CN106063595A - 一种工人衣服及其面料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工人衣服及其面料工艺，可以将气囊作为睡垫使用，给人带来舒适感。胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。

Description

一种工人衣服及其面料工艺

技术领域

本发明涉及一种工人衣服及其面料工艺，属于衣服面料技术领域。

背景技术

通常管理正规的企业均要求员工佩戴工作证，而大部分企业采用的方式是让员工将工作证挂在脖子上，然而对于一些员工来说，长时间挂着工作证会产生不适感，但取下工作证又不太合适，因此这个问题使部分员工产生了困扰。

操作人员在中午通常需要午休，但他们睡觉时只能磕在桌上睡觉，睡觉时为了垫住头部需要将手臂放在桌上，但这样一来便会使手臂发麻，从而带来不适感。

传统的面料具有不少缺陷，主要表现在以下几个方面：

1、缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品容易起毛起球。

2、起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。

3、起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。

同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种工人衣服及其面料工艺，方便工作证携带，防止手臂发麻，给人带来舒适感，生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强。

本发明的目的是这样实现的：

一种工人衣服，包括衣服本体，所述衣服本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述衣服本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。

一种工人衣服的面料生产方法，这种生产方法的具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这一种工人衣服及其面料工艺通过在衣袖内设置气囊，需要磕着睡时只需将拉链打开，嘴吹气便能将气囊吹得鼓起，从而作为睡垫使用，这样便不会睡麻手臂，并且给人带来舒适感。同时其胸部口袋的表面为透明结构，胸部口袋内设置有口袋夹层，它将胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。生产出来的呢绒面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。

具体实施方式

本发明涉及一种工人衣服，包包括衣服本体，所述衣服本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述衣服本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。

一种工人衣服的面料生产方法，这种生产方法的具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

Claims (2)

1.一种工作服，其特征在于：包括衣服本体，所述衣服本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈衣袖夹层，所述衣袖夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口，所述衣服本体上开有胸部口袋，所述胸部口袋的表面为透明结构，其内部设置有口袋夹层，口袋夹层将胸部口袋分成内外两个袋子。

2.根据权利要求1所述的一种工作服的生产方法，其特征在于：这种生产方法的具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。