CN106077152A

CN106077152A - 管件孔距检测装置

Info

Publication number: CN106077152A
Application number: CN201610586714.4A
Authority: CN
Inventors: 郑则荣; 胡维; 汤玉彬
Original assignee: Kaifeng Heyday Auto Parts Co Ltd
Current assignee: Kaifeng Heyday Auto Parts Co Ltd
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2016-07-25
Publication date: 2016-11-09

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体的说是一种管件孔距检测装置，属于检测装置技术领域。其包括检测底板，检测底板上设有第一支撑块和第二支撑块，检测底板上依次固定第一检测块、第二检测块、第三检测块、第四检测块、第五检测块、第六检测块、第七检测块、第八检测块、第九检测块、第十检测块、第十一检测块和第十二检测块。第一检测块上连接第一孔距检测销，第十二检测块上连接第二孔距检测销。本发明结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；通过检测装置快速准确的检测管件的孔距，提高了检测的工作效率，避免漏检和误检的情况发生。

Description

管件孔距检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体的说是一种管件孔距检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

现有技术中，一些管件上会加工一些孔结构，在流水线上进行管件的加工后需要对这些孔距进行检测，以防止不符合加工要求的管件流出。目前，一般采用人工的方式，同时借助刻度尺进行测量。采用人工的方式检测管件工作效率低下，影响生产效率，同时也容易产生漏检和误检的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种管件孔距检测装置，能够快速准确的检测管件的孔距，提高了检测的工作效率，避免漏检和误检的情况发生。

按照本发明提供的技术方案，管件孔距检测装置包括检测底板，其特征是：检测底板上设有第一支撑块和第二支撑块，检测底板上依次固定第一检测块、第二检测块、第三检测块、第四检测块、第五检测块、第六检测块、第七检测块、第八检测块、第九检测块、第十检测块、第十一检测块和第十二检测块；第五检测块右侧设有第一头枕检测机构，第六检测块右侧设有第二头枕检测机构，第七检测块左侧设有第三头枕检测机构，第八检测块左侧设有第四头枕检测机构；第一检测块上连接第一孔距检测销，第十二检测块上连接第二孔距检测销。

进一步的，第一检测块、第二检测块、第三检测块、第四检测块、第五检测块、第六检测块、第七检测块、第八检测块、第九检测块、第十检测块、第十一检测块和第十二检测块沿着检测底板边缘呈U形分布。

进一步的，第一头枕检测机构包括滑槽座、检测滑块和支撑底座，滑槽座内设有滑槽，滑槽内滑动连接检测滑块，滑槽座前端设有支撑底座；所述第二头枕检测机构、第三头枕检测机构、第四头枕检测机构与第一头枕检测机构结构相同。

进一步的，检测底板中心位置设有减重孔。

进一步的，第一检测块一侧设有第一快速夹，第十二检测块一侧设有第四快速夹，第一支撑块一侧设有第三快速夹，第二支撑块一侧设有第四快速夹。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，检测快速稳定可靠，成本较低；通过检测装置快速准确的检测管件的孔距，提高了检测的工作效率，避免漏检和误检的情况发生。

附图说明

图1为本发明主视图。

附图标记说明：1-检测底板、2-减重孔、3-第一检测块、4-第二检测块、5-第三检测块、6-第四检测块、7-第五检测块、8-第六检测块、9-第七检测块、10-第八检测块、11-第九检测块、12-第十检测块、13-第十一检测块、14-第十二检测块、15-第一支撑块、16-第二支撑块、17-第一快速夹、18-第二快速夹、19-第三快速夹、20-第四快速夹、21-第一孔距检测销、22-第二孔距检测销、23-第一头枕检测机构、23.1-滑槽座、23.2-检测滑块、23.3-支撑底座、24-第二头枕检测机构、25-第三头枕检测机构、26-第四头枕检测机构。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明主要包括检测底板1，检测底板1上设有第一支撑块15和第二支撑块16，第一支撑块15和第二支撑块16用于支撑管件本体。

检测底板1上依次固定第一检测块3、第二检测块4、第三检测块5、第四检测块6、第五检测块7、第六检测块8、第七检测块9、第八检测块10、第九检测块11、第十检测块12、第十一检测块13和第十二检测块14，第一检测块3、第二检测块4、第三检测块5、第四检测块6、第五检测块7、第六检测块8、第七检测块9、第八检测块10、第九检测块11、第十检测块12、第十一检测块13和第十二检测块14沿着检测底板1边缘呈U形分布。第一检测块3、第二检测块4、第三检测块5、第四检测块6、第五检测块7、第六检测块8、第七检测块9、第八检测块10、第九检测块11、第十检测块12、第十一检测块13和第十二检测块14上共同放置管件本体，通过这些检测块检测管件本体各个部位尺寸是否合格。

第五检测块7右侧设有第一头枕检测机构23，第六检测块8右侧设有第二头枕检测机构24，第七检测块9左侧设有第三头枕检测机构25，第八检测块10左侧设有第四头枕检测机构26。第一头枕检测机构23、第二头枕检测机构24、第三头枕检测机构25和第四头枕检测机构26用于检测管件上头枕结构是否合格。

所述第一头枕检测机构23包括滑槽座23.1、检测滑块23.2和支撑底座23.3，滑槽座23.1内设有滑槽，滑槽内滑动连接检测滑块23.2，滑槽座23.1前端设有支撑底座23.3。所述第二头枕检测机构24、第三头枕检测机构25、第四头枕检测机构26与第一头枕检测机构23结构相同。

第一检测块3一侧设有第一快速夹17，第十二检测块14一侧设有第四快速夹18，第一支撑块15一侧设有第三快速夹19，第二支撑块16一侧设有第四快速夹20。管件主体放置在各个检测块和支撑块上后，通过四个快速夹把管体夹紧。

第一检测块3上连接第一孔距检测销21，第十二检测块14上连接第二孔距检测销22。在管件本体在各个检测块上固定好后，通过第一孔距检测销21和第二孔距检测销22插入管件的孔中，检测管件的孔距是否合格。

所述检测底板1中心位置设有减重孔2，通过减重孔2减轻检测底板1的重量。

本发明的工作原理是：将需要检测孔距的管件放置在两个支撑块和多个检测块上，通过各个检测块检测管件本体各个部位尺寸是否合格。然后通过四个快速夹将管件本体夹紧，操作四个头枕检测机构，对管件上的头枕结构进行检测。操作第一孔距检测销和第二孔距检测销，检测管件上的孔距是否合格。

Claims

1.一种管件孔距检测装置，包括检测底板（1），其特征是：检测底板（1）上设有第一支撑块（15）和第二支撑块（16），检测底板（1）上依次固定第一检测块（3）、第二检测块（4）、第三检测块（5）、第四检测块（6）、第五检测块（7）、第六检测块（8）、第七检测块（9）、第八检测块（10）、第九检测块（11）、第十检测块（12）、第十一检测块（13）和第十二检测块（14）；第五检测块（7）右侧设有第一头枕检测机构（23），第六检测块（8）右侧设有第二头枕检测机构（24），第七检测块（9）左侧设有第三头枕检测机构（25），第八检测块（10）左侧设有第四头枕检测机构（26）；第一检测块（3）上连接第一孔距检测销（21），第十二检测块（14）上连接第二孔距检测销（22）。

2.如权利要求1所述的管件孔距检测装置，其特征是：所述第一检测块（3）、第二检测块（4）、第三检测块（5）、第四检测块（6）、第五检测块（7）、第六检测块（8）、第七检测块（9）、第八检测块（10）、第九检测块（11）、第十检测块（12）、第十一检测块（13）和第十二检测块（14）沿着检测底板（1）边缘呈U形分布。

3.如权利要求1所述的管件孔距检测装置，其特征是：所述第一头枕检测机构（23）包括滑槽座（23.1）、检测滑块（23.2）和支撑底座（23.3），滑槽座（23.1）内设有滑槽，滑槽内滑动连接检测滑块（23.2），滑槽座（23.1）前端设有支撑底座（23.3）；所述第二头枕检测机构（24）、第三头枕检测机构（25）、第四头枕检测机构（26）与第一头枕检测机构（23）结构相同。

4.如权利要求1所述的管件孔距检测装置，其特征是：所述检测底板（1）中心位置设有减重孔（2）。

5.如权利要求1所述的管件孔距检测装置，其特征是：所述第一检测块（3）一侧设有第一快速夹（17），第十二检测块（14）一侧设有第四快速夹（18），第一支撑块（15）一侧设有第三快速夹（19），第二支撑块（16）一侧设有第四快速夹（20）。