CN106076055A - 真空节能排污处理器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空节能排污处理器，包括至少一组的依次相连并贯通的真空排气筒体和排气室，通过输气管路与排气室相连并贯通的冷凝器，通过输水管路与冷凝器相连并贯通的排污桶；所述真空排气筒体的入口用于与双螺杆挤出机的排气管相连、真空排气筒体的出口与排气室的入口相连，所述输气管路的两端分别与排气室的出口和冷凝器的入口相连，所述输水管路的两端分别与冷凝器的出口和排污桶的入口相连。本发明提供的结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的真空节能排污处理器，将螺杆挤出机所排出的污染气体通过冷凝器进行冷却处理，把污染气体过滤成水流入排污桶集中收集，可实现高效排污，既节能又环保。

Description

真空节能排污处理器
技术领域
本发明涉及一种排污处理器，特别是涉及一种真空节能排污处理器，属于排污处理设备技术领域。
背景技术
在双螺杆挤出机做一些污染性比较大的物料时，比如交联料时，真空排气孔出来的都是一些污染性很大的水和气体，传统是用真空泵抽真空顺便排废气，然而对于某些污染比较大的物料如交联电缆料却很难进行排污处理，所以需要对传统排污设备进行改进。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的真空节能排污处理器，特别适用于双螺杆挤出机加工交联材料时进行排污处理。
本发明所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的真空节能排污处理器，可实现高效排污，既节能又环保，极具有产业上的利用价值。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种真空节能排污处理器，包括至少一组的依次相连并贯通的真空排气筒体和排气室，通过输气管路与排气室相连并贯通的冷凝器，通过输水管路与冷凝器相连并贯通的排污桶；所述真空排气筒体的入口用于与螺杆挤出机的排气管相连、真空排气筒体的出口与排气室的入口相连，所述输气管路的两端分别与排气室的出口和冷凝器的入口相连，所述输水管路的两端分别与冷凝器的出口和排污桶的入口相连。
本发明进一步设置为：所述排气室包括依次相连并贯通的第一排气管和第二排气管，所述第一排气管的入口与真空排气筒体的出口相连，第二排气管的出口与输气管路的入口相连；所述第一排气管的管体开设有至少一个通口，所述通口上安装有观察管体，所述观察管体的一端与通口相连并贯通、观察管体的另一端封闭有第一玻璃视镜；所述第二排气管的管体开设有至少一个窗口，所述窗口封闭有第二玻璃视镜。
本发明进一步设置为：所述第一排气管和第二排气管通过第一法兰连接。
本发明进一步设置为：所述第二排气管和输气管路通过第二法兰连接。
本发明进一步设置为：所述真空排气筒体和排气室为两组，两组排气室的出口均通过输气分支与输气管路相连。
本发明进一步设置为：所述冷凝器包括具有中空容腔的壳体，内设于壳体的冷凝管，分别设置于壳体两端的入口封头和出口封头；所述入口封头和出口封头均具有中空容腔，所述入口封头的中空容腔、壳体的中空容腔和出口封头的中空容腔均保持相贯通；所述输气管路的出口与开设于入口封头的冷凝器入口相连，所述入口封头上安装有减压阀；所述输水管路的入口与开设于出口封头的冷凝器出口相连；所述壳体上设置有排气接口和排液接口，所述排气接口设置在靠近入口封头的壳体顶面，所述排液接口设置在靠近出口封头的壳体底面。
本发明进一步设置为：所述入口封头和出口封头分别通过第三法兰和第四法兰与壳体的两端相连。
本发明进一步设置为：所述排污桶包括桶体、桶盖和连接于桶体底部的排污接口，所述输水管路的出口与开设于桶体侧壁的排污桶入口相连，所述桶体为桶底呈倒圆锥体的圆柱形桶。
本发明进一步设置为：所述冷凝器为倾斜设置，冷凝器的入口端高程高于冷凝器的出口端高程；所述冷凝器通过冷凝器支撑架获得倾斜支撑，所述冷凝器支撑架的底部设置有滚轮。
本发明进一步设置为：所述排污桶通过排污桶支撑架获得支撑。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
通过依次相连并贯通的真空排气筒体、排气室、冷凝器和排污桶的设置，由真空排气筒体从螺杆挤出机的排气管收集污染气体，经排气室的观察、输水管路的输送，进入冷凝管通过冷却，将输入的污染气体过滤成水流入排污桶，从而取代使用真空泵系统，满足对某些污染比较大的物料如交联电缆料的高效排污处理，节能环保，经济实用。
上述内容仅是本发明技术方案的概述，为了更清楚的了解本发明的技术手段，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明真空节能排污处理器的结构示意图；
图2为图1中局部A的放大示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
如图1所示的一种真空节能排污处理器，包括至少一组的依次相连并贯通的真空排气筒体1和排气室2，通过输气管路3与排气室2相连并贯通的冷凝器4，通过输水管路5与冷凝器4相连并贯通的排污桶6；所述真空排气筒体1的入口用于与螺杆挤出机的排气管（图中未示出）相连、真空排气筒体1的出口与排气室2的入口相连，所述输气管路3的两端分别与排气室2的出口和冷凝器4的入口相连，所述输水管路5的两端分别与冷凝器4的出口和排污桶6的入口相连。
图1中所示真空排气筒体1和排气室2为两组，两组排气室2的出口均通过输气分支7与输气管路3相连，两组真空排气筒体1分别与双螺杆挤出机的双排气管相连，连接方便有效。
如图2所示，所述排气室2包括依次相连并贯通的第一排气管21和第二排气管22，所述第一排气管21的入口与真空排气筒体1的出口相连，第二排气管22的出口与输气分支7的入口相连；所述第一排气管21和第二排气管22通过第一法兰23连接，所述第二排气管22和输气分支7通过第二法兰24连接。
所述第一排气管21的管体开设有至少一个通口211，图中所示通口211为两个，每个通口211上安装有观察管体212，所述观察管体212的一端与通口211相连并贯通、观察管体212的另一端封闭有第一玻璃视镜213；所述第二排气管22的管体开设有至少一个窗口221，所述窗口221封闭有第二玻璃视镜222。通过排气室2的设置，以及玻璃视镜的设置，有助于对污染气体进行直观性观察。
如图1所示，所述冷凝器4包括具有中空容腔的壳体41，内设于壳体41的冷凝管42，分别设置于壳体41两端的入口封头43和出口封头44；所述入口封头41和出口封头44均具有中空容腔，所述入口封头43的中空容腔、壳体41的中空容腔和出口封头44的中空容腔均保持相贯通；所述入口封头43和出口封头44分别通过第三法兰45和第四法兰46与壳体41的两端相连。
所述输气管路3的出口与开设于入口封头43的冷凝器入口相连，所述入口封头43上安装有减压阀431；所述输水管路5的入口与开设于出口封头44的冷凝器出口相连；所述壳体41上设置有排气接口411和排液接口412，所述排气接口411设置在靠近入口封头43的壳体41顶面，所述排液接口412设置在靠近出口封头44的壳体41底面。
所述冷凝器4为倾斜设置，冷凝器4的入口端高程高于冷凝器4的出口端高程，有助于过滤后的水顺畅流入排污桶；所述冷凝器4通过冷凝器支撑架47获得倾斜支撑，所述冷凝器支撑架47的底部设置有滚轮48。
所述排污桶6包括桶体61、桶盖62和连接于桶体61底部的排污接口63，所述输水管路5的出口与开设于桶体51侧壁的排污桶入口相连，所述桶体51为桶底呈倒圆锥体的圆柱形桶。所述排污桶6通过排污桶支撑架64获得支撑。
本发明的创新点在于，将螺杆挤出机所排出的污染气体通过冷凝器进行冷却处理，把污染气体过滤成水流入排污桶集中收集，取代传统使用真空泵系统，排污高效，节能环保，特别适用于双螺杆挤出机加工交联材料时的排污处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种真空节能排污处理器，其特征在于：包括至少一组的依次相连并贯通的真空排气筒体和排气室，通过输气管路与排气室相连并贯通的冷凝器，通过输水管路与冷凝器相连并贯通的排污桶；所述真空排气筒体的入口用于与螺杆挤出机的排气管相连、真空排气筒体的出口与排气室的入口相连，所述输气管路的两端分别与排气室的出口和冷凝器的入口相连，所述输水管路的两端分别与冷凝器的出口和排污桶的入口相连。
2.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述排气室包括依次相连并贯通的第一排气管和第二排气管，所述第一排气管的入口与真空排气筒体的出口相连，第二排气管的出口与输气管路的入口相连；
所述第一排气管的管体开设有至少一个通口，所述通口上安装有观察管体，所述观察管体的一端与通口相连并贯通、观察管体的另一端封闭有第一玻璃视镜；所述第二排气管的管体开设有至少一个窗口，所述窗口封闭有第二玻璃视镜。
3.根据权利要求2所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述第一排气管和第二排气管通过第一法兰连接。
4.根据权利要求2所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述第二排气管和输气管路通过第二法兰连接。
5.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述真空排气筒体和排气室为两组，两组排气室的出口均通过输气分支与输气管路相连。
6.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述冷凝器包括具有中空容腔的壳体，内设于壳体的冷凝管，分别设置于壳体两端的入口封头和出口封头；所述入口封头和出口封头均具有中空容腔，所述入口封头的中空容腔、壳体的中空容腔和出口封头的中空容腔均保持相贯通；
所述输气管路的出口与开设于入口封头的冷凝器入口相连，所述入口封头上安装有减压阀；所述输水管路的入口与开设于出口封头的冷凝器出口相连；所述壳体上设置有排气接口和排液接口，所述排气接口设置在靠近入口封头的壳体顶面，所述排液接口设置在靠近出口封头的壳体底面。
7.根据权利要求6所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述入口封头和出口封头分别通过第三法兰和第四法兰与壳体的两端相连。
8.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述排污桶包括桶体、桶盖和连接于桶体底部的排污接口，所述输水管路的出口与开设于桶体侧壁的排污桶入口相连，所述桶体为桶底呈倒圆锥体的圆柱形桶。
9.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述冷凝器为倾斜设置，冷凝器的入口端高程高于冷凝器的出口端高程；所述冷凝器通过冷凝器支撑架获得倾斜支撑，所述冷凝器支撑架的底部设置有滚轮。
10.根据权利要求1所述的真空节能排污处理器，其特征在于：所述排污桶通过排污桶支撑架获得支撑。
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