CN106062457B - 开口环联接件 - Google Patents

Abstract

管联接件具有端部对端部地附接的节段以限定中央空间，该中央空间接收插入在节段之间的管元件。节段被支撑在开口环上，该开口环被接收在各节段中的沟槽内。以间隔的关系将节段支撑在预组装状态中，以准许插入而不拆卸联接件。节段中的沟槽具有基底表面，该基底表面具有三个表面部分。当以间隔的关系支撑节段时，各节段的各沟槽上的表面部分中的两个接合开口环。

Description

开口环联接件

相关申请的交叉引用

本申请为在2013年12月23日提出的美国临时专利申请No. 61/920,138的非临时申请且主张其优先权，该临时申请因此通过参考而并入本文中。

技术领域

本发明涉及用于以端部对端部的关系连结管元件的机械管联接件。

背景技术

用于将管元件端部对端部地连结在一起的现有技术机械联接件包括可互连的节段，可互连的节段能够定位为周向地环绕同轴地对齐的管元件的端部部分。本文中使用的用语“管元件”用于描述任何管状物体或具有管状形式的构件。管元件包括管柄、管配件(诸如弯管、管帽和三通管)以及流体控制构件(诸如阀、减压器、滤过器、限制器、压力调节器等)。

各机械联接件节段包括具有弧形表面的壳体，该弧形表面从该壳体径向向内突出且接合平端管元件、肩端管元件、肩和珠管元件或围绕待连结的管元件中的各个延伸的周向沟槽。弧形表面与管元件之间的接合提供对于连结件的机械约束且确保管元件保持联接，即使是在高内部压力和外力的情况下。壳体限定环形通道，该环形通道接收衬垫或密封件，通常是弹性环，该弹性环接合各管元件的端部且与节段协作，以提供不透流体的密封件。节段具有连接部件，典型地处于从壳体向外突出的凸耳(lug)的形式。凸耳适于接收紧固件，诸如螺母和螺栓，它们能够可调节地上紧以将节段朝彼此拉。

为了确保联接件与管元件之间的良好配合，现有技术联接件上的弧形表面具有与其计划接合的管元件的外表面的曲率半径基本上匹配的曲率半径。对于与有沟槽的管元件一起使用的联接件，弧形表面的曲率半径小于管元件的在沟槽外侧的外表面的曲率半径，以便弧形表面适当地配合在沟槽内且接合沟槽。

当使用机械联接件时，联接件的弧形表面与现有技术联接件中的管元件的外表面之间的该几何关系导致耗时的安装过程。典型地，在节段被螺接在一起且环密封件被固定在节段的通道内的情况下由技师接收联接件。技师首先通过取下联接件的螺栓来拆卸联接件、移除环密封件、使其润滑(如果未预先润滑)，且将其围绕待连结的管元件的端部放置。环密封件的安装需要其被润滑且显著地伸展，以适应管元件，一个通常困难且麻烦的任务，因为环密封件通常是刚硬的且润滑使得密封件的手动操纵困难。当环密封件在两个管元件上处于合适的位置时，然后一次一个地将节段放置成跨在管元件的端部上且相对于它们固定环密封件。在放置期间，节段接合密封件，弧形表面与沟槽(当存在时)对齐，或与在管元件的外侧表面上的作出的对准标记对齐，将螺栓插入穿过凸耳，将螺母旋到螺栓上且上紧，将联接件节段朝彼此拉，压缩密封件且将弧形表面接合在沟槽内。

如根据前述描述显而易见的是，根据现有技术的机械管联接件的安装需要技师典型地操作至少七个独立的零件(且当联接件具有多于两个节段时，操作更多个零件)，且必须完全地拆卸且重新组装联接件。如果技师能够在不首先一件一件地完全地拆卸机械管联接件且然后重新组装其的情况下安装机械管联接件，则将会节省大量的时间、努力和花费。

发明内容

本发明涉及用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件。在一个示例实施例中，联接件包括多个节段，该多个节段以间隔开的关系端部对端部地附接至彼此。节段环绕用于接收管元件的中央空间。节段中的各个具有在端部之间延伸的通道。节段中的各个具有在端部之间延伸的第一和第二沟槽。沟槽以与彼此间隔的关系定位在通道的相反侧上。沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定。各基底表面包括分别布置在节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分。该第一和第二表面部分各自具有比该第三表面部分大的曲率半径。示例联接件还包括第一开口环和第二开口环，该第一开口环定位在该第一沟槽内，该第二开口环定位在该第二沟槽内。第一和第二开口环在该第一和第二沟槽中接合基底的第一和第二表面部分且以间隔开的关系支撑节段。

在具体例示实施例中，开口环中的至少一个具有外曲率半径和内曲率半径。在该示例中，内曲率半径至少等于管元件的外半径。此外在该示例中，在节段中的至少一个上的第一和第二表面部分的曲率半径基本上等于至少一个开口环的外曲率半径。

在例示实施例中，开口环中的至少一个支撑处于预组装状态的节段，其中，节段被以间隔开的关系支撑在至少一个开口环上，以足以允许管元件插入中央空间中。在该示例实施例中，该至少一个开口环具有足够的刚性，以在管元件的插入期间通过操作联接件而将节段维持为处于预组装状态。

作为示例，第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从沟槽中的至少一个的总长度的大约5%至大约30%的长度。在又一示例中，开口环中的至少一个具有矩形横截面形状。在另一示例实施例中，开口环中的至少一个包括多个齿，该多个齿以与彼此间隔的关系布置。齿围绕该至少一个开口环周向地延伸且朝中央空间的中心突出。

根据另一示例实施例的联接件还包括定位在节段的通道内的密封件。作为示例，该密封件包括可挠曲、有弹性的环，该环具有适于接合该管元件外表面的环内表面。环内表面具有在尺寸方面设定为在管元件插入在节段之间时接收管元件的直径。

在具体示例实施例中，该环内表面包括第一和第二唇缘，该第一和第二唇缘围绕环周向地延伸。唇缘以间隔开的关系定位在环的相反侧上且基本上向内朝彼此突出。唇缘适于当环被节段压缩时接合管元件且形成不透流体的密封件。作为示例，第一和第二唇缘各自具有从环朝外面对的锥形表面。该锥形表面具有在尺寸方面设定为当管元件插入在其间时在节段之间接合且引导管元件的宽度。

在示例实施例中，密封部件包括后壁和第一和第二侧壁，该第一和第二侧壁以间隔开的关系定位在该环的相反侧上。侧壁从后壁基本上径向向内延伸。第一唇缘附接至第一侧壁且第二唇缘附接至第二侧壁。舌状物附接于后壁。舌状物围绕环周向地延伸。舌状物在该示例实施例中定位在第一和第二唇缘之间且基本上径向向内突出。舌状物当其插入节段之间时接合管元件的端部。

再作为示例，节段包括能够可调节地上紧的连接部件，以用于朝中央空间拉节段。能够可调节地上紧的连接部件包括多个紧固件。紧固件在节段之间延伸且将节段保持在一起以处于预组装状态，其中，节段支撑在至少一个开口环上。

示例实施例还包括位于节段中的第一个上的至少一个第一成角度地定向的表面和位于节段中的第二个上的至少一个第二成角度地定向的表面。当紧固件被上紧以使第一和第二成角度地定向的表面接触时，该第一和第二成角度地定向的表面处于面对的关系且在彼此上方滑动。第一和第二成角度地定向的表面之间的滑动运动导致第一和第二节段相对于彼此沿相反的方向旋转。

在另一示例实施例中，用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件包括多个节段，该多个节段端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此且环绕中央轴线且限定用于接收管元件的中央空间。节段中的各个具有由后壁限定的通道，该后壁在节段的端部之间延伸。后壁中的各个具有面对中央轴线的表面。节段中的各个具有在端部之间延伸的第一和第二沟槽。沟槽以与彼此间隔的关系定位在通道的相反侧上。沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定。基底表面中的各个面对中央轴线。第一开口环定位在第一沟槽内且第二开口环定位在节段的第二沟槽内。第一和第二开口环中的至少一个在该第一和第二沟槽的至少一个中靠近至少一个节段的端部接合基底表面中的至少一个且因此以间隔开的关系支撑节段。对于该至少一个节段，后壁的表面和基底表面之间的距离在沿从中央轴线延伸的径向地突出的线测量时，在至少一个节段的端部之间中间的第一点处为第一值，且在靠近至少一个节段的端部中的至少一个的第二点处为第二值。第一值大于第二值。

作为示例，用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件包括多个节段，该多个节段端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此且环绕用于接收管元件的中央空间。节段中的各个具有在端部之间延伸的通道。节段中的各个具有在端部之间延伸的至少一个沟槽。该至少一个沟槽定位在通道的附近。该至少一个沟槽由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定。该基底表面包括分别布置在节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分。在该示例实施例中，第一和第二表面部分各自具有比第三表面部分大的曲率半径。开口环定位在该至少一个沟槽内。开口环接合基底的第一和第二表面部分且以间隔开的关系支撑节段。

在具体例示实施例中，开口环具有外曲率半径和内曲率半径。内曲率半径至少等于管元件的外半径，且节段中的至少一个上的第一和第二表面部分的曲率半径基本上等于开口环的外曲率半径。

在示例实施例中，开口环支撑处于预组装状态的节段，其中，节段被以间隔开的关系支撑在开口环上，以足以允许管元件插入到中央空间中。在具体示例实施例中，开口环具有足够的刚性，以在管元件的插入期间通过操作联接件而将节段维持为处于预组装状态。

作为该示例，第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从沟槽中的至少一个的总长度的大约5%至大约30%的长度。在又一示例中，开口环具有矩形横截面形状。在另一示例中，开口环包括多个齿，该多个齿以与彼此间隔的关系布置且围绕开口环周向地延伸。在该示例中，齿朝中央空间的中心突出。

本发明还涵盖用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件。在另一示例实施例中，联接件包括多个节段，该多个节段以间隔开的关系端部对端部地附接至彼此且环绕用于接收管元件的中央空间。节段中的各个具有在端部之间延伸的通道。节段中的各个具有在端部之间延伸的第一和第二沟槽。沟槽以与彼此间隔的关系定位在通道的相反侧上。沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定。各基底表面包括分别布置在节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分。第一和第二表面部分各自具有从第三表面部分的曲率中心偏移的曲率中心。第一开口环定位在第一沟槽内，且第二开口环定位在第二沟槽内。第一和第二开口环在第一和第二沟槽中接合基底的第一和第二表面部分且以间隔开的关系支撑节段。

在具体例示实施例中，开口环中的至少一个具有外曲率半径和内曲率半径。内曲率半径至少等于管元件的外半径。在该示例实施例中，节段中的至少一个上的第一和第二表面部分具有基本上等于该至少一个开口环的外曲率半径的相应的曲率半径。

在另一例示实施例中，开口环中的至少一个支撑处于预组装状态的节段，其中，节段被以间隔开的关系支撑在至少一个开口环上，以足以允许管元件插入到中央空间中。

作为示例，该至少一个开口环具有足够的刚性，以在该管元件的插入期间通过操作联接件而将节段维持为处于预组装状态。

在示例实施例中，第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从沟槽中的至少一个的总长度的大约5%至大约30%的长度。

在具体示例实施例中，开口环中的至少一个具有矩形横截面形状。在另一示例实施例中，开口环中的至少一个包括多个齿，该多个齿以与彼此间隔的关系布置。齿围绕该至少一个开口环周向地延伸。齿朝中央空间的中心突出。

附图说明

图1为根据本发明的示例管联接件的轴向视图；

图1A是图1中示出的管联接件的等距分解视图；

图2是来自图1中示出的管联接件的节段的等距图；

图3是图1中示出的管联接件的局部横截面图；

图3A是根据本发明的管联接件的示例实施例的局部横截面图；

图3B是来自图3A中示出的管联接件的节段的等距图；

图3C、3D和3E是根据本发明的联接件节段的示例实施例的横截面图；

图4和5是根据本发明的管联接件的另一示例实施例的轴向视图；

图5A是图4和5中示出的管联接件的纵截面图；

图6和7是与根据本发明的管联接件一起使用的示例密封件的等距图；

图8-10是例示使用根据本发明的管联接件的方法的纵截面图；和

图11是根据本发明的示例联接件的轴向视图。

具体实施方式

图1和1A示出根据本发明的示例联接件10。联接件10包括多个节段，在本示例中，两个节段12和14环绕中央空间16端部对端部地附接于彼此。如图2中所示，节段12和14中的各个(示出12)具有通道20，该通道20在节段的端部22和24之间延伸。各节段12和14还具有第一和第二沟槽26和28。沟槽26和28在节段的端部22和24之间延伸，且以与彼此间隔的关系定位在通道20的相反侧上。各沟槽26和28由以间隔的关系布置的两个侧表面30和32、以及在侧表面之间延伸的基底表面34限定。如图2和3中所示，基底表面32包括三个表面部分36、38和40。第一和第二表面部分36和38分别布置在节段12和14的相反端部22和24处。第三表面部分40定位在第一和第二表面部分36和38之间。第一和第二表面部分36和38中的各个具有相应的曲率半径42和44，且这些半径大于第三表面部分40的曲率半径46。第一和第二表面部分36和38有利地具有从沟槽26、28中的一个的总长度的大约5%到大约30%的长度。

如在图1、1A和3中所示，联接件10包括第一和第二开口环48和50。开口环48定位在节段12和14的沟槽26内且开口环50定位在沟槽28内。参考图3，开口环(示出48)具有外曲率半径52和内曲率半径54。在它们的未变形状态中，开口环的外曲率半径52在尺寸方向设定为以便开口环48和50接合基底表面34的第一和第二表面部分36和38，且因此以间隔开的关系支撑节段12和14，以足以允许管元件插入中央空间16中，如在下面详细地描述的。节段的该间隔构造(在图1和3中示出)称为“预组装状态”，且开口环48和50的刚性足以在连结件的运输、操作和组装期间将节段12和14维持在该预组装状态中。有利的是，沟槽26和28的基底表面34的第一和第二表面部分36和38的曲率半径42和44基本上等于在开口环48和50的在它们的未变形状态中的曲率半径。进一步为此，当在它们的未变形状态中时，开口环48和50的内曲率半径54在尺寸方面设定为至少与联接件10计划连结的管元件的最大半径一样大。这在联接件10如下所述地处于其预组装状态时允许将管元件插入中央空间16中。

在预组装状态中，如图1所示，节段12和14环绕中央空间16端部对端部地附接至彼此，且以与彼此间隔的关系受到支撑，该间隔足以允许管元件在节段12和14之间插入中央空间16中。通过连接部件来实现节段12和14的互连，连接部件优选地处于在图1和2中所示的凸耳56和58的形式。凸耳优选地定位在各节段的各端部处且从节段朝外突出。凸耳56和58以面对彼此的方式定位且适于接收紧固件，该紧固件优选地处于螺栓60和螺母62的形式，它们能够可调节地上紧且与凸耳56和58协作，以用于将联接件节段可调节地连接至彼此，如在下面更详细地论述的。开口环48和50的刚性虽然足以以预组装的状态的间隔关系支撑节段12和14，但没有大到以致于其阻止使用手工工具来上紧螺栓60和螺母62，以朝中央空间16拉节段12和14，从而使开口环变形至它们的外半径52更小且基本上等于沟槽26和28的第三表面部分40的半径的点。在开口环变形以允许它们接合在管元件中的沟槽且在联接件10与管元件之间提供机械接合以抵抗从外部施加的力以及因管元件内的内部压力(这将趋向于引起连结件的分离)导致的力将该管元件固持于联接件时，内半径54还变得更小。(其他类型的管元件，例如，带肩的和肩和珠管元件还可通过内半径54而有效地接合。)当与有沟槽的管元件一起使用时，有利的是，开口环具有矩形横截面形状(如图1A中所示)，以便提供沟槽内的基本上连续的接合。在图4、5和5A中示出的另一联接件实施例64中，开口环66包括多个齿68。齿68以与彼此间隔的关系布置且围绕开口环66周向地延伸。开口环66有利地与平端管元件一起使用。齿68朝中央空间的中心60突出，且当开口环66通过上紧螺栓60和螺母62以朝中央空间16拉节段12和14而变形时，被迫使与平端管的外表面接合。齿咬入管元件中，以提供期望的机械接合，以将管元件固连于联接件。期望任一类型的开口环(有齿或矩形横截面)的使用对管联接件提供特别的刚性。节段有利地由金属(诸如铁)形成，且开口环可由弹簧钢、不锈钢、铍铜、以及包括塑料的聚合物(诸如尼龙和丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS))形成。

图3A和3B示出根据本发明的另一示例联接件11。类似于联接件10，联接件11包括多个节段，在该示例中，两个节段13和15环绕中央空间17端部对端部地附接于彼此。如图3B中所示，节段13和15(示出13)中的各个具有通道21，该通道21在节段的端部23和25之间延伸。各节段13和15还具有第一和第二沟槽27和29。沟槽27和29在节段的端部23和25之间延伸且以与彼此间隔的关系定位在通道21的相反侧上。各沟槽27和29由以间隔的关系布置的两个侧表面31和33、以及在侧表面之间延伸的基底表面35限定。如图3A和3B中所示，基底表面35包括三个表面部分37、39和41。第一和第二表面部分37和39分别布置在节段13和15的相反端部23和25处。第三表面部分41定位在第一和第二表面部分37和39之间。第一和第二表面部分37和39中的各个具有相应的曲率中心43和45，且这些曲率中心从第三表面部分41的曲率中心47偏移(即，不与其重合)。第一和第二表面部分37和39有利地具有从沟槽27、29中的一个的总长度的大约5%到大约30%的长度。

与联接件10类似，联接件11包括第一和第二开口环49和51(示出49)。开口环49定位在节段13和15的沟槽27内，且开口环51定位在沟槽29内(见图3B)。参考图3A，开口环(示出49)具有外曲率半径53和内曲率半径55。在它们的未变形状态中，开口环的外曲率半径53在尺寸方面设定为以便开口环49和51接合基底表面35的第一和第二表面部分37和39，且因此以间隔开的关系支撑节段13和15，以足以允许管元件插入中央空间17中，如在下面详细地描述的。节段的该间隔构造(在图3A中示出)称为“预组装状态”，且开口环49和51的刚性足以在连结件的运输、操作和组装期间将节段13和15维持在预组装状态中。如果沟槽27和29的基底表面35的第一和第二表面部分37和39的曲率半径42和44基本上等于开口环49和50在它们的未变形状态中的曲率半径，则它是有利的。进一步为此，当在它们的未变形状态中时，开口环49和51的内曲率半径55在尺寸方面设定为至少与联接件11计划连结的管元件的最大半径一样大。这允许当联接件11如下所述地在其预组装状态中时将管元件插入中央空间17中。注意，对于联接件11，不同于联接件10，第一和第二表面部分37和39的曲率半径与第三表面部分41的曲率半径没有必需的关系，在联接件10中，表面部分36和38的曲率半径42和44大于第三表面部分40的曲率半径46。

如图3C中所示，还可通过后壁23与沟槽29的基底表面27之间的几何关系来描述根据本发明的示例联接件节段21，后壁23在节段的端部之间延伸且限定通道25，基底表面27接收开口环(未示出)。允许开口如上所述地以间隔的关系支撑节段21的几何关系与第一距离31和第二距离39有关，该第一距离31是在后壁23的表面与沟槽29的基底表面27之间沿径向地突出的线33测量的，该径向地突出的线在中央轴线35(例如，通过节段连结的管元件的纵向轴线)和点37之间，该点37在节段21的端部之间的中间，该第二距离39是在后壁23的表面与沟槽29的基底表面27之间沿径向地突出的线41测量的，该径向地突出的线41在中央轴线35和点43之间，该点43靠近节段21的一个端部。对于根据本发明的节段，第一距离31的值大于第二距离39的值。

可例如在图3C中所示地通过在基底27在点37和43之间横穿时连续地改变基底27的曲率来实现该几何条件。在图3D中所示的另一示例中，基底27的曲率在靠近节段21端部的区域中突然地改变。图3E示出基底28，该基底28由在靠近节段端部的区域中的有小平面的、直的节段形成，以接收开口环以用于以间隔的关系支撑节段。

图6和7示出与根据本发明的联接件10、11和64一起使用的密封件的示例。密封件72(图6)优选地为可挠曲、有弹性的环，该环由弹性体材料形成。该密封件可具有唇缘74，唇缘74使用管内的内部压力来增大密封件与管元件外表面之间的密封力。如在图7中所示，另一密封件实施例76还可具有定位在唇缘74之间的舌状物78，该舌状物围绕密封件周向地延伸且径向向内突出。舌状物78提供停止表面，该停止表面接合管元件的端部，以确保密封件76相对于管元件的适当定位。管元件与舌状物78的接合还实现管接合表面与沟槽(如果存在)、或与管元件外侧表面上的对齐标记的对齐。密封件72和76被接收在联接件10和64的通道20(见图1A和2)内。

图8-10中例示出管连结件的组装。在如图8和9中所示，管元件80和82二者插入联接件10中之后，上紧螺母62(仍见图1)。螺母62与它们的螺栓60协作，以朝中央空间16拉节段12和14。螺母的上紧在凸耳56和58上施加力，这压缩开口环48和50且导致它们变形，使得它们在沟槽84和86内接合管元件80和82的外表面。对于平端管(见图4和图5)，开口环66的压缩导致它们的齿68咬入管元件的外表面中。开口环48和50的变形优选地为基本上弹性的，从而允许它们在松开螺母时基本上回弹至它们的初始形状，从而允许以根据本文中描述的发明的方式来再次使用联接件10。开口环还可设计为具有显著的塑性变形，其中，该变形对环给予永久定形(permanent set)。对于实际的联接件，一般将存在因上紧紧固件而在开口环中发生的某些程度的塑性和弹性变形二者。密封件72还通过该过程而变形，其中唇缘72与管元件外表面完全地接合。因为密封件72基本上是体积上不可压缩的，所以它必须设有其当由节段径向地压缩时可扩展到其中的空间。

连结件刚性可使用如图11所示的联接件节段71和73而增加。除了如上所述地具有沟槽和开口环以外，节段71和73还具有成角度地定向的表面75(在节段71上)和77(在节段73上)。本示例中的表面75和77位于连接部件79和81附近。节段71上的表面75与节段73上的表面77处于相应的面对关系。当螺母83被在螺栓85上上紧时，节段71和73被朝彼此拉且接触，以便表面75接合表面77且在表面77的上方滑动。因为表面75和77的斜率在联接件的相反端部上与彼此相反，所以表面之间的滑动运动导致节段71和73相对于彼此沿相反的方向围绕轴线87旋转且迫使开口环(未示出)接合它们被接收在其中的沟槽的侧表面，从而对连结件增加刚度。

如在图1和3中所示，对于预组装的联接件10，有利的是将螺母62保持在螺栓60的以下位置上，该位置将通过节段和开口环48和50之间的接触来将节段12和14维持为处于期望的间隔开的关系。

Claims (45)

1.一种用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此且环绕用于接收所述管元件的中央空间，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的通道，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的第一和第二沟槽，所述沟槽以与彼此间隔的关系定位在所述通道的相反侧上，所述沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定，各所述基底表面包括分别布置在所述节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分，所述第一和第二表面部分各自具有比所述第三表面部分大的曲率半径；

第一开口环和第二开口环，所述第一开口环定位在所述第一沟槽内，所述第二开口环定位在所述第二沟槽内，所述第一和第二开口环在所述第一和第二沟槽中接合所述基底的所述第一和第二表面部分。

2.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述第一和第二开口环以所述间隔开的关系支撑所述节段。

3.根据权利要求1所述的联接件，其中：

所述开口环中的至少一个具有外曲率半径和内曲率半径，所述内曲率半径至少等于所述管元件的外半径。

4.根据权利要求3所述的联接件，其中，所述节段中的至少一个上的所述第一和第二表面部分的所述曲率半径基本上等于所述至少一个开口环的所述外曲率半径。

5.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个以间隔开的关系支撑处于预组装状态的所述节段，以足以允许所述管元件插入所述中央空间中。

6.根据权利要求5所述的联接件，其中，所述至少一个开口环具有足够的刚性，以在所述管元件的插入期间通过操作所述联接件而将所述节段维持为处于所述预组装状态。

7.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从所述沟槽中的至少一个的总长度的5％至30％的长度。

8.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个具有矩形横截面形状。

9.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个包括多个齿，所述多个齿以与彼此间隔的关系布置且围绕所述至少一个开口环周向地延伸，所述齿朝所述中央空间的中心突出。

10.根据权利要求1所述的联接件，还包括密封件，所述密封件定位在所述节段的所述通道内。

11.根据权利要求10所述的联接件，其中，所述密封件包括可挠曲、有弹性的环，所述环具有环内表面，所述环内表面适于接合所述管元件的外表面，所述环内表面具有直径，所述直径在尺寸方面设定为在将所述管元件插入在所述节段之间时接收所述管元件。

12.根据权利要求1所述的联接件，其中，所述节段包括能够可调节地上紧的连接部件，以用于朝所述中央空间拉所述节段。

13.根据权利要求12所述的联接件，其中，所述能够可调节地上紧的连接部件包括多个紧固件，所述紧固件在所述节段之间延伸且将所述节段保持在一起以处于预组装状态。

14.根据权利要求13所述的联接件，还包括：

至少一个第一成角度地定向的表面，其位于所述节段中的第一个上；

至少一个第二成角度地定向的表面，其位于所述节段中的第二个上，当上紧所述紧固件以使所述第一和第二成角度地定向的表面接触时，所述第一和第二成角度地定向的表面处于面对的关系且在彼此上方滑动，所述第一和第二成角度地定向的表面之间的滑动运动导致所述第一和第二节段相对于彼此沿相反的方向旋转。

15.一种用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此且环绕用于接收所述管元件的中央空间，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的通道，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的至少一个沟槽，所述至少一个沟槽定位在所述通道附近，所述至少一个沟槽由以间隔关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定，所述基底表面包括分别布置在所述节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分，所述第一和第二表面部分各自具有比所述第三表面部分大的曲率半径；

开口环，其定位在所述至少一个沟槽内，所述开口环接合所述基底表面的所述第一和第二表面部分。

16.根据权利要求15所述的联接件，其中，所述开口环以所述间隔开的关系支撑所述节段。

17.根据权利要求15所述的联接件，其中：

所述开口环具有外曲率半径和内曲率半径，所述内曲率半径至少等于所述管元件的外半径。

18.根据权利要求17所述的联接件，其中，在所述节段中的至少一个上的所述第一和第二表面部分的所述曲率半径基本上等于所述开口环的所述外曲率半径。

19.根据权利要求15所述的联接件，其中，所述开口环以间隔开的关系支撑处于预组装状态的所述节段，以足以允许所述管元件插入所述中央空间中。

20.根据权利要求15所述的联接件，其中，所述第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从所述沟槽中的至少一个的总长度的5％至30％的长度。

21.根据权利要求15所述的联接件，还包括密封件，所述密封件定位在所述节段的所述通道内。

22.根据权利要求15所述的联接件，其中，所述节段包括能够可调节地上紧的连接部件，以用于朝所述中央空间拉所述节段。

23.一种用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此，且环绕中央轴线且限定用于接收所述管元件的中央空间；

所述节段中的各个具有由后壁限定的通道，所述后壁在所述节段的所述端部之间延伸，所述后壁中的各个具有面对所述中央轴线的表面；

所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的第一和第二沟槽，所述沟槽以与彼此间隔的关系定位在所述通道的相反侧上，所述沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定，各所述基底表面面对所述中央轴线；

第一开口环和第二开口环，所述第一开口环定位在所述第一沟槽内，所述第二开口环定位在所述节段的所述第二沟槽内，所述第一和第二开口环中的至少一个在所述第一和第二沟槽中的一个中靠近所述至少一个节段的所述端部接合所述基底表面中的至少一个且因此以间隔开的关系支撑所述节段；其中，对于所述至少一个节段：

所述后壁的所述表面与所述基底表面之间的距离在沿从所述中央轴线延伸的径向地突出的线测量时，在所述至少一个节段的所述端部之间的中间的第一点处为第一值，且在靠近所述至少一个节段的所述端部中的至少一个的第二点处为第二值，所述第一值大于所述第二值。

24.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述第一和第二开口环以所述间隔开的关系支撑所述节段。

25.根据权利要求23所述的联接件，其中：

所述开口环中的至少一个具有外曲率半径和内曲率半径，所述内曲率半径至少等于所述管元件的外半径。

26.根据权利要求25所述的联接件，其中，所述节段中的至少一个上的所述第一和第二表面部分的所述曲率半径基本上等于所述至少一个开口环的所述外曲率半径。

27.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个以间隔开的关系支撑处于预组装状态的所述节段，以足以允许所述管元件插入所述中央空间中。

28.根据权利要求27所述的联接件，其中，所述至少一个开口环具有足够的刚性，以在所述管元件的插入期间通过操作所述联接件而将所述节段维持为处于所述预组装状态。

29.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从所述沟槽中的至少一个的总长度的5％至30％的长度。

30.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个具有矩形横截面形状。

31.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述开口环中的至少一个包括多个齿，所述多个齿以与彼此间隔的关系布置且围绕所述至少一个开口环周向地延伸，所述齿朝所述中央空间的中心突出。

32.根据权利要求23所述的联接件，还包括密封件，所述密封件定位在所述节段的所述通道内。

33.根据权利要求32所述的联接件，其中，所述密封件包括可挠曲、有弹性的环，所述环具有环内表面，所述环内表面适于接合所述管元件的外表面，所述环内表面具有直径，所述直径在尺寸方面设定为在将所述管元件插入在所述节段之间时接收所述管元件。

34.根据权利要求23所述的联接件，其中，所述节段包括能够可调节地上紧的连接部件，以用于朝所述中央空间拉所述节段。

35.根据权利要求34所述的联接件，其中，所述能够可调节地上紧的连接部件包括多个紧固件，所述紧固件在所述节段之间延伸且将所述节段保持在一起以处于预组装状态。

36.根据权利要求35所述的联接件，还包括：

至少一个第一成角度地定向的表面，其位于所述节段中的第一个上；

至少一个第二成角度地定向的表面，其位于所述节段中的第二个上，当上紧所述紧固件以使所述第一和第二成角度地定向的表面接触时，所述第一和第二成角度地定向的表面处于面对的关系且在彼此上方滑动，所述第一和第二成角度地定向的表面之间的滑动运动导致所述第一和第二节段相对于彼此沿相反的方向旋转。

37.一种用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此，且环绕中央轴线且限定用于接收所述管元件的中央空间；

所述节段中的各个具有由在所述端部之间延伸的后壁限定的通道，所述后壁中的各个具有面对所述中央轴线的表面；

所述节段中的各个具有至少一个沟槽，所述至少一个沟槽在所述节段的所述端部之间延伸，所述至少一个沟槽定位在所述通道附近，所述至少一个沟槽由以间隔关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定，所述基底表面面对所述中央轴线；

开口环，其定位在所述至少一个沟槽内，所述开口环在所述沟槽的至少一个中靠近所述节段中的至少一个的所述端部接合所述基底表面且以所述间隔开的关系支撑所述节段；其中，至少对于所述一个节段：

所述后壁的所述表面与所述基底表面之间的距离当沿从所述中央轴线延伸的径向地突出的线测量时，在所述至少一个节段的所述端部之间的中间的第一点处为第一值，且在靠近所述至少一个节段的所述端部中的至少一个的第二点处为第二值，所述第一值大于所述第二值。

38.根据权利要求37所述的联接件，其中，所述开口环以所述间隔开的关系支撑所述节段。

39.根据权利要求38所述的联接件，其中：

所述开口环具有外曲率半径和内曲率半径，所述内曲率半径至少等于所述管元件的外半径。

40.根据权利要求39所述的联接件，其中，所述节段中的至少一个上的所述第一和第二表面部分的所述曲率半径基本上等于所述开口环的所述外曲率半径。

41.根据权利要求37所述的联接件，其中，所述开口环以间隔开的关系支撑处于预组装状态的所述节段，以足以允许所述管元件插入所述中央空间中。

42.根据权利要求37所述的联接件，其中，所述第一和第二表面部分中的至少一个具有延伸从所述沟槽中的至少一个的总长度的5％至30％的长度。

43.根据权利要求37所述的联接件，还包括密封件，所述密封件定位在所述节段的所述通道内。

44.根据权利要求37所述的联接件，其中，所述节段包括能够可调节地上紧的连接部件，以用于朝所述中央空间拉所述节段。

45.一种用于以端部对端部的关系连结管元件的联接件，所述联接件包括：

多个节段，其端部对端部地以间隔开的关系附接至彼此且环绕用于接收所述管元件的中央空间，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的通道，所述节段中的各个具有在所述端部之间延伸的第一和第二沟槽，所述沟槽以与彼此间隔的关系定位在所述通道的相反侧上，所述沟槽中的各个由以间隔的关系布置的两个侧表面和在其间延伸的基底表面限定，各所述基底表面包括分别布置在所述节段的相反端部处的第一和第二表面部分和定位在其间的第三表面部分，所述第一和第二表面部分各自具有从所述第三表面部分的曲率中心偏移的曲率中心；

第一开口环和第二开口环，所述第一开口环定位在所述第一沟槽内，所述第二开口环定位在所述第二沟槽内，所述第一和第二开口环在所述第一和第二沟槽中接合所述基底的所述第一和第二表面部分且以所述间隔开的关系支撑所述节段。