土壤性状,提高土壤肥力,增加作物产量,但是这种做法由于淤泥未经净化除毒处理,不仅影响环境,造成二次污染,而且使用价值也受到损失,此外,对于未经过干燥处理的淤泥,其保存和运输也是一大问题,淤泥水中含有大量的污染物质,不仅占用大量的空间,而且在堆放时极易自发地进行厌氧生物反应,产生异味并导致污泥脱水,性质恶化。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的诸多不足,提供一种应用于生态河道的淤泥处理机及其处理方法,方法简单有效,操作方便,绿色环保,处理效率高,有效改善淤泥的质量,减少淤泥中存在的有毒有害物质,提高淤泥的使用效率,同时减少淤泥中的水分,便于淤泥的储存和运输,实现化害为利,循环利用,保护环境的目的。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种应用于生态河道的淤泥处理机,包括粉碎仓、处理仓、排水仓、干燥仓和储存仓,粉碎仓的上方设有进料斗,粉碎仓内设有粉碎机构,处理仓位于粉碎仓的下方,处理仓包括化学处理仓和微生物处理仓,化学处理仓内设有药物投放机构,微生物处理仓内设有电控门和控制系统,排水仓内设有压滤装置,排水仓通过导料板与干燥仓连接,干燥仓内设有传输机构和加热机构,传输机构位于导料板的正下方,传输机构的输出口与储存仓连接。设置的粉碎仓用来粉碎原始的淤泥,将大块的淤泥以及淤泥中混杂的杂质通过粉碎机构粉碎,使其颗粒变得细小,便于后期的处理;设置的处理仓对淤泥进行处理,去除淤泥内的有毒有害物质,净化淤泥,使其变得无害化,更适合作为农作物的肥料,更易被吸收,提高淤泥的使用价值,设置的两个处理仓,对淤泥进行多种方式的处理,大大提高处理质量和效果,通过化学处理仓内的药物处理,将淤泥中的不溶性重金属变成可溶性的重金属离子或者金属络合物,并溶解在淤泥水中,便于将重金属离子从淤泥中分离出来;设置的微生物处理仓利用淤泥中原有的微生物进行降解,进一步减少淤泥含水量,杀灭淤泥中的细菌、病原体等,消除臭味,将复杂的有机物分解成简单的有机物或无机物,使淤泥中的各种成份处于稳定的状态,更易吸收,降低处理成本,并通过控制系统严格控制微生物处理仓内的氧气含量和温度,为微生物提供良好的生存环境,控制微生物的数量和质量,提高微生物的存活率;设置的电控门阻隔微生物处理仓和排水仓,当微生物处理完成后,控制电控门打开,使微生物处理仓内的淤泥进入到排水仓进行处理;排水仓通过压滤装置挤压淤泥,将淤泥中的水分排出,使淤泥中的可溶性重金属等有害物质随着水流排出,一方面减少淤泥的体积,降低污泥最终处理和放置的费用,另一方面减少淤泥中的有害物质,提高淤泥的质量;导料板引导淤泥的排放位置,使淤泥顺利进入到干燥仓内的传输机构;传输机构将淤泥进行传输,并在传输过程中利用加热机构对淤泥进行加热处理,杀灭淤泥中的寄生虫卵和病原微生物,通过在干燥仓内边运输边加热,加热时间长,加热效果高,同时设置不同方向的传输机构可将加热处理好的淤泥送入不同位置的储存仓进行储存,能够根据不同的设备格局灵活处理,提高设备的使用性能和使用范围。
进一步,粉碎机构包括驱动器、转动杆、粉碎盘和粉碎刀,转动杆与驱动器连接,粉碎盘套设在转动杆的中间位置,粉碎刀分别位于粉碎盘的左右两侧,转动杆的左右两端分别设有左螺纹和右螺纹,左螺纹和右螺纹的螺纹方向相反。驱动器带动转动杆转动,使粉碎盘同时转动,对粉碎仓内的淤泥进行粉碎处理,同时粉碎刀加强对淤泥的粉碎作用,提高淤泥粉碎的效率和质量,减少粉碎时间,设置的左螺纹和右螺纹将位于转动杆两端的淤泥沿着左螺纹和右螺纹的螺纹方向移动到转动杆的中间,使淤泥与粉碎盘和粉碎刀充分接触,扩大粉碎范围,提高粉碎效果。
进一步,粉碎仓内位于粉碎机构的上侧设有清洗机构,清洗机构包括水箱、连接管和清洗头,连接管与水箱连接,清洗头均匀设置在连接管的下侧。设置的清洗机构对粉碎机构进行清洗,将粘附在粉碎盘和粉碎刀上的淤泥清理下来,防止黏在粉碎机构上影响粉碎机构的切割粉碎效果;同时也对整个设备进行清洗,减少残留在设备内的淤泥量,提高设备处理效果,通过清洗头洒水,喷洒均匀,清洗彻底。
进一步,压滤装置包括固定板、第一压滤板、第二压滤板、第一驱动气缸和第二驱动气缸,固定板固定在排水仓的正中间,第一压滤板通过活动板分别滑动连接在固定板的左右两侧,第二压滤板位于第一压滤板的下方,第一驱动气缸固定连接在活动板的上侧,第一驱动气缸的活塞杆与第一压滤板固定连接,第二驱动气缸滑动连接在排水仓的顶部,第二驱动气缸的活塞杆与第一驱动气缸的顶部固定连接。设置的固定板起到支撑的作用,第一压滤板在第一驱动气缸的带动下,左右移动对淤泥进行挤压,此外,第一压滤板在第二驱动器气缸的带动下上下移动,从而带动第二压滤板上下移动对淤泥进行挤压,从多个方向对淤泥进行挤压,使水更易从淤泥中挤压出来,提高挤压排水的效率。
进一步,活动板包括固定部和活动部,固定部滑动连接在固定板上,活动部的一端活动连接在固定部内,活动部的另一端与第一压滤板固定连接。第一压滤板在第一驱动气缸的带动下左右移动,从而使与第一压滤板连接的活动部在固定部上左右移动,实现第一压滤板对淤泥的挤压作用。
进一步,排水仓和干燥仓均连接有污水净化箱,污水净化箱内设有污水净化装置,污水净化箱与排水仓和干燥仓的连接处均设有过滤装置,过滤装置由过滤板和过滤膜构成,污水净化装置通过净化管分别与药物投放机构和清洗机构连接。设置的污水净化箱用来收集排水仓排出的污水以及在干燥仓内干燥时产生水汽,并通过污水净化装置进行净化处理,将处理后的水再输送到药物投放机构和清洗机构进行利用,循环用水,环保节能;设置的过滤板和过滤膜避免淤泥随着水进入到污水净化箱,而造成污水净化箱的堵塞,提高污水净化箱的处理效果。
进一步,控制系统包括温度控制系统和氧气控制系统,温度控制系统包括温度感应器和加温器,氧气控制系统包括含氧量检测器和增氧器。设置的温度控制系统用来控制微生物处理仓内的温度,通过温度感应器来感应微生物处理仓内的温度情况,然后控制加温器进行加温或者降温处理,自动控制,调节方便,使微生物处理仓处于良好的温度环境;设置的氧气控制系统用来控制微生物处理仓内的氧气含量,通过含氧量检测器检测微生物处理仓内的含氧量,并通过增氧器增加微生物处理仓内的氧气,保证微生物的存活率,并进行有效的有氧反应,提高微生物反应效率。
采用上述的一种应用于生态河道的淤泥处理机进行的处理方法,包括如下步骤:
1)淤泥挖掘:
将挖泥船开至工程所在河道、湖泊,对河道的水深、淤泥厚度、污染情况进行实地核算,并根据事先确定的施工方案,下放螺旋挖掘头至淤泥表面,开启液压推进阀,达到取泥深度后自动进行挖掘,并保持深度直接水平推进取泥;
2)粉碎处理:
将从河道清理出来的淤泥从进料斗倒入粉碎仓内,启动粉碎机构,驱动器带动转动杆转动,转动杆上的左螺纹和右螺纹将淤泥推挤到粉碎刀和粉碎盘处,将淤泥打散、切碎,便于后期的处理;
3)药物处理:
粉碎处理完成后,打开粉碎仓和化学处理仓之间的仓门,使淤泥从粉碎仓落入到化学处理仓内,然后关闭仓门,将处理好的药物通过喷洒头均匀喷洒到淤泥中,将淤泥中的不溶性重金属变成可溶性的重金属离子或者金属络合物,并溶解在淤泥水中,同时开启搅拌装置,边投药边搅拌淤泥,将沉积在底部的淤泥扬起,防止淤泥沉积,使淤泥与药物充分混匀,并根据实际情况设置药物投放的时间间隔和投放量,增加药物与淤泥的接触面积,提高药物处理效果和效率;
4)微生物处理:
药物处理完成后,打开化学处理仓和微生物处理仓之间的仓门,使淤泥从化学处理仓进入到微生物处理仓内,然后关闭仓门,通过加温器和增氧器为微生物处理仓提供合适的温度和氧气,使淤泥中的微生物进行降解反应,减少淤泥含水量,将复杂的有机物分解成简单的有机物或无机物,使淤泥中的各种成份处于稳定的状态,更易吸收;
5)排水处理:
当淤泥在微生物处理仓内的处理时间到达设定时间后,微生物处理仓和排水仓之间的电控门打开,微生物处理仓内的淤泥进入到排水仓进行处理,当淤泥全部进入排水仓后,关闭电控门,启动第一驱动气缸或者第二驱动气缸,第一驱动气缸带动对称设置的第一压滤板左右移动,对淤泥进行挤压运动,第二驱动气缸带动第二压滤板上下移动,对淤泥进行挤压运动,淤泥中挤压出来的污水通过过滤膜和过滤板进入到污水净化箱内;
6)干燥处理:
经过挤压排水处理的淤泥沿着导料板送入到干燥仓内的传输机构上,然后启动传输电机和加热机构,传输带输送淤泥,同时加热器对淤泥进行加热、烘干处理,利用热风机从下向上对淤泥吹热风,利用加热灯传导热能,使淤泥在输送的过程中同时受到高温处理,杀灭淤泥中的寄生虫卵和病原微生物,进一步降低其含水率以利于贮存和运输;
7)储存:
当干燥仓内的湿度传感器感应到淤泥内的水分达到标准之后,自动控制干燥仓和储存仓之间的感应门打开,传输机构将干燥后的淤泥输送到储存仓内储存,当储存仓内的淤泥达到最大储存量后,储存仓上的报警装置响起,提醒操作者进行搬运工作。
进一步,当淤泥处理完成后,首先打开粉碎仓、处理仓和排水仓之间的仓门,关闭排水仓和干燥仓之间的仓门,然后启动清洗机构,打开清洗泵和阀门,使水箱中的水沿着连接管从清洗头流出,对整个处理机的内部进行清洗,用水冲刷粉碎机构、搅拌装置,减少淤泥的残留和粘附,提高处理仓的处理效率,清洗后的冲洗水从过滤板进入到污水净化箱内。
进一步,进入到污水净化箱内的水,经过污水净化装置的净化处理变得洁净,然后再通过净化管进入到水箱中补充清洗用水,以及进入到药物箱内作为药物溶剂投放到化学处理仓内,循环用水,保护环境,节约水资源。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、设置的粉碎仓用来粉碎原始的淤泥,将大块的淤泥以及淤泥中混杂的杂质通过粉碎机构粉碎,使其颗粒变得细小,便于后期的处理;
2、设置的处理仓对淤泥进行处理,去除淤泥内的有毒有害物质,净化淤泥,使其变得无害化,更适合作为农作物的肥料,更易被吸收,提高淤泥的使用价值,设置的两个处理仓,对淤泥进行多种方式的处理,大大提高处理质量和效果,通过化学处理仓内的药物处理,将淤泥中的不溶性重金属变成可溶性的重金属离子或者金属络合物,并溶解在淤泥水中,便于将重金属离子从淤泥中分离出来;
3、设置的微生物处理仓利用淤泥中原有的微生物进行降解,进一步减少淤泥含水量,杀灭淤泥中的细菌、病原体等,消除臭味,将复杂的有机物分解成简单的有机物或无机物,使淤泥中的各种成份处于稳定的状态,更易吸收,降低处理成本,并通过控制系统严格控制微生物处理仓内的氧气含量和温度,为微生物提供良好的生存环境,控制微生物的数量和质量,提高微生物的存活率;设置的电控门阻隔微生物处理仓和排水仓,当微生物处理完成后,控制电控门打开,使微生物处理仓内的淤泥进入到排水仓进行处理;
4、排水仓通过压滤装置挤压淤泥,将淤泥中的水分排出,使淤泥中的可溶性重金属等有害物质随着水流排出,一方面减少淤泥的体积,降低污泥最终处理和放置的费用,另一方面减少淤泥中的有害物质,提高淤泥的质量;导料板引导淤泥的排放位置,使淤泥顺利进入到干燥仓内的传输机构;
5、传输机构将淤泥进行传输,并在传输过程中利用加热机构对淤泥进行加热处理,杀灭淤泥中的寄生虫卵和病原微生物,进一步降低其含水率以利于贮存和运输,通过在干燥仓内边运输边加热,加热时间长,加热效果高,同时设置不同方向的传输机构可将加热处理好的淤泥送入不同位置的储存仓进行储存,能够根据不同的设备格局灵活处理,提高设备的使用性能和使用范围。
本发明方法简单有效,操作方便,绿色环保,处理效率高,有效改善淤泥的质量,减少淤泥中存在的有毒有害物质,提高淤泥的使用效率,同时减少淤泥中的水分,便于淤泥的储存和运输,实现化害为利,循环利用,保护环境的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种应用于生态河道的淤泥处理机的结构示意图;
图2为本发明中压滤装置的结构示意图;
图3为本发明中控制系统的结构框图;
图4为本发明中过滤装置的分解结构示意图;
图5为本发明的工作流程图。
附图标记:1、粉碎仓;11、进料斗;12、驱动器;13、转动杆;14、粉碎盘;15、粉碎刀;16、左螺纹;17、右螺纹;21、化学处理仓;211、药物投放机构;22、微生物处理仓;221、电控门;222、控制系统;23、温度控制系统;231、温度感应器;232、加温器;24、氧气控制系统;241、含氧量检测器;242、增氧器;3、排水仓;31、压滤装置;32、固定板;33、第一压滤板;34、第二压滤板;35、第一驱动气缸;36、第二驱动气缸;37、活动板;371、固定部;372、活动部;38、导料板;4、干燥仓;41、传输机构;42、加热机构;5、储存仓;61、水箱;62、连接管;63、清洗头;7、污水净化箱;71、污水净化装置;72、过滤装置;721、过滤板;722、过滤膜;73、净化管。
具体实施方式
如图1-4所示,为本发明的一种应用于生态河道的淤泥处理机,包括粉碎仓1、处理仓、排水仓3、干燥仓4和储存仓5,粉碎仓1的上方设有进料斗11,粉碎仓1内设有粉碎机构,设置的粉碎仓1首先接收从进料斗11倒入的原始淤泥,将大块的原始淤泥以及淤泥中混杂的杂质通过粉碎机构粉碎,使其颗粒变得细小,便于后期的处理。粉碎机构包括驱动器12、转动杆13、粉碎盘14和粉碎刀15,转动杆13与驱动器12连接,粉碎盘14套设在转动杆13的中间位置,粉碎刀15分别位于粉碎盘14的左右两侧,转动杆13的左右两端分别设有左螺纹16和右螺纹17,左螺纹16和右螺纹17的螺纹方向相反。驱动器12带动转动杆13转动,使粉碎盘14同时转动,对粉碎仓1内的淤泥进行粉碎处理,同时粉碎刀15加强对淤泥的粉碎作用,提高淤泥粉碎的效率和质量,减少粉碎时间,设置的左螺纹16和右螺纹17将位于转动杆13两端的淤泥沿着左螺纹16和右螺纹17的螺纹方向移动到转动杆13的中间,使淤泥与粉碎盘14和粉碎刀15充分接触,扩大粉碎范围,提高粉碎效果。粉碎仓1内位于粉碎机构的上侧设有清洗机构,清洗机构包括水箱61、连接管62和清洗头63,连接管62与水箱61连接,清洗头63均匀设置在连接管62的下侧。设置的清洗机构对粉碎机构进行清洗,将粘附在粉碎盘14和粉碎刀15上的淤泥清理下来,防止黏在粉碎机构上影响粉碎机构的切割粉碎效果;同时也对整个设备进行清洗,减少残留在设备内的淤泥量,提高设备处理效果,通过清洗头63洒水,喷洒均匀,清洗彻底。
处理仓位于粉碎仓1的下方,处理仓包括化学处理仓21和微生物处理仓22,化学处理仓21内设有药物投放机构211,微生物处理仓22内设有电控门221和控制系统222。设置的处理仓对淤泥进行处理,去除淤泥内的有毒有害物质,净化淤泥,使其变得无害化,更适合作为农作物的肥料,更易被吸收,提高淤泥的使用价值;设置的两个处理仓,对淤泥进行多种方式的处理,大大提高处理质量和效果,通过化学处理仓21内的药物处理,将淤泥中的不溶性重金属变成可溶性的重金属离子或者金属络合物,并溶解在淤泥水中,便于将重金属离子从淤泥中分离出来;设置的微生物处理仓22利用淤泥中原有的微生物进行降解,减少淤泥含水量,杀灭淤泥中的细菌、病原体等,消除臭味,将复杂的有机物分解成简单的有机物或无机物,使淤泥中的各种成份处于稳定的状态,更易吸收,降低处理成本;并通过控制系统222严格控制微生物处理仓22内的氧气含量和温度,为微生物提供良好的生存环境,控制微生物的数量和质量,提高微生物的存活率;设置的电控门221阻隔微生物处理仓22和排水仓3,当微生物处理完成后,控制电控门221打开,使微生物处理仓22内的淤泥进入到排水仓3进行处理。控制系统222包括温度控制系统23和氧气控制系统24,温度控制系统23包括温度感应器231和加温器232,氧气控制系统24包括含氧量检测器241和增氧器242。设置的温度控制系统23用来控制微生物处理仓22内的温度,通过温度感应器231来感应微生物处理仓22内的温度情况,然后控制加温器232进行加温或者降温处理,自动控制,调节方便,使微生物处理仓22处于良好的温度环境;设置的氧气控制系统24用来控制微生物处理仓22内的氧气含量,通过含氧量检测器241检测微生物处理仓22内的含氧量,并通过增氧器242增加微生物处理仓22内的氧气,保证微生物的存活率,并进行有效的有氧反应,提高微生物反应效率。
排水仓3内设有压滤装置31,排水仓3通过压滤装置31挤压淤泥,将淤泥中的水分排出,使淤泥中的可溶性重金属等有害物质随着水流排出,一方面减少淤泥的体积,降低污泥最终处理和放置的费用,另一方面减少淤泥中的有害物质,提高淤泥的质量。压滤装置31包括固定板32、第一压滤板33、第二压滤板34、第一驱动气缸35和第二驱动气缸36,固定板32固定在排水仓3的正中间,第一压滤板33通过活动板37分别滑动连接在固定板32的左右两侧,第二压滤板34位于第一压滤板33的下方,第一驱动气缸35固定连接在活动板37的上侧,第一驱动气缸35的活塞杆与第一压滤板33固定连接,第二驱动气缸36滑动连接在排水仓3的顶部,第二驱动气缸36的活塞杆与第一驱动气缸35的顶部固定连接。设置的固定板32起到支撑的作用,第一压滤板33在第一驱动气缸35的带动下,左右移动对淤泥进行挤压,此外,第一压滤板33在第二驱动器12气缸的带动下上下移动,从而带动第二压滤板34上下移动对淤泥进行挤压,从多个方向对淤泥进行挤压,使水更易从淤泥中挤压出来,提高挤压排水的效率。活动板37包括固定部371和活动部372,固定部371滑动连接在固定板32上,活动部372的一端活动连接在固定部371内,活动部372的另一端与第一压滤板33固定连接。第一压滤板33在第一驱动气缸35的带动下左右移动,从而使与第一压滤板33连接的活动部372在固定部371上左右移动,设计合理,实现第一压滤板33对淤泥的挤压作用。
排水仓3通过导料板38与干燥仓4连接,导料板38引导淤泥的排放位置,使淤泥顺利进入到干燥仓4内的传输机构41上;干燥仓4内设有传输机构41和加热机构42,传输机构41位于导料板38的正下方,传输机构41的输出口与储存仓5连接。传输机构41将淤泥进行传输,并在传输过程中利用加热机构42对淤泥进行加热处理,杀灭淤泥中的寄生虫卵和病原微生物,进一步降低其含水率以利于贮存和运输,延长保存时间,避免因微生物的作用而发霉发臭,使污泥处于稳定状态,通过在干燥仓4内边运输边加热,加热时间长,加热效果高,同时设置不同方向的传输机构41可将加热处理好的淤泥送入不同位置的储存仓5进行储存,能够根据不同的设备格局灵活处理,提高处理机的使用性能和使用范围。
排水仓3和干燥仓4均连接有污水净化箱7,污水净化箱7内设有污水净化装置71,污水净化箱7与排水仓3和干燥仓4的连接处均设有过滤装置72,过滤装置72由过滤板721和过滤膜722构成,污水净化装置71通过净化管73分别与药物投放机构211和清洗机构连接。设置的污水净化箱7用来收集排水仓3排出的污水以及在干燥仓4内干燥时产生水汽,并通过污水净化装置71进行净化处理,将处理后的水再输送到药物投放机构211和清洗机构进行利用,循环用水,环保节能;设置的过滤板721和过滤膜722避免淤泥随着水流进入到污水净化箱7,而造成污水净化箱7的堵塞,提高污水净化箱7的处理效果。
如图5所示,为本发明采用上述的一种应用于生态河道的淤泥处理机进行的处理方法,包括如下步骤:
1)淤泥挖掘:
将挖泥船开至工程所在河道、湖泊,对河道的水深、淤泥厚度、污染情况进行实地核算,并根据事先确定的施工方案,下放螺旋挖掘头至淤泥表面,开启液压推进阀,达到取泥深度后自动进行挖掘,并保持深度直接水平推进取泥。
2)粉碎处理:
将从河道清理出来的淤泥从进料斗11倒入粉碎仓1内,启动粉碎机构,驱动器12带动转动杆13转动,转动杆13上的左螺纹16和右螺纹17将淤泥推挤到粉碎刀15和粉碎盘14处,将淤泥打散、切碎,便于后期的处理。
3)药物处理:
粉碎处理完成后,打开粉碎仓1和化学处理仓21之间的仓门,使淤泥从粉碎仓1落入到化学处理仓21内,然后关闭仓门,将处理好的药物通过喷洒头均匀喷洒到淤泥中,将淤泥中的不溶性重金属变成可溶性的重金属离子或者金属络合物,并溶解在淤泥水中,同时开启搅拌装置,边投药边搅拌淤泥,将沉积在底部的淤泥扬起,防止淤泥沉积,使淤泥与药物充分混匀,并根据实际情况设置药物投放的时间间隔和投放量,增加药物与淤泥的接触面积,提高药物处理效果和效率。
4)微生物处理:
药物处理完成后,打开化学处理仓21和微生物处理仓22之间的仓门,使淤泥从化学处理仓21进入到微生物处理仓22内,然后关闭仓门,通过加温器232和增氧器242为微生物处理仓22提供合适的温度和氧气,使淤泥中的微生物进行降解反应,减少淤泥含水量,将复杂的有机物分解成简单的有机物或无机物,使淤泥中的各种成份处于稳定的状态,更易吸收。
5)排水处理:
当淤泥在微生物处理仓22内的处理时间到达设定时间后,微生物处理仓22和排水仓3之间的电控门221打开,微生物处理仓22内的淤泥进入到排水仓3进行处理,当淤泥全部进入排水仓3后,关闭电控门221,启动第一驱动气缸35或者第二驱动气缸36,第一驱动气缸35带动对称设置的第一压滤板33左右移动,对淤泥进行挤压运动,第二驱动气缸36带动第二压滤板34上下移动,对淤泥进行挤压运动,淤泥中挤压出来的污水通过过滤膜722和过滤板721进入到污水净化箱7内。
6)干燥处理:
经过挤压排水处理的淤泥沿着导料板38送入到干燥仓4内的传输机构41上,然后启动传输电机和加热机构42,传输带输送淤泥,同时加热器对淤泥进行加热、烘干处理,利用热风机从下向上对淤泥吹热风,利用加热灯传导热能,使淤泥在输送的过程中同时受到高温处理,杀灭淤泥中的寄生虫卵和病原微生物,进一步降低其含水率以利于贮存和运输。
7)储存:
当干燥仓4内的湿度传感器感应到淤泥内的水分达到标准之后,自动控制干燥仓4和储存仓5之间的感应门打开,传输机构41将干燥后的淤泥输送到储存仓5内储存,当储存仓5内的淤泥达到最大储存量后,储存仓5上的报警装置响起,提醒操作者进行搬运工作。
当淤泥处理完成后,首先打开粉碎仓1、处理仓和排水仓3之间的仓门,关闭排水仓3和干燥仓4之间的仓门,然后启动清洗机构,打开清洗泵和阀门,使水箱61中的水沿着连接管62从清洗头63流出,对整个处理机的内部进行清洗,用水冲刷粉碎机构、搅拌装置,减少淤泥的残留和粘附,提高处理仓的处理效率,清洗后的冲洗水从过滤板721进入到污水净化箱7内。
进入到污水净化箱7内的水,经过污水净化装置71的净化处理变得洁净,然后再通过净化管73进入到水箱61中补充清洗用水,以及进入到药物箱内作为药物溶剂投放到化学处理仓21内,循环用水,保护环境,节约水资源。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。