CN105996172A - 老人外衣及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种老人外衣及其制作方法，可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。使用这种衣服后，老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒，方便了他们看文字资料，或签名写字。并且能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。

Description

老人外衣及其制作方法

技术领域

本发明涉及老人外衣及其制作方法，属于服装面料技术领域。

背景技术

人们出门在外喜欢戴着手表，以便随时能查看时间，但手表长时间戴着会给手臂上留下印子，并带来些许疼痛感，另外有些人不把手表戴紧，这样手表便会随手臂的摆动而上下移动，同样给人带来了不适感，尤其是老年人由于健忘等原因经常不带手表出门，导致不能准确了解时间。

同时老年人通常会不同程度存在眼睛老视的问题，老视是人们步入中老年后必然出现的视觉问题，患者的眼调节能力逐渐下降从而引起视近困难。而一些花甲之年的老视眼患者常常还需要看文字资料，做一些签名写字的事情，这样便给这群不习惯时时携带老花镜的人带来困扰。

这样便导致老年人在外出或旅游时会有以上种种不便。

传统的衣服面料具有不少缺陷，主要表现在以下几个方面：

1、缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品容易起毛起球。

2、起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。

3、起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。

同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种能够准确了解时间，并且自备老花镜，能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强的老人外衣及其制作方法。

本发明的目的是这样实现的：

老人外衣，包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣。

老人外衣的生产方法，这种方法的具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这老人外衣及其制作方法通过在手臂处设置透明塑料，并将钟表放置其下，从而可以方便地查看时间，而不会感到疼痛，从而带来不少方便和舒适感，同时衣袖为可拆卸式，当不用钟表时可以卸下衣袖当短袖穿。同时衣服上设有吊链，吊链有两段，每段的一端与衣领处固定，另一端均设有链扣，所述链扣类似于钥匙扣，用于和老花镜的镜脚扣合，从而固定住老花镜。使用这种衣服后，老视眼患者便可以将老花镜挂在衣服上而不需携带眼镜盒，方便了他们看文字资料，或签名写字。

并且能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。

具体实施方式

本发明涉及老人外衣，包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣，所述链扣类似于钥匙扣，它用于和老花镜的镜脚扣合，从而固定住老花镜。

老人外衣的生产方法，具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。

Claims (2)

1.老人外衣，其特征在于：包含有衣服本体，所述衣服本体上有两个衣袖，所述两个衣袖通过拉链与衣服本体连接，所述衣袖在前端手臂的外侧开孔并设置透明塑料，所述透明塑料的下面设置有夹层，所述夹层中放置有钟表，所述衣服本体上部为衣领，所述衣服本体上还设有吊链，所述吊链有两段，每段的一端均与衣领处固定，另一端均设有链扣。

2.根据权利要求1所述的老人外衣的生产方法，其特征在于：这种生产方法的具体步骤如下：

1）选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，所述羊毛纤维由兔毛纤维、美丽诺超细羊毛纤维、安哥拉山羊毛纤维以及丝光羊毛纤维四种纤维混纺编织而成，所述的混纺兔羊毛纤维面料中各成分所占重量百分比分别为：所述兔毛纤维占18%-22%，所述美丽诺超细羊毛纤维占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纤维占26%-30%，所述丝光羊毛纤维占29%-41%，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）面料再通过坯检→修布→复验→缝边→预洗→缩呢→精洗呢→脱水→蒸呢→针辊起毛→剪毛→刺果起毛→湿刷→烘干定型→烫光；

3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；

4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；

5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；

6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；

7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；

8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；

9）对毛织物的干燥性能进行测试：

步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；

步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。

步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；

步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；

步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；

步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。