CN106065713A - 可实现无脚手架现浇混凝土的模板架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，包括两根主梁及设置于两根主梁之间的多根水平支撑杆及多根次梁，所述主梁上均设置支撑条，两根支撑条用于为水平支撑杆及次梁的不同端提供支撑；所述水平支撑杆的不同端均通过不同的连接螺栓与不同支撑条螺栓连接；所述次梁的不同端均搁置于不同的支撑条上，且次梁为可旋入和/或打入紧固钉的材料。本案提供的模板架可取代现有的满堂脚手架，以解决模板架的架设工作量大、模板转运工作量大、模板架上危险点多等问题。

Description

可实现无脚手架现浇混凝土的模板架

技术领域

本发明涉及顶升设备技术领域，特别是涉及一种可实现无脚手架现浇混凝土的模板架。

背景技术

现浇混凝土是近年来广泛采用的一种楼板形式，如得到的现浇混凝土空心楼盖在现代建筑中的社会效益和经济效益十分明显，区别于在先的预制板形式，通过现浇混凝土得到的楼盖具有如下优势：1、可降低楼层高度：楼板下面可不设梁，梁所占据的空间被节省下来，以10层为例，即可节省4.5～7.0米；2、节约装修费用：楼板下不存在梁边，减少梁上的抹灰，提高室内装修效果；3、减少模板投入：楼板下面没有梁，不需要采用专用的构筑梁的模板；3、施工速度快：模板工程简单，钢筋多为直条，每层楼施工速度可提前1-2天；4、节约墙体的材料成本：承重墙可改为非承重墙，内墙减薄，可由用户自己安装轻质墙体；5、增加使用面积：承重墙可改非承重墙，内墙减薄，或者取消室内墙体；7、可取消室内柱子或降低柱子的强度设计：跨度可增大，柱子可减少；8、整体性好，抗震能力强，形状可不规则，可预留孔洞，布置管线方便。

现有技术中，在制作楼板现浇混凝土模板的模板架时，需要架设满堂脚手架，存在模板架的架设工作量大、模板转运工作量大、模板架上危险点多等问题。

发明内容

本发明提供了一种可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，本模板可取代满堂脚手架，以解决采用满堂脚手架存在的模板架的架设工作量大、模板转运工作量大、模板架上危险点多的问题。

本发明提供的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架通过以下技术要点来解决问题：可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，包括两根主梁及设置于两根主梁之间的多根水平支撑杆及多根次梁，所述主梁上均设置支撑条，两根支撑条用于为水平支撑杆及次梁的不同端提供支撑；

所述水平支撑杆的不同端均通过不同的连接螺栓与不同支撑条螺栓连接；

所述次梁的不同端均搁置于不同的支撑条上，且次梁为可旋入和/或打入紧固钉的材料。

具体的，本模板架特别适用于采用腹板位于竖直方向的H型钢架设的钢结构框架，即在由H型钢围成框体的前、后内侧分别固定一根本案提供的主梁或在左、右内侧分别固定一根本案提供的主梁，两根主梁的下部与H型钢的下翼板之间设置顶升机构，水平支撑杆及次梁各自的两端分别通过不同的支撑条支撑，将用于现浇混凝土的模板安装在水平支撑杆及次梁的上侧。

本结构中，水平支撑杆与次梁共同形成为模板提供支撑的支撑平台，以上支撑平台通过两根主梁被安装于钢结构框架上，这样，在制作现浇混凝土时，通过本案提供的模板架，模板的重量由建筑物的钢结构框架支撑，这样在进行楼板现浇混凝土时，即可不采用满堂脚手架，这样可减少楼板现浇混凝土制作过程中所需支撑部件的材料用量、可避免繁琐的搭设满堂脚手架。本案提供的模板架中相较于现有模板支撑部件，结构更为简单、所采用的材料数量少、架设和拆除工作量小、便于转运、结构中的连接点数量少，便于保证模板架整体支撑性能的稳定性。

采用水平支撑杆与支撑条螺栓连接、次梁直接搁置于支撑条上的进一步限定，目的在于将水平支撑杆作为模板的主要承载部件，这样，模板与其上现浇混凝土的重量在主梁的长度方向有分力时，可避免水平支撑杆沿着主梁滑动；同时，以上连接螺栓可避免水平支撑杆在受压变形下由支撑条上滑落，即以上采用的连接螺栓可使得本模板架具有更好的结构稳定性；以上设置的次梁主要作为模板固定梁用，即通过紧固钉，将模板固定于次梁上，这样，将模板铺设与本模板架上，在任意适宜位置通过为螺钉或普通铁钉的紧固钉，将模板固定为一个整体，以使得模板具有良好的结构稳定性；同时，将水平支撑杆与次梁区分开来，可避免以上紧固钉影响水平支撑杆的力学性能；同时，直接将次梁搁置于支撑条上，使得本模板架架设和拆除非常便捷。

更进一步的技术方案为：

为使得各水平支撑杆均发挥良好的模板支撑作用、各次梁均发挥良好的模板固定作用，所述水平支撑杆及次梁均沿着支撑条的长度方向排布，且水平支撑杆与次梁均间隔排布。以上间隔排布方式根据具体的运用，如针对具体的现浇混凝土重量，可采用相邻的两根水平支撑杆之间设置一根或多根次梁、相邻的两根次梁之间设置多根水平支撑杆的形式。

为便于定位主梁在H型钢长度方向的位置，所述主梁两端的上侧及下侧上均设置有缺口。优选以上缺口为矩形缺口，这样，通过在顶升机构上端的支撑台上设置具有与矩形缺口匹配的矩形凸块，通过矩形凸块嵌入所述矩形缺口中，达到对主梁在H型钢的长度方向的位置进行定位的目的；主梁两端的上侧及下侧均设置缺口，可使得主梁的上、下侧可对换使用；进一步的，针对现有的现浇混凝土制作要求，为使得本模板架具有足够的承载能力，主梁不可能设置得较为小巧，在主梁的使用过程中，主梁端部被碰撞是不可避免的，以上处于主梁上侧的缺口可使得主梁端部上侧因为撞击产生的变形不影响主梁在H型钢上的高度定位，即不设置缺口时，主梁端部上侧向上凸出，以上凸出与H型钢的上翼板下侧接触后，即不能使得本模板架被进一步被顶升。

本模板架在使用时，主梁的长度方向与对应的用于固定主梁的H型钢长度方向共向，而模板架在高度方向的位置，影响所得混凝土现浇楼板的底部高度，为便于对本模板架进行定位，还包括固定于主梁或支撑条上的定位装置，所述定位装置用于主梁在用于主梁安装的安装架上的安装高度定位。

作为定位装置的具体实现形式，所述定位装置为螺纹连接于支撑条上的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向与主梁的长度方向垂直。本实现形式中，可根据需要，计算出螺纹杆向上伸出的长度，转动螺纹杆至指定伸出长度后，再通过顶升机构顶升本模板架，在螺纹杆的上端与H型钢的上翼板下侧接触时，模板架则停留于指定的高度位置。

为避免在对模板架进行顶升过程中，螺纹杆自转影响本模板架的高度位置定位精度，所述螺纹杆上还螺纹连接有用于实现螺纹杆在支撑条上锁紧的锁紧螺帽。

作为支撑条的具体实现形式，所述支撑条为焊接于主梁上的角钢。采用为角钢的支撑条，可使得支撑条与主梁具有较高的连接强度，即角钢的一边与主梁焊接连接，另一边作为水平支撑杆及次梁的支撑平面。进一步的，可沿着支撑条的长度方向设置多个为直角三角形的加强筋板，以上加强筋板的其中一个直角边与主梁和/或上述角钢的一边焊接连接，另一个直角边与所述角钢的另一端底部接触，以提升角钢另一边的抗弯性能。

为根据具体的支撑需要，在支撑条上连接位置和/或数量不同的水平支撑杆，所述支撑条上用于穿设连接螺栓的螺栓孔的数量多于水平支撑杆的数量，且多个螺栓孔沿着支撑条的长度方向排布。

作为一种便于普通铁钉或螺钉嵌入的次梁实现形式，所述次梁的材质为木料。采用为木料的次梁，不仅紧固钉嵌入容易、紧固钉与次梁的连接强度高，同时，此形式的次梁可多次循环利用。

为使得模板能够被平整的安装于本模板架上，同时使得次梁也能够发挥一定的承载性能，所述水平支撑杆及次梁的上表面均位于同一平面上。

本发明具有以下有益效果：

本案中，水平支撑杆与次梁共同形成为模板提供支撑的支撑平台，以上支撑平台通过两根主梁被安装于钢结构框架上，这样，在制作现浇混凝土时，通过本案提供的模板架，模板的重量由建筑物的钢结构框架支撑，这样在进行楼板现浇混凝土时，即可不采用满堂脚手架，这样可减少楼板现浇混凝土制作过程中所需支撑部件的材料用量、可避免繁琐的搭设满堂脚手架。本案提供的模板架中相较于现有模板支撑部件，结构更为简单、所采用的材料数量少、架设和拆除工作量小、便于转运、结构中的连接点数量少，便于保证模板架整体支撑性能的稳定性。

采用水平支撑杆与支撑条螺栓连接、次梁直接搁置于支撑条上的进一步限定，目的在于将水平支撑杆作为模板的主要承载部件，这样，模板与其上现浇混凝土的重量在主梁的长度方向有分力时，可避免水平支撑杆沿着主梁滑动；同时，以上连接螺栓可避免水平支撑杆在受压变形下由支撑条上滑落，即以上采用的连接螺栓可使得本模板架具有更好的结构稳定性；以上设置的次梁主要作为模板固定梁用，即通过紧固钉，将模板固定于次梁上，这样，将模板铺设与本模板架上，在任意适宜位置通过为螺钉或普通铁钉的紧固钉，将模板固定为一个整体，以使得模板具有良好的结构稳定性；同时，将水平支撑杆与次梁区分开来，可避免以上紧固钉影响水平支撑杆的力学性能；同时，直接将次梁搁置于支撑条上，使得本模板架架设和拆除非常便捷。

附图说明

图1是本发明所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架一个具体实施例被安装在钢结构框架上后的结构主视剖视图。

图中的编号依次为：1、主梁，2、支撑条，3、H型钢，4、定位装置，5、缺口，6、模板，7、连接螺栓，8、水平支撑杆，9、次梁，10、紧固钉，11、顶升机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，包括两根主梁1及设置于两根主梁1之间的多根水平支撑杆8及多根次梁9，所述主梁1上均设置支撑条2，两根支撑条2用于为水平支撑杆8及次梁9的不同端提供支撑；

所述水平支撑杆8的不同端均通过不同的连接螺栓7与不同支撑条2螺栓连接；

所述次梁9的不同端均搁置于不同的支撑条2上，且次梁9为可旋入和/或打入紧固钉10的材料。

具体的，本模板架特别适用于采用腹板位于竖直方向的H型钢3架设的钢结构框架，即在由H型钢3围成框体的前、后内侧分别固定一根本案提供的主梁1或在左、右内侧分别固定一根本案提供的主梁1，两根主梁1的下部与H型钢3的下翼板之间设置顶升机构11，水平支撑杆8及次梁9各自的两端分别通过不同的支撑条2支撑，将用于现浇混凝土的模板6安装在水平支撑杆8及次梁9的上侧。

本结构中，水平支撑杆8与次梁9共同形成为模板6提供支撑的支撑平台，以上支撑平台通过两根主梁1被安装于钢结构框架上，这样，在制作现浇混凝土时，通过本案提供的模板架，模板6的重量由建筑物的钢结构框架支撑，这样在进行楼板现浇混凝土时，即可不采用满堂脚手架，这样可减少楼板现浇混凝土制作过程中所需支撑部件的材料用量、可避免繁琐的搭设满堂脚手架。本案提供的模板架中相较于现有模板6支撑部件，结构更为简单、所采用的材料数量少、架设和拆除工作量小、便于转运、结构中的连接点数量少，便于保证模板架整体支撑性能的稳定性。

采用水平支撑杆8与支撑条2螺栓连接、次梁9直接搁置于支撑条2上的进一步限定，目的在于将水平支撑杆8作为模板6的主要承载部件，这样，模板6与其上现浇混凝土的重量在主梁1的长度方向有分力时，可避免水平支撑杆8沿着主梁1滑动；同时，以上连接螺栓7可避免水平支撑杆8在受压变形下由支撑条2上滑落，即以上采用的连接螺栓7可使得本模板架具有更好的结构稳定性；以上设置的次梁9主要作为模板6固定梁用，即通过紧固钉10，将模板6固定于次梁9上，这样，将模板6铺设与本模板架上，在任意适宜位置通过为螺钉或普通铁钉的紧固钉10，将模板6固定为一个整体，以使得模板6具有良好的结构稳定性；同时，将水平支撑杆8与次梁9区分开来，可避免以上紧固钉10影响水平支撑杆8的力学性能；同时，直接将次梁9搁置于支撑条2上，使得本模板架架设和拆除非常便捷。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得各水平支撑杆8均发挥良好的模板6支撑作用、各次梁9均发挥良好的模板6固定作用，所述水平支撑杆8及次梁9均沿着支撑条2的长度方向排布，且水平支撑杆8与次梁9均间隔排布。以上间隔排布方式根据具体的运用，如针对具体的现浇混凝土重量，可采用相邻的两根水平支撑杆8之间设置一根或多根次梁9、相邻的两根次梁9之间设置多根水平支撑杆8的形式。

为便于定位主梁1在H型钢3长度方向的位置，所述主梁1两端的上侧及下侧上均设置有缺口5。优选以上缺口5为矩形缺口5，这样，通过在顶升机构11上端的支撑台上设置具有与矩形缺口5匹配的矩形凸块，通过矩形凸块嵌入所述矩形缺口5中，达到对主梁1在H型钢3的长度方向的位置进行定位的目的；主梁1两端的上侧及下侧均设置缺口5，可使得主梁1的上、下侧可对换使用；进一步的，针对现有的现浇混凝土制作要求，为使得本模板架具有足够的承载能力，主梁1不可能设置得较为小巧，在主梁1的使用过程中，主梁1端部被碰撞是不可避免的，以上处于主梁1上侧的缺口5可使得主梁1端部上侧因为撞击产生的变形不影响主梁1在H型钢3上的高度定位，即不设置缺口5时，主梁1端部上侧向上凸出，以上凸出与H型钢3的上翼板下侧接触后，即不能使得本模板架被进一步被顶升。

本模板架在使用时，主梁1的长度方向与对应的用于固定主梁1的H型钢3长度方向共向，而模板架在高度方向的位置，影响所得混凝土现浇楼板的底部高度，为便于对本模板架进行定位，还包括固定于主梁1或支撑条2上的定位装置4，所述定位装置4用于主梁1在用于主梁1安装的安装架上的安装高度定位。

作为定位装置4的具体实现形式，所述定位装置4为螺纹连接于支撑条2上的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向与主梁1的长度方向垂直。本实现形式中，可根据需要，计算出螺纹杆向上伸出的长度，转动螺纹杆至指定伸出长度后，再通过顶升机构11顶升本模板架，在螺纹杆的上端与H型钢3的上翼板下侧接触时，模板架则停留于指定的高度位置。

为避免在对模板架进行顶升过程中，螺纹杆自转影响本模板架的高度位置定位精度，所述螺纹杆上还螺纹连接有用于实现螺纹杆在支撑条2上锁紧的锁紧螺帽。

作为支撑条2的具体实现形式，所述支撑条2为焊接于主梁1上的角钢。采用为角钢的支撑条2，可使得支撑条2与主梁1具有较高的连接强度，即角钢的一边与主梁1焊接连接，另一边作为水平支撑杆8及次梁9的支撑平面。进一步的，可沿着支撑条2的长度方向设置多个为直角三角形的加强筋板，以上加强筋板的其中一个直角边与主梁1和/或上述角钢的一边焊接连接，另一个直角边与所述角钢的另一端底部接触，以提升角钢另一边的抗弯性能。

为根据具体的支撑需要，在支撑条2上连接位置和/或数量不同的水平支撑杆8，所述支撑条2上用于穿设连接螺栓7的螺栓孔的数量多于水平支撑杆8的数量，且多个螺栓孔沿着支撑条2的长度方向排布。

实施例3：

如图1所示，本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定：作为一种便于普通铁钉或螺钉嵌入的次梁9实现形式，所述次梁9的材质为木料。采用为木料的次梁9，不仅紧固钉10嵌入容易、紧固钉10与次梁9的连接强度高，同时，此形式的次梁9可多次循环利用。

为使得模板6能够被平整的安装于本模板架上，同时使得次梁9也能够发挥一定的承载性能，所述水平支撑杆8及次梁9的上表面均位于同一平面上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，包括两根主梁（1）及设置于两根主梁（1）之间的多根水平支撑杆（8）及多根次梁（9），所述主梁（1）上均设置支撑条（2），两根支撑条（2）用于为水平支撑杆（8）及次梁（9）的不同端提供支撑；

所述水平支撑杆（8）的不同端均通过不同的连接螺栓（7）与不同支撑条（2）螺栓连接；

所述次梁（9）的不同端均搁置于不同的支撑条（2）上，且次梁（9）为可旋入和/或打入紧固钉（10）的材料。

2.根据权利要求1所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述水平支撑杆（8）及次梁（9）均沿着支撑条（2）的长度方向排布，且水平支撑杆（8）与次梁（9）均间隔排布。

3.根据权利要求1所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述主梁（1）两端的上侧及下侧上均设置有缺口（5）。

4.根据权利要求1所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，还包括固定于主梁（1）或支撑条（2）上的定位装置（4），所述定位装置（4）用于主梁（1）在用于主梁（1）安装的安装架上的安装高度定位。

5.根据权利要求4所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述定位装置（4）为螺纹连接于支撑条（2）上的螺纹杆，所述螺纹杆的轴线方向与主梁（1）的长度方向垂直。

6.根据权利要求5所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述螺纹杆上还螺纹连接有用于实现螺纹杆在支撑条（2）上锁紧的锁紧螺帽。

7.根据权利要求1所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述支撑条（2）为焊接于主梁（1）上的角钢。

8.根据权利要求1所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述支撑条（2）上用于穿设连接螺栓（7）的螺栓孔的数量多于水平支撑杆（8）的数量，且多个螺栓孔沿着支撑条（2）的长度方向排布。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述次梁（9）的材质为木料。

10.根据权利要求1至8中任意一项所述的可实现无脚手架现浇混凝土的模板架，其特征在于，所述水平支撑杆（8）及次梁（9）的上表面均位于同一平面上。