CN106064261A - 基于磁性pdms掩模的微坑阵列电解加工的系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统与方法,属微细电解加工领域。包括:阴极工具(1)、PDMS掩模、阳极工件(3)、夹具(5)、电解液(6)、电源(7);其特征在于:PDMS掩模为磁性PDMS掩模(2),在阳极工件(3)下方还布置有用于吸引所述磁性PDMS掩模(2),使其紧贴于所述阳极工件(3)表面的永磁体(4)。采用本发明进行电解加工,磁性PDMS掩模在磁场下可以紧密贴合在阳极工件表面,提高电解加工微坑阵列的定域性。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统与方法,属于微细电解加工领域。
背景技术
聚二甲基硅氧烷(PDMS)是一种有机硅材料,通常它是由PDMS预聚体和固化剂按照一定的体积比(质量比)混合并聚合而成。液态时的二甲基硅氧烷为一黏稠液体,称作硅油,是一种具有不同聚合度链状结构的有机硅氧烷混合物,固态的PDMS是一种硅胶弹性体,具有无毒、疏水性的特性。PDMS具有良好的复制性和化学稳定性、绝缘性、和耐腐蚀性,适合加工各种生化反应芯片,广泛应用于MEMS中的微接触压印、微流体图形化、模板辅助构图等技术中。
在微坑阵列电解加工中,采用掩模的方式进行电解加工具有显著优势。传统的掩模电解采用光刻胶作为掩模,光刻胶经过旋涂、前烘、曝光、后烘、显影等步骤贴在工件上,然后进行电解加工,加工后需要去除光刻胶,工序复杂且大批量制造成本高。采用带有通孔阵列的PDMS作为柔性掩模进行电解加工具有良好的加工定域性,可以重复使用。加工时,PDMS掩模贴合在阳极工件上,通电后在电解液的作用下,阳极工件上对应PDMS通孔的区域发生电化学反应,逐渐被溶解去除,最终得到一定形状和分布的微坑阵列。对于基于PDMS为掩模的微坑阵列电解加工,特别是微坑阵列的大面积电解加工,为保证掩模电解加工的定域性,减弱微坑周围的杂散腐蚀,需要将PDMS与阳极工件紧密贴合。然而PDMS直接覆盖在工件上,在无外力作用下与工件的粘合力很弱,PDMS掩模表面以及微孔内流动的电解液对PDMS有扰动作用,电解产物如气泡逸出时会造成PDMS的轻微移动,这些可能会造成PDMS掩模无法紧密地贴合在工件上。对PDMS通孔阵列掩模直接施加作用力使其紧密贴合在工件表面,较为复杂,难以实现。因此研究一种新的贴合方式使PDMS掩模紧密贴在工件表面很有必要。
发明内容
本发明提出了一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统与方法,本发明采用磁场力加强PDMS与工件的贴合,减弱微坑周围的杂散腐蚀,提高微坑阵列电解加工的定域性。
一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统,包括:阴极工具、PDMS掩模、阳极工件、夹具、电解液、电源;上述夹具内部为工作腔,阳极工件、PDMS掩模、阴极工具、永磁体均位于工作腔内;阳极工件和阴极工具分别连接电源正负极;上述夹具具有进液口和出液口,进液口位于夹具上方,出液口沿周向均匀分布于夹具侧壁;上述阴极工具位于PDMS掩模上方,阳极工件位于PDMS掩模下方,阴极工具具有均匀群缝结构,PDMS掩模具有通孔阵列;其特征在于:上述PDMS掩模为磁性PDMS掩模,在阳极工件下方还布置有用于吸引所述磁性PDMS掩模,使其紧贴于所述阳极工件表面的永磁体。
上述系统电解加工过程中,上述磁性PDMS掩模贴合于阳极工件上表面,永磁体紧贴阳极工件下表面,磁性PDMS掩模在磁场力的作用下贴合在阳极工件表面,有助于阻止电解液渗透进入磁性PDMS掩模和阳极工件表面的贴合处,减小微坑周围的杂散腐蚀。
上述系统中的磁性PDMS掩模的制备方法,其特征在于包括以下步骤:a、制作微群柱模具:根据所需磁性PDMS掩模的厚度及其通孔阵列的尺寸制作带有微群柱模具,微群柱高度在100-300μm;b、制作模具微群柱通道:在微群柱模具上表面贴一层胶带制作微群柱通道,并放入制模容器内;c、磁性PDMS胶混合:将PDMS材料和固化剂按比例混合配制形成PDMS胶,然后加入磁性粒子,使用搅拌机充分搅拌混合;所述加入的磁性粒子的质量分数为所配制的液态PDMS胶的5%-20%,所述磁性粒子的直径为20nm-1μm;d、倒胶:向制模容器中倒入混合的磁性PDMS胶;e、抽真空:将步骤d中的制模容器放入真空箱内抽真空,磁性PDMS胶填充满微群孔通道;f、胶体固化:将步骤e中制模容器放入烘箱内,使PDMS胶固化完全;g、脱模:将固化的PDMS胶与微群柱模具和胶带分离,获得磁性PDMS掩模。
磁场力是一种非接触力,通过磁场力使PDMS掩模贴合在阳极工件表面具有可行性。具有磁性的PDMS掩模,在磁场力的作用下吸附在工件表面。加工时将磁性PDMS掩模贴在工件表面,工件置于强磁场中进行电解加工,可有效的解决PDMS掩模与工件贴合问题,提高微坑阵列加工的定域性。
磁性PDMS掩模中的磁性粒子的含量较少时,PDMS掩模的磁性较弱,在磁场中难以确保磁性PDMS掩模与工件紧密贴合;但是当磁性粒子的含量较大时,混合磁性粒子的PDMS液态胶粘度增大,在抽真空时难以确保PDMS胶充满微群柱通道,难以制备出磁性PDMS掩模。
采用微群柱模具制作带有通孔阵列的PDMS掩模,掩模的形状及尺寸由模具控制,可以大批量制造尺寸稳定的PDMS掩模。采用磁性粒子与PDMS胶混合,固化后得到磁性PDMS掩模,PDMS性质稳定,可以重复使用。本发明制备的磁性PDMS掩模在磁场中可以紧密贴在阳极工件表面,提高微坑阵列的加工定域性。
所述阴极工具到磁性PDMS掩模的距离为10-50mm;所述夹具的进液口与出液口总截面积比为50-200;所述夹具的出液口紧贴阴极工具下表面。
上述方式中,电解液采用正向流动的方式通过阴极工具缝隙流向阳极工件,压强大于0.1MPa;由于出液口位置紧贴阴极工具下表面,出液口处的电解液快速流出,工件上方的电解液缓慢流动,工件表面的流场均匀稳定;加工过程中电解液的压力和重力作用在柔性模板上,有利于柔性模板与阳极工件紧密贴合,阻止电解液渗透进入柔性模板和工件表面的贴合处;同时,在电解液的压力以及重力的共同作用下,微坑内产生的电解加工产物缓慢流离加工区域。
附图说明
图1基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工系统示意图;
图2制备磁性PDMS掩模抽真空示意图
图3 PDMS胶与磁性粒子搅拌示意图;
图4微群柱模具示意图;
图5 PDMS通孔阵列掩模示意图;
其中标号名称: 1、阴极工具,2、磁性PDMS掩模,3、阳极工件,4、永磁体,5、夹具,6、电解液,7、电源,8、胶带,9、磁性粒子,10、微群柱模具,11、制模容器,12、真空箱,13、PDMS胶,14、真空泵,15、真空计,16、搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明:基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统与方法,包含以下步骤:
a、制作阴极工具1和夹具5,阴极工具1具有均匀群缝结构,夹具进液口直径为20mm,在位于阴极工具下表面处设置两个出液口,直径为1mm;
b、制作具有通孔阵列的磁性PDMS掩模2,如图5;
c、将磁性PDMS掩模2贴在阳极工件3上表面,永磁体4紧贴阳极工件下表面,使用夹具5将阴极工具1和阳极工件3装夹在一起,其中阴极工具1和磁性PDMS掩模2的距离为15mm;
d、阳极工件3和阴极工具4分别连接电源7正负极;
e、电解液6通过阴极工具群缝流向阳极工件,电解液压强为0.2MPa;
f、接通电源7,进行电解加工。
其中磁性PDMS掩模的制备包含以下步骤:
a、制作微群柱模具:制作微群柱模具10,其中微群柱高250μm,微群柱直径100μm,微群柱间距300,如图3;
b、制作模具微群柱通道:在模具微群柱10上表面贴一层胶带8制作微群柱通道,并放入制模容器11内;
c、磁性PDMS胶混合:将PDMS材料和固化剂按1:1混合配制形成PDMS胶13,然后加入四氧化三铁颗粒9,颗粒直径为100nm,使用搅拌机充分搅拌混合,其中所述加入的磁性粒子的质量分数为所配制的液态PDMS胶的15%,如图4;
d、倒胶:向制模容器4中倒入混合的磁性PDMS胶;
e、抽真空:将步骤d中的制模容器放入真空箱12内抽真空,使模具内部处于真空状态,当真空度达到10Pa之后卸压,磁性PDMS胶填充满微群孔通道;
f、胶体固化:将步骤e中制模容器放入干燥箱内,在70℃固化30min,使PDMS胶固化完全;
g、脱模:将固化的PDMS胶与模具10和胶带8分离,得到磁性PDMS掩模,如图5。
Claims (5)
1.一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统,包括:阴极工具(1)、PDMS掩模、阳极工件(3)、夹具(5)、电解液(6)、电源(7);
上述夹具(5)内部为工作腔,阳极工件(3)、PDMS掩模、阴极工具(1)、永磁体(4)均位于工作腔内;阳极工件(3)和阴极工具(1)分别连接电源(7)正负极;
上述夹具(5)具有进液口和出液口,进液口位于夹具上方,出液口沿周向均匀分布于夹具侧壁;
上述阴极工具(1)位于PDMS掩模上方,阳极工件(3)位于PDMS掩模下方,阴极工具具有均匀群缝结构,PDMS掩模具有通孔阵列;
其特征在于:
上述PDMS掩模为磁性PDMS掩模(2),在阳极工件(3)下方还布置有用于吸引所述磁性PDMS掩模(2),使其紧贴于所述阳极工件(3)表面的永磁体(4)。
2.根据权利要求1所述基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统,其特征在于:
所述阴极工具(1)到磁性PDMS掩模(2)的距离为10-50mm;
所述夹具(5)的进液口与出液口的总截面积比为50-200;
所述夹具(5)的出液口紧贴阴极工具(1)下表面。
3.根据权利1所述一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统的方法,其特征在于:
电解加工过程中,上述磁性PDMS掩模(2)贴合于阳极工件(3)上表面,永磁体(4)紧贴阳极工件(3)下表面,磁性PDMS掩模(2)在磁场力的作用下贴合在阳极工件表面,有助于阻止电解液渗透进入磁性PDMS掩模和阳极工件表面的贴合处,减小微坑周围的杂散腐蚀。
4.根据权利2所述一种基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统的方法,其特征在于:
所述阴极工具(1)到磁性PDMS掩模(2)的距离为10-50mm;所述夹具(5)的进液口与出液口的总截面积比为50-200;所述夹具(5)的出液口紧贴阴极工具(1)下表面;
电解液采用正向流动的方式通过阴极工具缝隙流向阳极工件,压强大于0.1MPa;由于出液口紧贴阴极工具(4)下表面,出液口处的电解液快速流出,工件上方的电解液缓慢流动,工件表面的流场均匀稳定;加工过程中电解液的压力和重力作用在柔性模板上,有利于柔性模板与阳极工件紧密贴合,阻止电解液渗透进入柔性模板和工件表面的贴合处;同时,在电解液的压力以及重力的共同作用下,微坑内产生的电解加工产物缓慢流离加工区域。
5.根据权利要求1所述基于磁性PDMS掩模的微坑阵列电解加工的系统中的磁性PDMS掩模的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
a、制作微群柱模具:根据所需磁性PDMS掩模(2)的厚度及其通孔阵列的尺寸制作带有微群柱模具(10),微群柱高度在100-300μm;
b、制作模具微群柱通道:在微群柱模具(10)上表面贴一层胶带(8)制作微群柱通道,并放入制模容器(11)内;
c、磁性PDMS胶混合:将PDMS材料和固化剂按比例混合配制形成PDMS胶(13),然后加入磁性粒子,使用搅拌机充分搅拌混合;所述加入的磁性粒子的质量分数为所配制的液态PDMS胶的5%-20%,所述磁性粒子的直径为20nm-1μm;
d、倒胶:向制模容器(4)中倒入混合的磁性PDMS胶;
e、抽真空:将步骤d中的制模容器放入真空箱(12)内抽真空,磁性PDMS胶填充满微群孔通道;
f、胶体固化:将步骤e中制模容器放入烘箱内,使PDMS胶固化完全;
g、脱模:将固化的PDMS胶与微群柱模具(10)和胶带(8)分离,获得磁性PDMS掩模(2)。
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