CN106073292A - 一种直拉带充气床垫及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了直拉带充气床垫，技术方案要点是：每条直拉带上设有多个通孔。该充气床垫重量轻，造型稳定，舒适性好。本发明还公开了制造直拉带充气床垫的方法：A:制上片料、下片料、直拉带和围料；B：在直拉带上冲通孔；C:将下片料铺在机台上；D:将直拉带贴在直拉带模具上，使其下端抵靠在下片料上；E：将上片料铺在直拉带模具上，使其与直拉带的上端抵靠；F：将上片料和下片料分别与直拉带熔接；G：取出直拉带模具和熔接的上片料、直拉带和下片料；H：将围料套在围料模具上，将步骤G中的上片料和下片料分别铺在围料模具的上、下表面；I：将上片料和下片料与围料熔接；J：切除余边；K：得到成品。该工艺简单，成本低廉。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种直拉带充气床垫，本发明还涉及一种直拉带充气床垫的制造方法。
【背景技术】
现有的充气床垫，一般使用上片料、下片料和直拉带以及围料构成：上片料和下片料四周之间通过围料进行高周波热熔焊接连接，形成一个密闭的气室，在上片料和下片料之间还通过高周波热熔焊接连接有多条拉带，这样床垫在充气后，在拉带的拉引下，使上片料和下片料保持平整，呈床垫造型。此类产品，由于每条直拉带受力面很长，其受到局部外力时，整个拉带都受影响并产生抗力。另外，由于拉带是整片的，空气流动只能从拉带的两端流动，整个拉带“刚性”强，扰动性不好.整个拉带的受力都是一致的，没有变化，用户的舒适度不高。
本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，重量轻，强度高、舒适性好的直拉带充气床垫和制造该直拉带充气床垫的制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种直拉带充气床垫，其特征在于：包括上片料1和下片料2，所述的上片料1和下片料2四周之间设有与二者连接并与二者围成一个密封空间的围料3，在所述的上片料1和下片料2之间还热熔焊接有多条片状的直拉带4，每条所述的直拉带4上设有多个通孔5，所述的充气床垫上还设有充气嘴6。
如上所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的通孔5为圆形或椭圆形或两端呈圆形或椭圆形的长条形通孔。
如上所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的直拉带4呈线性阵列于所述的密封空间内。
如上所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的通孔5线性阵列于直拉带4上。
如上所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的直拉带4的两端分别设有凸出其外侧面而使直拉带4成“L”字形的凸出部7，所述的上片料1和下片料2分别与凸出部7热熔焊接。
如上所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的充气嘴6设在围料3上。
一种制造如上所述直拉带充气床垫的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A:通过裁剪工艺制作所需尺寸的上片料1、下片料2、直拉带4和围料3；
B：在直拉带4上间距冲孔而得到所需尺寸的通孔5；
C:将下片料2铺设在热熔焊接机的机台上；
D:将直拉带4贴在直拉带模具上，并且使直拉带4的下端抵靠在下片料2上；
E：将上片料1铺设在直拉带模具上，并且使上片料1与直拉带4的上端抵靠；
F：启动高频熔接设备将上片料1和下片料2分别与直拉带4熔接在一起；
G：取出直拉带模具和熔接在一起的上片料1、直拉带4和下片料2；
H：将围料3套在围料模具上，将步骤G中的上片料1和下片料2分别铺设在围料模具的上表面和下表面上；
I：启动高频熔接设备将上片料1和下片料2分别与围料3熔接在一起；
J：用刀具切除步骤I所得到产品的上片料1、下片料2和围料3的余边；
K：取出步骤J得到的产品即完成充气床垫的制造。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明的直拉带上设有多个通孔，减轻了充气床垫的重量。由于通孔设在直拉带中间，因此，对直拉带承受拉力的承受能力几乎不会产生影响。而通孔的产生，促进了空气的流动(没有冲孔的直拉带，空气只能从拉带的两侧流动，而冲孔本身可以作为空气流通通道，使空气流动性更加多样)，拉带受力也有改变，拉带局部的扭曲性更好，受力上有缓冲。由于内部空气流动性更好，拉带受力多变，产品表面更容易贴近使用者的睡姿并相应改变，明显提升了使用舒适度。
2、本发明的直拉带上的通孔为圆形孔或椭圆孔或两端呈圆形或椭圆形的长条孔，并且呈线性阵列分布在直拉带上，通孔避免了应力集中情况的产生，线性阵列则可以使直拉带的受力更均匀，从而保证充气床垫的结构强度。
3、本发明的制造充气床垫的制造方法比传统的制造方法在工艺方面进行了优化，从而有效控制生产成本。
【附图说明】
图1是本发明的充气床垫的示意图之一；
图2是本发明的充气床垫的示意图之二；
图3是本发明的充气床垫的局部剖视图；
图4是本发明的直拉带的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
一种直拉带充气床垫，其特征在于：包括上片料1和下片料2，所述的上片料1和下片料2四周之间设有与二者连接并与二者围成一个密封空间的围料3，在所述的上片料1和下片料2之间还热熔焊接有多条片状的直拉带4，每条所述的直拉带4上设有多个通孔5，所述的充气床垫上还设有充气嘴6。直拉带4上设有多个通孔5，因此大大减轻了充气床垫的重量，由于通孔5设在直拉带4中间，因此，对直拉带4承受拉力的承受能力几乎不会产生影响，使充气床垫的重量与结构强度两项指标达到平衡，使充气床垫便于搬运和携带，为生活带来便利。
所述的通孔5为圆形或椭圆形或两端呈圆形或椭圆形的长条形通孔。通孔5没有棱角，避免了应力集中情况的产生，使直拉带4不会出现扯破的情况，确保了充气床垫的结构强度，延长充气床垫的使用寿命。
所述的直拉带4呈线性阵列于所述的密封空间内。直拉带4线性阵列于密封空间内，当充气床垫充气以后，每条直拉带4所受的拉力均衡，受力均匀，从而保证充气床垫具有较高的结构强度，产品表面更加平整。
所述的通孔5线性阵列于直拉带4上。通孔5线性阵列则可以使直拉带4的受力更均匀，从而保证充气床垫的结构强度。
所述的直拉带4的两端分别设有凸出其外侧面而使直拉带4成“L”字形的凸出部7，所述的上片料1和下片料2分别与凸出部7热熔焊接。凸出部7增大了直拉带4与上片料1、下片料2的接触面积，因此，熔接面积大，使得直拉带4与上片料1、下片料2的连接更牢固可靠。
所述的充气嘴6设在围料3上。
一种制造上述直拉带充气床垫的方法，包括如下步骤：
A:通过裁剪工艺制作所需尺寸的上片料1、下片料2、直拉带4和围料3；
B：在直拉带4上间距冲孔而得到所需尺寸的通孔5；
C:将下片料2铺设在热熔焊接机的机台上；
D:将直拉带4贴在直拉带模具上，并且使直拉带4的下端抵靠在下片料2上；
E：将上片料1铺设在直拉带模具上，并且使上片料1与直拉带4的上端抵靠；
F：启动高频熔接设备将上片料1和下片料2分别与直拉带4熔接在一起；
G：取出直拉带模具和熔接在一起的上片料1、直拉带4和下片料2；
H：将围料3套在围料模具上，将步骤G中的上片料1和下片料2分别铺设在围料模具的上表面和下表面上；
I：启动高频熔接设备将上片料1和下片料2分别与围料3熔接在一起；
J：用刀具切除步骤I所得到产品的上片料1、下片料2和围料3的余边；
K：取出步骤J得到的产品即完成充气床垫的制造。
充气床垫通过上述制造方法制造，比起传统的制造方法，工序得到减少，工艺更简单，生产成本更低廉，生产出来的充气床垫重量轻、结构强度高，便于用户搬运和携带，而且使用寿命长，深受广大用户喜爱。
Claims (7)
1.一种直拉带充气床垫，其特征在于：包括上片料(1)和下片料(2)，所述的上片料(1)和下片料(2)四周之间设有与二者连接并与二者围成一个密封空间的围料(3)，在所述的上片料(1)和下片料(2)之间还热熔焊接有多条片状的直拉带(4)，每条所述的直拉带(4)上设有多个通孔(5)，所述的充气床垫上还设有充气嘴(6)。
2.根据权利要求1所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的通孔(5)为圆形或椭圆形或两端呈圆形或椭圆形的长条形通孔。
3.根据权利要求2所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的直拉带(4)呈线性阵列于所述的密封空间内。
4.根据权利要求2所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的通孔(5)线性阵列于直拉带(4)上。
5.根据权利要求4所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的直拉带(4)的两端分别设有凸出其外侧面而使直拉带(4)成“L”字形的凸出部(7)，所述的上片料(1)和下片料(2)分别与凸出部(7)热熔焊接。
6.根据权利要求1所述的直拉带充气床垫，其特征在于：所述的充气嘴(6)设在围料(3)上。
7.一种制造如权利要求1所述直拉带充气床垫的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A:通过裁剪工艺制作所需尺寸的上片料(1)、下片料(2)、直拉带(4)和围料(3)；
B：在直拉带(4)上间距冲孔而得到所需尺寸的通孔(5)；
C:将下片料(2)铺设在热熔焊接机的机台上；
D:将直拉带(4)贴在直拉带模具上，并且使直拉带(4)的下端抵靠在下片料(2)上；
E：将上片料(1)铺设在直拉带模具上，并且使上片料(1)与直拉带(4)的上端抵靠；
F：启动高频熔接设备将上片料(1)和下片料(2)分别与直拉带(4)熔接在一起；
G：取出直拉带模具和熔接在一起的上片料(1)、直拉带(4)和下片料(2)；
H：将围料(3)套在围料模具上，将步骤G中的上片料(1)和下片料(2)分别铺设在围料模具的上表面和下表面上；
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