CN106077066A - 流动式节能lttd‑rco修复有机污染土壤的系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环境技术领域，旨在提供一种流动式节能LTTD‑RCO修复有机污染土壤的系统及方法。该系统包括安装在平板车车身上的低温脱附系统、尾气处理系统和PLC自控系统；其中，低温脱附系统包括节能LTTD隧道窑和风机，尾气处理系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和RCO焚烧炉，PLC自控系统通过电缆接至系统中的传感器和控制部件。与现有技术相比，本发明通过节能LTTD隧道窑的GSH节能模式和RCO焚烧炉的陶瓷蓄热体储存热能的双节能模式最大限度降低系统能耗，同时实现对有机污染的彻底处理，解决了土壤修复与废气净化设备的不匹配性，平板车式装备设计为加油站泄露、PCBs、农药厂等移动、应急污染修复，可快捷便利地实现对污染场地的修复。

Description

流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统及方法

技术领域

本发明属于环境技术领域，涉及一种有机污染场地修复系统，特别涉及一种流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统及方法。

背景技术

随着各发达工业区不断涌现出土壤重污染、高风险区，成批工业企业不得不向郊区转移。遗留下大批工业有机污染场地，农药厂、加油站泄露等遗留或污染场地在闲置、废弃或开发再利用的过程中，通过雨水淋洗、自然挥发等方式直接危及人体健康、生态安全和食物安全。据不完全统计，2006-2012年，全国共有近10万个工业搬迁场地，例如，近年来上海某本土化工龙头企业旗下就有300多家企业关停，老工业区的数十家企业也实施了搬迁，存在大批工业污染场地遗留问题亟待解决。2014年土壤污染状况调查公报显示，我国630万km²土壤的超标率达16.1％，重金属、滴滴涕和多环芳烃(PAHs)成为罪魁祸首，直接威胁到“舌尖上的安全”。各地加油站泄露、农药厂及杀虫剂、多氯联苯、多环芳烃等场地毒性污染问题层出不穷，污染场地数目多，更有很多历史遗留场地无人买单，土壤污染修复已迫在眉睫。

我国在土壤领域的政策标准是在污染问题严重突出的情况下出台的，2014年继“水十条”和“大气十条”发布实施之后，鉴于土壤污染修复的重要性和紧迫性，发布了《土壤环境保护和污染治理行动计划》、《场地环境调查技术导则》《场地环境监测技术导则》、《污染场地风险评估技术导则》、《污染场地突然修复技术导则》等政策与规范，更值得关注的是，被称之为“土十条”的《土壤污染防治行动计划》已于2016年5月28日正式发布，旨在健全法律法规体系，加强土壤整治监管力度，为土壤污染修复提供强有力的政策支持。

有机污染场地主要涉及石油、化工制药、油漆、化工、农药、焦化等诸多有机溶剂生产、使用行业在生产经营、搬迁过程中遗留的生产车间、废物堆放厂、污染泄露等污染场地，此类有机污染物能在土壤中长期残留，一旦进入食物链将在生物体内富集，危害非常严重，且由工厂搬迁、遗留、固废堆放造成的有机污染场地主要分布在东北、长三角、珠三角、中西南地区等人口密集、农作物产地的重要经济发展区，可见此类污染场地的修复工作刻不容缓，但常规的土壤淋洗技术操作要求高，生物修复和植物修复周期长、处理效率不稳定、浓度过大易引起中毒，气相抽提法对土壤渗透性要求高、处理效率较低，化学氧化固化等方法成本高昂、难以深层次处理。异位热脱附技术因处置效率高、污染残留少，可及时回填等优势，是目前国外有机污染场地修复的主流技术，被欧美国家深入研究，形成了成套技术与设备，目前已有许多成功工程案例。据统计，美国1992-2005年超级基金所开展的场地修复成功案例中有8％采用了异位热脱附技术。然而，我国在热脱附修复技术方面的研究尚处于起步阶段，该领域较为领先的北京建工和杭州大地环保等企业均从进口渠道获得设备，但该技术在产业化方面也存在诸多难题，如1、国外引进设备价格昂贵，运行能耗大，且设备体积大、运输不便，无法适应紧急泄露等应急处理任务。2、热脱附回转窑内的温度达600-1000℃，容易破坏土壤水分甚至破坏土壤结构，含氯有机物在高温下反应易产生二噁英造成严重的二次污染。3、该技术需与后续脱附废气处理系统紧密匹配，才能避免污染物泄露引起的二次污染，尤其在目前雾霾频发，工业VOCs排放已纳入区域环境污染控制约束性指标的形势下，单凭驱除污染场地的有机污染物技术已无法达到当前环境区域整治的要求。

热脱附技术是主要一种适用于处理挥发性(沸点在50℃-250℃)、半挥发性有机污染物(沸点在170-350℃)的非燃烧技术，可处理的污染物包括各有机溶剂使用行业在生产过程中排放的苯系物、多环芳烃(PAHs)、多氯联苯(PCBs)、持久性污染物(POPs)和酚醚类等，为进一步降低能耗、保护土壤结构，避免含氯有机物在高温下产生二噁英，对热脱附进行节能改造，使系统温度降低至500℃以下，尽可能保护土壤毛管水、有机质、腐殖质不受破坏，可以更好地恢复农用，由此衍生出的有机场地污染修复技术称之为低温脱附技术(LowTemperature Thermal Desorption，简写为LTTD)。

中国专利CN203621088U公开一种节能型有机污染土壤热脱附修复处理系统，其主要由送料系统、土壤预热及热回用系统、回转窑加热系统、尾气除尘及活性炭吸附等系统组成，通过回转窑加热将有机物去除污染物，但尾气处理采用活性炭吸附，并未有更深层次的处理，无法达到当前国家对于VOCs约束性控制的要求。

另外，目前工程化的大型设备以一体化固定模式为主，不易拆卸，各配件等未能实现标准化生产，一般由大货车装卸运输，装卸难度大，运输不便，更无法适应临时性的紧急污染事件，如加油站泄露等、应急场地污染修复的抢修作业。确保设备应用灵活、可移动、组装方便，各配件实现标准化生产等问题是当前制约土壤污染修复设备产业化的重要瓶颈。

为破解我国在有机场地修复领域存在的引进设备成本高、应用能耗大，在施工过程难管控，设备移动不灵活，运输成本高，急需自主研发热脱附技术的成套技术及装备等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统及方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统，包括用于加热使土壤挥发性有机污染物脱附的节能LTTD隧道窑；该系统包括安装在平板车车身上的低温脱附系统、尾气处理系统和PLC自控系统；其中，

低温脱附系统包括节能LTTD隧道窑和风机；所述节能LTTD隧道窑的主体上设有多个加热部件，以及进料口、出料口、冷风入口和废气排放口；其内部装有土壤输送链条，其首尾两端分别与进料口和出料口对应布置；风机出口接至冷风入口，冷风入口位于土壤输送链条的尾端一侧，废气排放口位于其首端一侧；

尾气处理系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和RCO焚烧炉；旋风除尘器的入风口接至节能LTTD隧道窑的废气排放口，其出风口由管路依次连接布袋除尘器和RCO焚烧炉；RCO焚烧炉内部安装有加热部件和用于承载催化剂的陶瓷蓄热体，其底部设进气口和出气口；

PLC自控系统通过电缆接至系统中的传感器和控制部件，用于接收系统中温度和风量信号，并实现对温度、风量和设备运行的控制。

本发明中，在所述节能LTTD隧道窑的内部以上下交错的方式布置垂直的挡风板，用于形成折返的风道；挡风板的高度为节能LTTD隧道窑内径的0.4-0.8倍。

本发明中，还包括土壤进料配料系统；包括：进料输送机、振动筛分机、密封土壤集气罩和机械链条输送机；其中，振动筛分机与机械链条输送机相连且包覆于密封土壤集气罩内，机械链条输送机的末端则与节能LTTD隧道窑的进料口对应设置。

本发明中，所述节能LTTD隧道窑依次分为预热段、脱附段、冷却段，在预热段和脱附段中设置加热部件，加热部件设置控制器件；所述RCO焚烧炉中的加热部件也同样设置控制器件；PLC自控系统分别通过电缆接至所述加热部件的控制器件。

本发明进一步提供了流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的方法，包括以下步骤：

待处理的土壤首先被移送至振动筛分机中，经筛分后的土壤颗粒由机械链条输送至节能LTTD隧道窑而落在土壤输送链条的起始端；土壤输送链条将完成脱附后的土壤颗粒传送至其末端，并从节能LTTD隧道窑的出料口出料；

由PLC自控系统分别对节能LTTD隧道窑的加热部件进行温度控制，形成预热段、脱附段、冷却段；土壤颗粒在进料传送过程中，在预热段实现预热，在脱附段实现脱附，在冷却段得到冷却，降低热能损失；其中，预热段的温度控制在100-200℃，脱附段的温度控制在200-450℃，冷却段的温度控制在50-100℃；

在节能LTTD隧道窑的内部上下交错布置垂直挡风板，用于形成折返的风道(通过三段精确温控的GSH节能模式实现热能的最大化回收利用)；风机从位于进料输送链条末端一侧的冷风入口送入冷风，上下折返地逆向穿过冷却段、脱附段、预热段三个区域，辅助完成净化土壤颗粒的冷却，回收热量至脱附段和预热段再利用，最后将脱附废气送出节能LTTD隧道窑，转至尾气处理系统；

脱附废气经旋风除尘器和布袋除尘器的两级除尘后，进入RCO焚烧炉；在200-400℃起燃温度和催化剂辅助条件下，除尘后的有机脱附废气最终转化为CO₂和H₂O，实现洁净排放；此过程中，同时利用蓄热体储存回用热能(与GSH节能模式共同实现LTTD-RCO系统的双节能模式)；其中，RCO焚烧炉内部空腔是2-7室，根据土壤脱附废气的浓度和风量选择；蓄热体是陶瓷或砾石(或其他高密度惰性材料)；(催化剂根据有机废气成分PAHs、PCBs、POPs、有机农药、杀虫剂和除草剂等选择专性催化剂)。

所述低温脱附系统、尾气处理系统和PLC自控系统均安装在平板车车身上；当某处被污染土壤全部处理完毕后，通过移动平板车实现流动式作业。

本发明中，所述节能LTTD隧道窑和RCO焚烧炉的加热方式是石油、天然气或微波加热中的任意一种；PLC自控系统分别通过电缆接至加热器控制阀以实现温度控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明将经过节能改造的LTTD技术与有机废气国家推荐技术——蓄热式催化燃烧(Regenerative Catalytic Oxidizer，简写为RCO)技术相结合，从节能降耗、避免泄露和二次污染、破坏土壤结构等难题出发，结合我国尚无低温脱附装备专业生产厂家的市场现状，可成功地用于PAHs、卤/非卤代挥发/半挥发性有机物、苯系物、有机农药和除草剂、杀虫剂、PCBs等污染场地修复的节能流动式LTTD-RCO场地修复系统，并通过节能LTTD隧道窑的GSH节能模式和RCO焚烧炉的陶瓷蓄热体储存热能的双节能模式最大限度降低系统能耗，同时实现对有机污染的彻底处理，解决了土壤修复与废气净化设备的不匹配性，平板车式装备设计为加油站泄露、PCBs、农药厂等移动、应急污染修复，可快捷便利地实现对污染场地的修复。

附图说明

图1为挥发/半挥发有机污染场地流动式节能LTTD-RCO修复系统外形图；

图2为节能LTTD隧道窑GSH模式示意图；

图3为2室RCO焚烧炉结构示意图。

图中附图标记：1废气排放口：2预热段；3脱附段；4冷却段；5土壤输送链条；6冷风入口；7进气口；8出气口；9陶瓷蓄热体；10催化剂；11低温脱附系统；12尾气处理系统；13PLC自控系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本发明进一步详细说明，其中部分设计参数仅是作为典型情况的说明，并非是对本发明的限定。

本发明中的流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统，其布局如图1所示，包括安装在平板车车身上的低温脱附系统11、尾气处理系统12和PLC自控系统13。

低温脱附系统11包括节能LTTD隧道窑和风机；节能LTTD隧道窑的主体上设有多个加热部件(例如燃气加热器)，以及进料口、出料口、冷风入口6和废气排放口1；其内部装有土壤输送链条5，其首尾两端分别与进料口和出料口对应布置；风机出口接至冷风入口6，冷风入口6位于土壤输送链条5的尾端一侧，废气排放口1位于其首端一侧；尾气处理系统12包括旋风除尘器、布袋除尘器和RCO焚烧炉；旋风除尘器的入风口接至节能LTTD隧道窑的废气排放口1，其出风口由管路依次连接布袋除尘器和RCO焚烧炉；RCO焚烧炉内部安装有加热部件和用于承载催化剂的陶瓷蓄热体9，其底部设进气口7和出气口8；该系统还包括土壤进料配料系统；包括：挖掘机、振动筛分机、密封土壤集气罩和机械链条输送机；其中，振动筛分机与机械链条输送机相连且包覆于密封土壤集气罩内，机械链条输送机的末端则与节能LTTD隧道窑的进料口对应设置。PLC自控系统13通过电缆接至系统中的传感器和控制部件，用于接收系统中温度和风量信号，并实现对温度、风量和设备运行的控制。

节能LTTD隧道窑依次分为预热段2、脱附段3、冷却段4，在预热段2和脱附段3中设置加热部件，加热部件具有控制器件；RCO焚烧炉中的加热部件也同样具有控制器件；PLC自控系统13分别通过电缆接至所述加热部件的控制器件。

在节能LTTD隧道窑的内部上下交错布置数个垂直挡风板，用于形成折返的S形风道；挡风板的高度是节能LTTD隧道窑内径的0.4-0.8倍。

利用前述流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统进行土壤修复的方法，包括以下步骤：

挖掘机将待处理的土壤移至振动筛分机中，经筛分后的土壤颗粒由机械链条输送机送至低温脱附系统11的节能LTTD隧道窑中，落在土壤输送链条的起始端；进料输送链条将土壤颗粒传送至其末端后，从节能LTTD隧道窑的出料口出料；

由PLC自控系统13分别对节能LTTD隧道窑的加热部件进行温度控制，形成预热段、脱附段、冷却段；土壤颗粒在进料传送过程中，在预热段实现预热，在脱附段实现脱附，在冷却段得到冷却；

在节能LTTD隧道窑的内部上下交错布置垂直挡风板，用于形成折返的风道；风机从位于进料输送链条末端一侧的冷风入口送入冷风，上下折返地逆向穿过三个区域，辅助完成土壤颗粒的冷却、脱附和预热；随后进入废气排放口，将脱附后的废气送至进入尾气处理系统12；

脱附后的废气经旋风除尘器和布袋除尘器的两级除尘后，进入RCO焚烧炉；在200-400℃燃烧温度和催化剂辅助条件下，除尘后的脱附废气最终转化为CO₂和H₂O，实现洁净排放；此过程中，同时利用高性能蓄热体储存回用热能；

所述低温脱附系统11、尾气处理系统12和PLC自控系统13均安装在平板车车身上；当某处被污染土壤全部处理完毕后，将平板车、挖掘机、振动筛分机和机械链条输送机移至另一处被污染土壤，从而实现流动式作业。

本发明中，节能LTTD隧道窑和RCO焚烧炉的加热部件是燃气加热器，PLC自控系统13分别通过电缆接至燃气加热器的燃气进气控制阀，通过对燃气进气量的控制实现温度控制。在对节能LTTD隧道窑进行温度控制时，使预热段的温度控制在100-200℃，使脱附段的温度控制在200-450℃，使冷却段的温度控制在50-100℃。

本发明中，所使用的催化剂可选用现有成熟技术，该部分内容并非本发明重点，故不再赘述。

发明原理描述：

本发明通过低温脱附与蓄热式催化燃烧技术的无缝耦合实现有机污染场地挥发性/半挥发性有机物，如PAHs、PCBs、POPs、有机农药、杀虫剂和除草剂等场地污染物的脱除、收集与净化。所述污染物一般来源于农药厂、加油站、化工、印刷、涂装、合成革等涉及有机溶剂生产和使用行业，本发明适用于以上行业废弃物堆积、泄露、车间生产等过程造成的污染场地高效应急及工程化修复。对发性/半挥发性有机污染场地的处理效率为99％，与异位热脱附-活性炭吸附系统相比，可节能40％以上，且能彻底去除污染物，无二次污染。

本发明将节能LTTD隧道窑、旋风除尘器、布袋除尘器、RCO焚烧炉的外形设计为平板车式，按车辆要求规范设计，除振动筛分机和风机根据实际需求另选型之外，将节能LTTD隧道窑、旋风除尘器、布袋除尘器、RCO焚烧炉等系统组件安装在平板车厢上，遇突发紧急事件，可将该装备车直接驾驶至污染现场。因此，很容易适应加油站泄漏、农药厂等应急场地修复，系统处理效率高，节省能耗，并实现土壤修复设备与废气净化设备无缝耦合；避免泄露造成的二次污染，降低了运行成本。装置中各个模块及零部件采用标准化规格生产，镶嵌于平板车厢上，可拆装，并根据现场情况移动。

节能LTTD隧道窑内设三段精确温控与GSH热回收模式，通过精确控制窑内温度对污染土壤进行预热、加热和冷却过程，避开含氯有机物产生二噁英的高温环境，为保证土壤与热空气充分接触，土壤输送链条上的土壤进料摊铺厚度<5cm，在机械动力下以一定速度将待脱附土壤输送至节能LTTD隧道窑尾部，并通过小振幅振动方式使链条上土壤自动翻滚混合，土壤先经预热段2预热后，进入根据目标污染物沸点设定温区的脱附段3进行污染物脱附，脱附后的洁净土壤由链条输送至冷却段4，冷却后作为净化土壤外运回填。通过由风机按冷却、加热、预热逆向吹出冷风，将脱附后的废气送至收集管道，由后续尾气处理系统12对其进行矿化处理，避免节能LTTD隧道窑内热量损失。

节能LTTD隧道窑具有三段精确温控与Gas Soil Heater热回收模式(GSH节能模式)，可充分利用热能，预热段2与脱附段3之间设置下挡风板，脱附段3与冷却段4之间设置上挡风板，挡风板高度为节能LTTD隧道窑直径的0.4-0.8倍，风机吹出的冷风由冷却段4逆向使脱附废气经窑内挡板S形曲线通过脱附段3、预热段2排出节能LTTD隧道窑，通过气路进入尾气处理系统12，降低由净化土壤带走的热能损失，实现冷风吹扫净化土壤、回收热能的GSH节能模式，加热方式可为石油、天然气、微波。

尾气处理系统12包括旋风除尘器、布袋除尘器、RCO装置和排放烟囱。通过旋风除尘器和布袋除尘器对脱附废气进行二次除尘，降低废气的土壤微粒含量，为进入RCO焚烧炉矿化提供有利条件，在1-50万m³/h，200-3000mg/m³的风量与浓度范围内，RCO焚烧炉利用高性能催化剂在低起燃温度(200-400℃)下将除尘后的脱附废气矿化为无害的CO₂和H₂O排放，并利用高性能蓄热体储存回用热能，其中高性能蓄热体采用陶瓷、砾石或其他高密度惰性材料，热容量高，换热速度快，大大降低了热能损耗，提高了系统的节能效率。

PLC自控系统13用于筛选最佳切换阀、风量、温度及时间控制参数，自动识别输出系统运行参数，提供系统工况信息，还可通过互联网远程遥控，为工程管理提供便利。

尾气处理系统12的风量、温度等一体化综合控制模块，分别连接节能LTTD隧道窑内温度传感器、脱附气体进口温度传感器、净化气体出气浓度感应装置和旋转阀控制系统，通过PLC自控系统13实现整个系统的信息反馈和自动化连续运行，有效的记录和保存整个设备的运行数据。

实施例1：某加油站泄露污染场地现场试验

某加油站突发泄露，主要污染物为烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，污染面积为800m²，且该地区低水水位高，若不采取应急处理措施将严重污染地下水，本发明的拖车式设备模式发挥优势，经过试验，节能LTTD隧道窑内加热区温度为95℃时，本发明对石油烃类处理效率达99％以上，无泄露和二次污染产生，土壤中石油烃总量<500mg/kg，达到土壤二级治理标准，可恢复农用。

实施例2：某PCBs污染场地现场试验

某PCB污染场地修复现场，本发明通过对节能LTTD隧道窑的温度控制(300℃)和RCO抗含卤有机物中毒的催化剂的专性降解，脱附废气成分测定未测出二噁英，处理效率达99％，催化剂效率良好，未发现中毒现象，修复后的场地土壤质量多氯联苯总量为0.9mg/kg，符合土壤二级质量标准，适合作为商业用地开发。

实施例3：某农药厂污染场地现场试验

某一农药厂旧址，污染面积3000m²，主要污染包括有机氯类、滴滴涕、二甲酰亚胺类、苯基酰胺类等，修复深度范围为1.5-3.0m，本发明进场试验后，节能LTTD隧道窑内加热区温度为220℃时，对农药类有机物的处理效率达99％以上，在脱附和降解有机氯农药时未产生有害二噁英，六六六总量和滴滴涕总量均小于3.0mg/kg，符合土壤二级质量标准，适合作为商业用地开发。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的系统，包括用于加热使土壤挥发性有机污染物脱附的节能LTTD隧道窑，其特征在于，该系统包括安装在平板车车身上的低温脱附系统、尾气处理系统和PLC自控系统；其中，

低温脱附系统包括节能LTTD隧道窑和风机；所述节能LTTD隧道窑的主体上设有多个加热部件，以及进料口、出料口、冷风入口和废气排放口；其内部装有土壤输送链条，其首尾两端分别与进料口和出料口对应布置；风机出口接至冷风入口，冷风入口位于土壤输送链条的尾端一侧，废气排放口位于其首端一侧；

尾气处理系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和RCO焚烧炉；旋风除尘器的入风口接至节能LTTD隧道窑的废气排放口，其出风口由管路依次连接布袋除尘器和RCO焚烧炉；RCO焚烧炉内部安装有加热部件和用于承载催化剂的陶瓷蓄热体，其底部设进气口和出气口；

PLC自控系统通过电缆接至系统中的传感器和控制部件，用于接收系统中温度和风量信号，并实现对温度、风量和设备运行的控制。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述节能LTTD隧道窑的内部以上下交错的方式布置垂直的挡风板，用于形成折返的风道；挡风板的高度为节能LTTD隧道窑内径的0.4-0.8倍。

3.根据权利要求1的系统，其特征在于，还包括土壤进料配料系统；包括：进料输送机、振动筛分机、密封土壤集气罩和机械链条输送机；其中，振动筛分机与机械链条输送机相连且包覆于密封土壤集气罩内，机械链条输送机的末端则与节能LTTD隧道窑的进料口对应设置。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述节能LTTD隧道窑依次分为预热段、脱附段、冷却段，在预热段和脱附段中设置加热部件，加热部件设置控制器件；所述RCO焚烧炉中的加热部件也同样设置控制器件；PLC自控系统分别通过电缆接至所述加热部件的控制器件。

5.一种流动式节能LTTD-RCO修复有机污染土壤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

待处理的土壤首先被移送至振动筛分机中，经筛分后的土壤颗粒由机械链条输送至节能LTTD隧道窑而落在土壤输送链条的起始端；土壤输送链条将完成脱附后的土壤颗粒传送至其末端，并从节能LTTD隧道窑的出料口出料；

由PLC自控系统分别对节能LTTD隧道窑的加热部件进行温度控制，形成预热段、脱附段、冷却段；土壤颗粒在进料传送过程中，在预热段实现预热，在脱附段实现脱附，在冷却段得到冷却，降低热能损失；其中，预热段的温度控制在100-200℃，脱附段的温度控制在200-450℃，冷却段的温度控制在50-100℃；

在节能LTTD隧道窑的内部上下交错布置垂直挡风板，用于形成折返的风道；风机从位于进料输送链条末端一侧的冷风入口送入冷风，上下折返地逆向穿过冷却段、脱附段、预热段三个区域，辅助完成净化土壤颗粒的冷却，回收热量至脱附段和预热段再利用，最后将脱附废气送出节能LTTD隧道窑，转至尾气处理系统；

脱附废气经旋风除尘器和布袋除尘器的两级除尘后，进入RCO焚烧炉；在200-400℃起燃温度和催化剂辅助条件下，除尘后的有机脱附废气最终转化为CO₂和H₂O，实现洁净排放；此过程中，同时利用蓄热体储存回用热能；其中，RCO焚烧炉内部空腔是2-7室，根据土壤脱附废气的浓度和风量选择；蓄热体是陶瓷或砾石；

所述低温脱附系统、尾气处理系统和PLC自控系统均安装在平板车车身上；当某处被污染土壤全部处理完毕后，通过移动平板车实现流动式作业。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述节能LTTD隧道窑和RCO焚烧炉的加热方式是石油、天然气或微波加热中的任意一种；PLC自控系统分别通过电缆接至加热器控制阀以实现温度控制。