CN106082362A - 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法 - Google Patents

一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106082362A
CN106082362A CN201610453269.4A CN201610453269A CN106082362A CN 106082362 A CN106082362 A CN 106082362A CN 201610453269 A CN201610453269 A CN 201610453269A CN 106082362 A CN106082362 A CN 106082362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
tetracarbonyl
light
decomposer
weight carbonyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610453269.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨志强
王芳镇
肖冬明
禹松涛
罗世铭
刘洪彪
冀文利
陈旭军
王良
谢玉琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN201610453269.4A priority Critical patent/CN106082362A/zh
Publication of CN106082362A publication Critical patent/CN106082362A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G53/00—Compounds of nickel
    • C01G53/02—Carbonyls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法，向镍分解器中喷入原料气体，该原料气体为羰基镍与一氧化碳的混合气体，同时向镍分解器中加入成核添加剂，该成核添加剂为NH3、N2、O2、H2和CH4中的一种或几种，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。本发明的方法能够控制轻质羰基镍粉的形貌，制得满足电池用户需求的费氏粒度高于2.2μm的轻质羰基镍粉。

Description

一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法
技术领域
本发明涉及一种羰基物的制备方法，具体涉及一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法。
背景技术
羰基镍粉是羰基镍热分解制备的微观结构状态特殊的镍粉产品，其费氏粒度一般小于10μm，基本不含铁以外的其它金属杂质。因其独特的物理和化学特性，羰基镍粉广泛应用于镍-镉、镍-氢电池，燃料电池，粉末冶金、硬质合金、高密度和高熔点材料的粘结剂、精密合金、特种钢、高频或超高频磁性材料等。按照松装密度等物理指标的差异，可将羰基镍粉分为轻质镍粉轻粉和重质镍粉两类。
根据市场调研情况，目前国内外羰基镍粉的需求主要为轻质镍粉，在电池领域应用较为广泛。据资料显示，电池用户要求轻质镍粉松装密度为0.5～0.65 g/cm3，费氏粒度为2.2～2.8μm，只有这两项指标同时满足时，电池正极烧结前的挂浆环节才不会出现坠浆，烧结出的正极强度才能达到技术指标。然而，目前已公开的轻质羰基镍粉生产工艺中，产出的镍粉在满足松装密度的同时，费氏粒度常常偏低，仅为0.8～1.3μm，微观形貌下的链枝结构欠发达，无法满足电池用户的需求。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法，该方法能够控制轻质羰基镍粉的形貌，制得满足电池用户需求的费氏粒度高于2.2μm的轻质羰基镍粉。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，向镍分解器中喷入原料气体，该原料气体为羰基镍与一氧化碳的混合气体，同时向镍分解器中加入成核添加剂，该成核添加剂为NH3、N2、O2、H2和CH4中的一种或几种，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。
根据上述的提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，所述成核添加剂的质量为所述原料气体质量的50ppm~100ppm。
根据上述的提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，所述原料气体中羰基镍的体积百分含量为30%~50%，羰基镍的进料流量为700~1000kg/h。
本发明的有益效果：
本发明的轻质羰基镍粉制备中粒度控制的方法，通过向进行羰基镍分解反应的镍分解器中加入一定含量的成核添加剂，改变羰基镍分解成核对过饱和度的依赖，引导晶核按需要的形貌生成和生长，同时相应调整羰基镍浓度和进料流量，稳定控制产出镍粉的费氏粒度和松装密度，最终生产出松装密度为0.5～0.65 g/cm3且费氏粒度为2.2～2.8μm的轻质羰基镍粉，满足了电池用户的需求。
说明书附图
图1为使用本发明的方法制得轻质羰基镍粉的微观形貌图。
图2为使用本发明的方法制得轻质羰基镍粉的微观形貌图。
图3为使用本发明的方法制得轻质羰基镍粉的微观形貌图。
具体实施方式
本发明的提高轻质羰基镍粉粒度的方法中，通过向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，同时向镍分解器中加入成核添加剂，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。该成核添加剂为NH3、N2、O2、H2和CH4中的一种或几种，成核添加剂的质量为原料气体质量的50ppm~100ppm。
原料气体中羰基镍的体积百分含量为30%~50%，羰基镍的进料流量为700~1000kg/h。
NH3、N2、O2、H2和CH4
下面用具体实施例对本发明进行进一步的说明。
实施例1
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为42%，羰基镍进料流量为940kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为O2，成核添加剂的质量为原料气体质量的70ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得松装密度为0.56 g/cm3、费氏粒度为2.24μm的轻质羰基镍粉，产能91kg/h。
实施例2
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为38%，羰基镍进料流量为940kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为H2，成核添加剂的质量为原料气体质量的70ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得松装密度为0.67g/cm3、费氏粒度为2.33μm的轻质羰基镍粉，产能87kg/h。
实施例3
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为42%，羰基镍进料流量为810kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为O2和H2，成核添加剂的质量为原料气体质量的70ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得松装密度为0.52 g/cm3、费氏粒度为2.41μm的轻质羰基镍粉，产能82kg/h。
实施例4
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为42%，羰基镍进料流量为940kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为O2和CH4，成核添加剂的质量为原料气体质量的85ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得松装密度为0.57g/cm3g/cm3、费氏粒度为2.48μm的轻质羰基镍粉，产能91kg/h。
实施例5
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为30%，羰基镍进料流量为700kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为NH3和N2，成核添加剂的质量为原料气体质量的50ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。
实施例6
在轻质羰基镍粉生产中，向镍分解器中喷入羰基镍与一氧化碳的混合原料气体，其中羰基镍体积百分含量为50%，羰基镍进料流量为1000kg/h，同时通入成核添加剂，该成核添加剂为CH4，成核添加剂的质量为原料气体质量的100ppm，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。

Claims (3)

1.一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，向镍分解器中喷入原料气体，该原料气体为羰基镍与一氧化碳的混合气体，同时向镍分解器中加入成核添加剂，该成核添加剂为NH3、N2、O2、H2和CH4中的一种或几种，在镍分解器中进行羰基镍的分解反应，制得轻质羰基镍粉。
2.根据权利要求1所述的提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，所述成核添加剂的质量为所述原料气体质量的50ppm~100ppm。
3.根据权利要求1所述的提高轻质羰基镍粉粒度的方法，其特征在于，所述原料气体中羰基镍的体积百分含量为30%~50%，羰基镍的进料流量为700~1000kg/h。
CN201610453269.4A 2016-06-22 2016-06-22 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法 Pending CN106082362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453269.4A CN106082362A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610453269.4A CN106082362A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106082362A true CN106082362A (zh) 2016-11-09

Family

ID=57238219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610453269.4A Pending CN106082362A (zh) 2016-06-22 2016-06-22 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106082362A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4941010A (zh) * 1972-08-28 1974-04-17
US4045541A (en) * 1975-06-25 1977-08-30 The International Nickel Company, Inc. Carbonylation process
CN1603037A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 中国科学院兰州化学物理研究所 羰基镍热分解制备超细羰基镍粉的方法
CN1806920A (zh) * 2006-02-14 2006-07-26 钢铁研究总院 一种负载型纳米镍加氢催化剂的气相渗透沉积制备方法
CN1817528A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 金川集团有限公司 一种制备圆球状超细镍粉的方法
CN1817525A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 金川集团有限公司 一种制备高纯镍金属颗粒的方法
CN101678461A (zh) * 2006-06-01 2010-03-24 泰克纳等离子系统公司 使用感应等离子体喷枪通过分解羰基金属生产金属纳米粉末的方法
CN102070205A (zh) * 2010-11-23 2011-05-25 金川集团有限公司 一种羰基镍粉的制备方法
CN103130284A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4941010A (zh) * 1972-08-28 1974-04-17
US4045541A (en) * 1975-06-25 1977-08-30 The International Nickel Company, Inc. Carbonylation process
CN1603037A (zh) * 2003-09-29 2005-04-06 中国科学院兰州化学物理研究所 羰基镍热分解制备超细羰基镍粉的方法
CN1806920A (zh) * 2006-02-14 2006-07-26 钢铁研究总院 一种负载型纳米镍加氢催化剂的气相渗透沉积制备方法
CN1817528A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 金川集团有限公司 一种制备圆球状超细镍粉的方法
CN1817525A (zh) * 2006-03-17 2006-08-16 金川集团有限公司 一种制备高纯镍金属颗粒的方法
CN101678461A (zh) * 2006-06-01 2010-03-24 泰克纳等离子系统公司 使用感应等离子体喷枪通过分解羰基金属生产金属纳米粉末的方法
CN102070205A (zh) * 2010-11-23 2011-05-25 金川集团有限公司 一种羰基镍粉的制备方法
CN103130284A (zh) * 2013-03-13 2013-06-05 吉林吉恩镍业股份有限公司 一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
屈子梅: "我国羰基镍工业的技术进步", 《粉末冶金工业》 *
李森: "羰基法制取超细粉末的探讨", 《四川冶金》 *
贾耀卿: "《常用金属材料手册》", 31 March 2007, 中国标准出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tan et al. Synthesis of ammonia via electrochemical nitrogen reduction on high-index faceted Au nanoparticles with a high faradaic efficiency
Ke et al. An efficient room temperature core–shell AgPd@ MOF catalyst for hydrogen production from formic acid
Mao et al. Excavated cubic platinum–iridium alloy nanocrystals with high-index facets as highly efficient electrocatalysts in N 2 fixation to NH 3
Li et al. A Co 3 W 3 C promoted Pd catalyst exhibiting competitive performance over Pt/C catalysts towards the oxygen reduction reaction
Zhang et al. Porous single-crystalline AuPt@ Pt bimetallic nanocrystals with high mass electrocatalytic activities
PH12016501505A1 (en) Method for producing nickel powder
CN106048650B (zh) 3d多孔电极的制备方法及其在电化学析氢反应中的应用
MXPA03002119A (es) Polvo para metal de valvulas y procedimiento para su obtencion.
CN105263653A (zh) 粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法
Yu et al. Superfine Ag nanoparticle decorated Zn nanoplates for the active and selective electrocatalytic reduction of CO 2 to CO
DE102018132896A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Graphen-Komposits
KR20210090968A (ko) 암모니아 분해용 촉매 및 진공 소성을 통한 제조방법
CN110828828A (zh) 一种3d多孔锌负载集流体、亲钠或钾的电池负极及其制备和应用
CN109128140B (zh) 一种铜锡合金含油轴承的制备方法
CN105195750A (zh) 一种微细低氧氢化钛粉的制备方法
JP2015151590A (ja) 水素還元ニッケル粉の製造に用いる種結晶の製造方法
CN108128814A (zh) 一种三元正极材料前驱体的制备方法
Zheng et al. Metal‐based Heterogeneous Electrocatalysts for Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide to Methane: Progress and Challenges
Zhang et al. Ir 3 Pb alloy nanodendrites with high performance for ethanol electrooxidation and their enhanced durability by alloying trace Au
CN106082362A (zh) 一种提高轻质羰基镍粉粒度的方法
CN100545306C (zh) 铜镀液和镀铜方法
MY160478A (en) Metal powder production method
CN101613813B (zh) 一种多孔铁基复合粉体材料的制备方法
CN101899690A (zh) 一种多孔合金材料及其制备方法
CN101817081A (zh) 一种多孔铁基合金材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161109

RJ01 Rejection of invention patent application after publication