CN106081587A - 一种自动控制液压分料装置 - Google Patents

Abstract

一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置。该发明通过液压装置自动控制调节料流分割,实现物料直通车间或锅炉的工艺流程，减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，应用于港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中。

Description

一种自动控制液压分料装置

技术领域

本发明是涉及港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中的一种自动控制液压分料装置。

背景技术

目前，在散装物料输送系统中，工艺流程布置的作用显得格外的突出和重要。每个合理的建议或一个细节的变化会起到优化整个工艺流程的效果，因来料能力和取料能力的不同（通常来料能力大于取料能力），传统做法常会考虑布置多个料条，采用堆料机堆料和取料机取料的方式工作，该工艺方案无法实现刚进厂物料直通车间或锅炉的功能，同时物料必须经过料场取料设备的工作才能送往车间或锅炉，在一定程度上给料场的储量造成十分严重的压力，增加了系统的能耗，也增加了作业的时间，降低了工作效率。在物料进入料场前，增设物料分流装置，使物料能够直通车间或锅炉，然而常规采用的分料器或者为固定分配方式料流大下不可调，或者料流的变化无法精确满足车间或者锅炉的料量需求。因此，研制开发一种自动控制液压分料装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动控制液压分料装置，该发明无须任何物料料流抛物曲线的事先计算，完全通过液压系统与厂区中控系统的连锁,使自动控制液压分料装置实时检测料流料量,自动调节料流分割器,在系统物料正常运行的状态下，进行料流计算并分割料流，确保满足车间或锅炉在正常工况下运行的物料量，实现物料直通车间或锅炉，减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，改善工艺布置。

本发明的目的是这样实现的：一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置；

所述的一种自动控制液压分料装置的工作原理是，称重胶带机作为自动控制液压分料装置的反馈初始端，同时与厂区中控系统及液压装置组成连锁系统，反馈的物料料流量信息通过中控系统的判断传递给液压装置，液压装置以来料四倍冲击力所对应的压强驱动传动装置，带动料流分割器转动，切割料流，整个料流切割过程在密闭的三通体中进行，不会造成起尘影响，确保良好的操作环境；称重胶带机再次将物料料流量信息反馈给中控系统，当物料料流量满足车间或锅炉正常运行的工况，中控系统发出锁止指令，液压装置保压，传动装置锁止，料流分割器停止在正确卸料工位；自动控制液压分料装置通过二次握手的方式实现精确料流的切割，满足系统的运行，实现进入堆场前物料直通车间或锅炉的工艺流程；同时自动控制液压分料装置具备抗长期冲击性能，冲击稳定器确保恒定的压力使料流分割器能长期处在正确卸料工位；限位开关作为自动控制液压分料装置是否在正常运转工况下的一种信号判定，触及限位开关，发出警报，中控系统依序对整个工艺线路上胶带机发停机命令；

所述的一种自动控制液压分料装置的使用及操作方法是，进场物料为实现快速卸料往往物料的处理能力都比较大，料流分割器以悬臂形式承受物料的冲击，中部和端部都会承受很大的弯矩，类梯形箱体结构作为料流分割器的承受冲击主体能够更好的满足需求，料流分割器的初始分割位置，要通过对上游物料料流量和下游厂区或锅炉需求量的初步分析，通过液压系统手动调整到暂定位置，这样能对下游称重胶带机的反馈信息，做出更迅速的反应，能缩短料流分割器调整到正确卸料工位的时间，调整方法：开动液压装置，转换为手动调整，推动传动装置使料流分割器转到预定位置，停止液压装置，关闭锁定调整阀，封闭系统；传动装置的双侧布置相对于单侧布置更能的承受冲击力，同时双侧布置共用一个油路能使其动作同步运行；当中控系统反馈信息给液压装置时，如需进行料流分割器位置调整，液压油路的锁定调整阀自动打开，推动料流分割器转动到正确卸料工位，锁定调整阀关闭，油路进入保压状态，冲击稳定器实时保证本装置处于设计压强下，承受物料冲击传递的力。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。

一种自动控制液压分料装置与现有技术相比，具有自实时检测料流料量, 在系统物料正常运行的状态下，通过液压装置自动控制调节料流分割,实现物料直通车间或锅炉的工艺流程，在一定程度上具有减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，改善工艺布置，工作平稳，安全可靠等优点，将广泛的应用于港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

参照附图，一种自动控制液压分料装置，包括液压装置1、传动装置2、料流分割器3、三通体4、限位开关5、称重胶带机6、冲击稳定器7、锁定调整阀8，料流分割器3为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置2链接，传动装置2主结构为位于三通体4双侧的液压缸，液压装置1通过油管与传动装置2组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器7和锁定调节阀8设置在液压装置1与传动装置2之间的油路上，称重胶带机6位于整套装置的下部，限位开关5焊接在三通体双侧外部极限位置。

所述的一种自动控制液压分料装置的工作原理是，称重胶带机6作为自动控制液压分料装置的反馈初始端，同时与厂区中控系统及液压装置1组成连锁系统，反馈的物料料流量信息通过中控系统的判断传递给液压装置1，液压装置1以来料四倍冲击力所对应的压强驱动传动装置2，带动料流分割器3转动，切割料流，整个料流切割过程在密闭的三通体4中进行，不会造成起尘影响，确保良好的操作环境；称重胶带机6再次将物料料流量信息反馈给中控系统，当物料料流量满足车间或锅炉正常运行的工况，中控系统发出锁止指令，液压装置1保压，传动装置2锁止，料流分割器3停止在正确卸料工位；自动控制液压分料装置通过二次握手的方式实现精确料流的切割，满足系统的运行，实现进入堆场前物料直通车间或锅炉的工艺流程；同时自动控制液压分料装置具备抗长期冲击性能，冲击稳定器7确保恒定的压力使料流分割器3能长期处在正确卸料工位；限位开关5作为自动控制液压分料装置是否在正常运转工况下的一种信号判定，触及限位开关，发出警报，中控系统依序对整个工艺线路上胶带机发停机命令。

所述的一种自动控制液压分料装置的使用及操作方法是，进场物料为实现快速卸料往往物料的处理能力都比较大，料流分割器3以悬臂形式承受物料的冲击，中部和端部都会承受很大的弯矩，类梯形箱体结构作为料流分割器的承受冲击主体能够更好的满足需求，料流分割器3的初始分割位置，要通过对上游物料料流量和下游厂区或锅炉需求量的初步分析，通过液压系统手动调整到暂定位置，这样能对下游称重胶带机6的反馈信息，做出更迅速的反应，能缩短料流分割器调整到正确卸料工位的时间，调整方法：开动液压装置1，转换为手动调整，推动传动装置2使料流分割器3转到预定位置，停止液压装置1，关闭锁定调整阀8，封闭系统；传动装置2的双侧布置相对于单侧布置更能的承受冲击力，同时双侧布置共用一个油路能使其动作同步运行；当中控系统反馈信息给液压装置1时，如需进行料流分割器3位置调整，液压油路的锁定调整阀8自动打开，推动料流分割器3转动到正确卸料工位，锁定调整阀8关闭，油路进入保压状态，冲击稳定器7实时保证本装置处于设计压强下，承受物料冲击传递的力。

Claims (3)

1.一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，其特征在于：料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制液压分料装置，其特征在于：所述的一种自动控制液压分料装置的工作原理是，称重胶带机作为自动控制液压分料装置的反馈初始端，同时与厂区中控系统及液压装置组成连锁系统，反馈的物料料流量信息通过中控系统的判断传递给液压装置，液压装置以来料四倍冲击力所对应的压强驱动传动装置，带动料流分割器转动，切割料流，整个料流切割过程在密闭的三通体中进行，不会造成起尘影响，确保良好的操作环境；称重胶带机再次将物料料流量信息反馈给中控系统，当物料料流量满足车间或锅炉正常运行的工况，中控系统发出锁止指令，液压装置保压，传动装置锁止，料流分割器停止在正确卸料工位；自动控制液压分料装置通过二次握手的方式实现精确料流的切割，满足系统的运行，实现进入堆场前物料直通车间或锅炉的工艺流程；同时自动控制液压分料装置具备抗长期冲击性能，冲击稳定器确保恒定的压力使料流分割器能长期处在正确卸料工位；限位开关作为自动控制液压分料装置是否在正常运转工况下的一种信号判定，触及限位开关，发出警报，中控系统依序对整个工艺线路上胶带机发停机命令。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制液压分料装置，其特征在于：所述的一种自动控制液压分料装置的使用及操作方法是，进场物料为实现快速卸料往往物料的处理能力都比较大，料流分割器以悬臂形式承受物料的冲击，中部和端部都会承受很大的弯矩，类梯形箱体结构作为料流分割器的承受冲击主体能够更好的满足需求，料流分割器的初始分割位置，要通过对上游物料料流量和下游厂区或锅炉需求量的初步分析，通过液压系统手动调整到暂定位置，这样能对下游称重胶带机的反馈信息，做出更迅速的反应，能缩短料流分割器调整到正确卸料工位的时间，调整方法：开动液压装置，转换为手动调整，推动传动装置使料流分割器转到预定位置，停止液压装置，关闭锁定调整阀，封闭系统；传动装置的双侧布置相对于单侧布置更能的承受冲击力，同时双侧布置共用一个油路能使其动作同步运行；当中控系统反馈信息给液压装置时，如需进行料流分割器位置调整，液压油路的锁定调整阀自动打开，推动料流分割器转动到正确卸料工位，锁定调整阀关闭，油路进入保压状态，冲击稳定器实时保证本装置处于设计压强下，承受物料冲击传递的力。