CN106068070A - 一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，包括箱体，箱体内设置有强电1140V输入输出腔、强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔、弱电24V及信号输入输出腔；强电1140V输入输出腔、弱电24V及信号输入输出腔为独立封闭腔，分别位于箱体的左右两侧；强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔位于中间封闭腔中，该中间封闭腔位于箱体的中间，强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔中的相邻两个腔之间设置有腔室隔板，将强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔隔层分开。本发明在电控箱内有限的空间内，把箱体分割成不同腔体，既保证了强弱电电气间隔，又合理的利用了箱体空间。

Description

一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱

技术领域

本发明涉及矿用设备技术领域，具体涉及一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱。

背景技术

电气设备在正常运行或者故障状态下可能出现火花、RTY电弧、热表面和灼热颗粒等，它们具有一定能量，可能成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量数据表明，电火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源。随着煤矿井下电气化程度提高及电气设备电压等级的提高，电气设备的事故更容易发生，因此在井下环境中，做好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸具有十分重要的意义。

现有的电控箱强电(220V以上)与弱电(24V以下)的电气间隔太近，强电发生短路等故障时会产生火花甚至爆炸，可能会损坏比较昂贵的电气控制设备。此外，强电的电流比较大，对于控制器中通讯线路会产生干扰。因此，在电控箱内有限的空间内，把箱体分割成不同腔体，既保证了强弱电电气间隔，又合理的利用了箱体空间。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，以克服现有技术的电气控制设备更容易发生事故的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，包括箱体，所述箱体内设置有强电1140V输入输出腔、强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔、弱电24V及信号输入输出腔；所述强电1140V输入输出腔、弱电24V及信号输入输出腔为独立封闭腔，分别位于箱体的左右两侧；所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔位于中间封闭腔中，该中间封闭腔位于箱体的中间，强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔中的相邻两个腔之间设置有腔室隔板，将强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔隔层分开。

作为对上述技术方案的改进，所述强电1140V输入输出腔位于箱体的左侧，所述强电1140V输入输出腔的左侧腔板的一侧安装五个有喇叭口，另一侧开口，开口处安装有强电1140V输入输出腔盖板；所述强电1140V输入输出腔的右侧腔板安装有进入强电电气器件腔的防爆接头。

作为对上述技术方案的改进，所述弱电24V及信号输入输出腔位于箱体的右侧；所述弱电24V及信号输入输出腔的左侧腔板安装有若干个九芯接线端子，该九芯接线端子在左侧腔板上均匀分布；所述弱电24V及信号输入输出腔的右侧腔板的上部安装有阻燃胶皮套筒，下部设置有右侧盖板；所述弱电24V及信号输入输出腔的前侧安装有弱电24V及信号输入输出腔盖板。

作为对上述技术方案的改进，所述中间封闭腔的中部设置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下设置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板将中间封闭腔隔成左上的强电电气器件腔、右上的弱电电气器件腔、下方PLC控制箱腔；所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔的前侧分别设置有开口，所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔在开口分别设置有强电电气器件腔盖板、弱电电气器件腔盖板、PLC控制箱腔盖板。

作为对上述技术方案的改进，强电1140V输入输出腔盖板、右侧盖板、弱电24V及信号输入输出腔盖板、强电电气器件腔盖板、弱电电气器件腔盖板、PLC控制箱腔盖板的内壁涂设有防爆涂层且分别设置有两个镀锌把手。

作为对上述技术方案的改进，所述强电电气器件腔的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁、弱电电气器件腔的左侧内壁和前侧内壁、PLC控制箱腔的底部内壁上设置有器件安装挂板，所述器件安装挂板上设置有与器件安装相匹配的安装螺孔。安装螺孔用于器件固定。

作为对上述技术方案的改进，所述煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱还包括自动冷却装置，该自动冷却装置包括温度传感器、进水口电磁阀、开关阀、冷却层和PLC控制箱；所述PLC控制箱设置在PLC控制箱腔中，所述PLC控制箱与箱体底部之间形成冷却层，所述冷却层内设置有回字形结构的冷却水道，该冷却水道匀布在箱体底板上；所述进水口电磁阀设置在冷却水道的进水口处，开关阀设置在冷却水道的出水口处，温度传感器设置在弱电电气器件腔的左侧挂板上。回字形结构的冷却水道增加散热面积。温度传感器用于温度检测。

所述自动冷却装置自动冷却工作过程如下：

(1)温度传感器检测箱内温度，输入到PLC控制箱；PLC比较实际温度与设置温度大小，输出模拟控制信号，如果实际温度低于设定值，进水口电磁阀不动作；如果实际温度高于设定值，与进水口和水管相连的进水口电磁阀增加开度，增加进水量，与出水管相连的出水口排水，进水出水循环加快箱体内温度的降低。(2)当出现温度过高等紧急情况时，可直接按急停按钮。

作为对上述技术方案的改进，强电电气器件腔盖板和弱电电气器件腔盖板之间的箱体上设置有急停按钮和隔离开关合闸把手。

作为对上述技术方案的改进，所述箱体的顶部设置有安装吊装环。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，由于采用上述技术方案，使得本发明在整体防爆的基础上，优化了电控箱电气布局，增强了电控箱内部器件安全性，解决了电气设备在防爆密封条件下散热问题，方便了电控箱故障排除和维修，降低了设备故障率节约成本；本发明具有结构合理、防爆性好、散热快、安装维修方便、稳定性好、自动化程度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正前方的轴测结构示意图；

图2为本发明的正面剖视结构示意图；

图3为本发明的正后方的轴测结构示意图；

图4为本发明的自动冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1、2、3、4所示，本发明的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，包括箱体，所述箱体内设置有强电1140V输入输出腔1、强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4、弱电24V及信号输入输出腔5；所述强电1140V输入输出腔1、弱电24V及信号输入输出腔5为独立封闭腔，分别位于箱体的左右两侧；所述强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4位于中间封闭腔中，该中间封闭腔位于箱体的中间，强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4中的相邻两个腔之间设置有腔室隔板，将强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4隔层分开。

所述强电1140V输入输出腔1位于箱体的左侧，所述强电1140V输入输出腔1的左侧腔板的一侧安装五个有喇叭口12，另一侧开口，开口处安装有强电1140V输入输出腔盖板14；所述强电1140V输入输出腔1的右侧腔板安装有进入强电电气器件腔2的防爆接头6。

所述弱电24V及信号输入输出腔5位于箱体的右侧；所述弱电24V及信号输入输出腔5的左侧腔板安装有若干个九芯接线端子10，该九芯接线端子10在左侧腔板上均匀分布；所述弱电24V及信号输入输出腔5的右侧腔板的上部安装有阻燃胶皮套筒11，下部设置有右侧盖板9；所述弱电24V及信号输入输出腔5的前侧安装有弱电24V及信号输入输出腔盖板20。

所述中间封闭腔的中部设置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下设置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板将中间封闭腔隔成左上的强电电气器件腔2、右上的弱电电气器件腔3、下方PLC控制箱腔4；所述强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4的前侧分别设置有开口，所述强电电气器件腔2、弱电电气器件腔3、PLC控制箱腔4在开口分别设置有强电电气器件腔盖板15、弱电电气器件腔盖板19、PLC控制箱腔盖板18。

强电1140V输入输出腔盖板14、右侧盖板9、弱电24V及信号输入输出腔盖板20、强电电气器件腔盖板15、弱电电气器件腔盖板19、PLC控制箱腔盖板18的内壁涂设有防爆涂层且分别设置有两个镀锌把手。

作为对上述技术方案的改进，所述强电电气器件腔2的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁、弱电电气器件腔3的左侧内壁和前侧内壁、PLC控制箱腔4的底部内壁上设置有器件安装挂板7，所述器件安装挂板7上设置有与器件安装相匹配的安装螺孔。安装螺孔用于器件固定。

所述煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱还包括自动冷却装置，该自动冷却装置包括温度传感器8、进水口电磁阀23、开关阀22、冷却层25和PLC控制箱；所述PLC控制箱设置在PLC控制箱腔4中，所述PLC控制箱与箱体底部之间形成冷却层25，所述冷却层25内设置有回字形结构的冷却水道24，该冷却水道24匀布在箱体底板上；所述进水口电磁阀23设置在冷却水道的进水口处，开关阀22设置在冷却水道的出水口处，温度传感器8设置在弱电电气器件腔3的左侧挂板上。回字形结构的冷却水道24增加散热面积。温度传感器8用于温度检测。

强电电气器件腔盖板15和弱电电气器件腔盖板19之间的箱体上设置有急停按钮17和隔离开关合闸把手16。

所述自动冷却装置自动冷却工作过程如下：

(1)温度传感器8检测箱内温度，输入到PLC控制箱4；PLC比较实际温度与设置温度大小，输出模拟控制信号，如果实际温度低于设定值，进水口电磁阀23不动作；如果实际温度高于设定值，与进水口和水管相连的进水口电磁阀23增加开度，增加进水量，与出水管相连的出水口排水，进水出水循环加快箱体内温度的降低。(2)当出现温度过高等紧急情况时，可直接按急停按钮。

所述箱体的顶部设置有安装吊装环21。用于电控箱安装。

本发明的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，由于采用上述技术方案，使得本发明在整体防爆的基础上，优化了电控箱电气布局，增强了电控箱内部器件安全性，解决了电气设备在防爆密封条件下散热问题，方便了电控箱故障排除和维修，降低了设备故障率节约成本；本发明具有结构合理、防爆性好、散热快、安装维修方便、稳定性好、自动化程度高的优点。

Claims (9)

1.一种煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有强电1140V输入输出腔、强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔、弱电24V及信号输入输出腔；所述强电1140V输入输出腔、弱电24V及信号输入输出腔为独立封闭腔，分别位于箱体的左右两侧；所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔位于中间封闭腔中，该中间封闭腔位于箱体的中间，强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔中的相邻两个腔之间设置有腔室隔板，将强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔隔层分开。

2.根据权利要求1所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述强电1140V输入输出腔位于箱体的左侧，所述强电1140V输入输出腔的左侧腔板的一侧安装五个有喇叭口，另一侧开口，开口处安装有强电1140V输入输出腔盖板；所述强电1140V输入输出腔的右侧腔板安装有进入强电电气器件腔的防爆接头。

3.根据权利要求2所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述弱电24V及信号输入输出腔位于箱体的右侧；所述弱电24V及信号输入输出腔的左侧腔板安装有若干个九芯接线端子，该九芯接线端子在左侧腔板上均匀分布；所述弱电24V及信号输入输出腔的右侧腔板的上部安装有阻燃胶皮套筒，下部设置有右侧盖板；所述弱电24V及信号输入输出腔的前侧安装有弱电24V及信号输入输出腔盖板。

4.根据权利要求3所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述中间封闭腔的中部设置有垂直的腔室隔板，垂直的腔室隔板下设置有水平的腔室隔板，垂直的腔室隔板和水平的腔室隔板将中间封闭腔隔成左上的强电电气器件腔、右上的弱电电气器件腔、下方PLC控制箱腔；所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔的前侧分别设置有开口，所述强电电气器件腔、弱电电气器件腔、PLC控制箱腔在开口分别设置有强电电气器件腔盖板、弱电电气器件腔盖板、PLC控制箱腔盖板。

5.根据权利要求4所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：强电1140V输入输出腔盖板、右侧盖板、弱电24V及信号输入输出腔盖板、强电电气器件腔盖板、弱电电气器件腔盖板、PLC控制箱腔盖板的内壁涂设有防爆涂层且分别设置有两个镀锌把手。

6.根据权利要求5所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述强电电气器件腔的左侧内壁、右侧内壁和前侧内壁、弱电电气器件腔的左侧内壁和前侧内壁、PLC控制箱腔的底部内壁上设置有器件安装挂板，所述器件安装挂板上设置有与器件安装相匹配的安装螺孔。

7.根据权利要求6所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱还包括自动冷却装置，该自动冷却装置包括温度传感器、进水口电磁阀、开关阀、冷却层和PLC控制箱；所述PLC控制箱设置在PLC控制箱腔中，所述PLC控制箱与箱体底部之间形成冷却层，所述冷却层内设置有回字形结构的冷却水道，该冷却水道匀布在箱体底板上；所述进水口电磁阀设置在冷却水道的进水口处，开关阀设置在冷却水道的出水口处，温度传感器设置在弱电电气器件腔的左侧挂板上。

8.根据权利要求6所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：强电电气器件腔盖板和弱电电气器件腔盖板之间的箱体上设置有急停按钮和隔离开关合闸把手。

9.根据权利要求6所述的煤矿用五腔式隔爆自动冷却电控箱，其特征在于：所述箱体的顶部设置有安装吊装环。