CN106078121A - 一种x型旋流叶片加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种X型旋流叶片加工工艺，该工艺包括步骤一、自动送料机将原材料送入数控走心式机床；步骤二、数控走心式机床对原材料进行加工，铣削出X型旋流叶片形状；步骤三、经去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流叶片。通过数控走心式机床，结合各种铣刀工作原理，配合CNC控制装置控制运动过程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流叶片；同时全自动加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及叶片制造技术领域，尤其涉及一种X型旋流叶片加工工艺。
背景技术
目前，传统方法生产X型旋流叶片的方法有两种：1：通过粉末冶金生产工艺，能得到品质较为优秀的叶片类产品，其缺点是成本较高，打样需要模具；2：通过传统线切割加工工艺生产，缺点是产品表面粗糙，从而增加水流阻力，且生产效率较低。
发明内容
本发明提供一种X型旋流叶片加工工艺，实现了精度高、阻力小且成本低的X型旋流叶片；同时全自动加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种X型旋流叶片加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、自动送料机将原材料送入数控走心式机床；
步骤二、数控走心式机床对原材料进行加工，铣削出X型旋流叶片形状；
步骤三、经去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流叶片。
进一步地，步骤二包括：
A、在主轴上使用夹头将原材料固定在数控走心式机床的滑板上，并将原材料定位在C轴的0度，且移动至Z轴的预设位置；将直柄立铣刀1和直柄立铣刀2固定在数控走心式机床的滑块上，且分别在X轴、Y轴移动至预设的位置；
B、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀1在Y轴的移动相配合，铣削出平行于X轴的斜面；
C、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀2在X轴和Y轴的移动相配合，铣削出旋流槽；
D、将原材料定位在C轴的180度上，重复步骤B和C。
进一步地，步骤三包括：
E、将切断刀和外圆刀安装至滑板侧面的固定刀座上，并对其校准；
F、电机驱动主轴在预设速度旋转，此时主轴带动原材料旋转，外圆刀对具有X型叶片形状的原材料进行去毛刺；
G、切断刀将原材料进行切断，制造出X型旋流叶片。
更进一步地，所述数控走心式车床包括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机，所述CNC控制装置分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机；所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述原材料；所述电机驱动连接所述主轴。
优选地，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机传动连接所述滑板；所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机，所述C轴伺服电机传动连接所述原材料；所述CNC控制装置分别连接所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和C轴伺服电机。
优选地，所述X型旋流叶片为9.0*2.4，其中，9.0是指旋流叶片的直径为9.0mm，2.4是指旋流叶片的旋流槽宽为2.4mm。
优选地，所述CNC控制装置连接所述自动送料机。
优选地，所述原材料为不锈钢。
本发明提供一种X型旋流叶片加工工艺，该工艺包括步骤一、自动送料机将原材料送入数控走心式机床；步骤二、数控走心式机床对原材料进行加工，铣削出X型旋流叶片形状；步骤三、经去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流叶片。其中，步骤二包括：A、在主轴上使用夹头将原材料固定在数控走心式机床的滑板上，并将原材料定位在C轴的0度，且移动至Z轴的预设位置；将直柄立铣刀1和直柄立铣刀2固定在数控走心式机床的滑块上，且分别在X轴、Y轴移动至预设的位置；B、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀1在Y轴的移动相配合，铣削出平行于X轴的斜面；C、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀2在X轴和Y轴的移动相配合，铣削出旋流槽；D、将原材料定位在C轴的180度上，重复步骤B和C。通过数控走心式机床，结合各种铣刀工作原理，配合CNC控制装置控制运动过程，制造出精度高、阻力小且成本低的旋流叶片；同时全自动加工方式大大降低了人力成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明一种X型旋流叶片加工工艺流程示意图；
图2是本发明一种X型旋流叶片加工工艺控制模块的结构框图；
图3是本发明实施例的X型旋流叶片结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，具体阐明本发明的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制。
如图1至3所示，一种X型旋流叶片加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、自动送料机207将原材料送入数控走心式机床；
步骤二、数控走心式机床对原材料进行加工，铣削出X型旋流叶片形状；
步骤三、经去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流叶片3。
具体地，步骤二包括：
A、在主轴上使用夹头将原材料固定在数控走心式机床的滑板上，并将原材料定位在C轴的0度，且移动至Z轴的预设位置；将直柄立铣刀1和直柄立铣刀2固定在数控走心式机床的滑块上，且分别在X轴、Y轴移动至预设的位置；
B、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀1在Y轴的移动相配合，铣削出平行于X轴的斜面31；
C、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀2在X轴和Y轴的移动相配合，铣削出旋流槽32；
D、将原材料定位在C轴的180度上，重复步骤B和C。
具体地，步骤三包括：
E、将切断刀和外圆刀安装至滑板侧面的固定刀座上，并对其校准；
F、电机206驱动主轴在预设速度旋转，此时主轴带动原材料旋转，外圆刀对具有X型叶片形状的原材料进行去毛刺；
G、切断刀将原材料进行切断，制造出X型旋流叶片3。
本实施例中，所述数控走心式车床包括CNC控制装置201、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机206，所述CNC控制装置201分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机206；所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述原材料；所述电机驱动连接所述主轴。
具体地，所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机204，所述X轴伺服电机204传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机205，所述Y轴伺服电机205传动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机203，所述Z轴伺服电机203传动连接所述滑板；所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机202，所述C轴伺服电机202传动连接所述原材料；所述CNC控制装置201分别连接所述X轴伺服电机204、Y轴伺服电机205、Z轴伺服电机203和C轴伺服电机202。
所述X型旋流叶片3为9.0*2.4，其中，9.0是指旋流叶片的直径为9.0mm，2.4是指旋流叶片的旋流槽宽为2.4mm。
优选地，所述CNC控制装置201连接所述自动送料机206。
优选地，所述原材料为不锈钢。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、自动送料机将原材料送入数控走心式机床；
步骤二、数控走心式机床对原材料进行加工，铣削出X型旋流叶片形状；
步骤三、经去毛刺、切割原材料，制造出X型旋流叶片。
2.根据权利要求1所述的一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于步骤二包括：
A、在主轴上使用夹头将原材料固定在数控走心式机床的滑板上，并将原材料定位在C轴的0度，且移动至Z轴的预设位置；将直柄立铣刀1和直柄立铣刀2固定在数控走心式机床的滑块上，且分别在X轴、Y轴移动至预设的位置；
B、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀1在Y轴的移动相配合，铣削出平行于X轴的斜面；
C、数控走心式机床控制原材料在Z轴的移动，与直柄立铣刀2在X轴和Y轴的移动相配合，铣削出旋流槽；
D、将原材料定位在C轴的180度上，重复步骤B和C。
3.根据权利要求2所述的一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于所述步骤三包括：
E、将切断刀和外圆刀安装至滑板侧面的固定刀座上，并对其校准；
F、电机驱动主轴在预设速度旋转，此时主轴带动原材料旋转，外圆刀对具有X型叶片形状的原材料进行去毛刺；
G、切断刀将原材料进行切断，制造出X型旋流叶片。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于：所述数控走心式车床包括CNC控制装置、X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机，所述CNC控制装置分别连接所述X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、C轴驱动机构和电机；所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构分别驱动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构驱动连接所述滑板，所述C轴驱动机构传动连接所述原材料；所述电机驱动连接所述主轴。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋喷嘴加工工艺，其特征在于：所述X轴驱动机构包括X轴伺服电机，所述X轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Y轴驱动机构包括Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机传动连接所述滑块；所述Z轴驱动机构包括Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机传动连接所述滑板；所述C轴驱动机构包括C轴伺服电机，所述C轴伺服电机传动连接所述原材料；所述CNC 控制装置分别连接所述X轴伺服电机、Y轴伺服电机、Z轴伺服电机和C轴伺服电机。
6.根据权利要求2所述的一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于：所述X型旋流叶片为9.0*2.4，其中，9.0是指旋流叶片的直径为9.0mm，2.4是指旋流叶片的旋流槽宽为2.4mm。
7.根据权利要求4所述的一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于：所述CNC控制装置连接所述自动送料机。
8.根据权利要求1所述的一种X型旋流叶片加工工艺，其特征在于：所述原材料为不锈钢。
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