CN106061709A - 吹塑成形装置 - Google Patents

Abstract

预先设置为向口外气体置换气缸(35)预先储存压力并关闭了口外气体置换气缸开关阀(V3)的状态，在使柱塞泵(31)动作并打开密封体(15)而经由吹塑喷嘴(13)向瓶坯(PF)供应经加压的液体(L)时，打开口外气体置换气缸开关阀(V3)将储存于口外气体置换气缸(35)的压力施加于供应给瓶坯(PF)的液体(L)。

Description

吹塑成形装置

技术领域

本发明涉及一种将有底筒状的瓶坯吹塑成形为瓶体的吹塑成形装置，特别地涉及使用液体作为用于进行吹塑成形的加压流体的吹塑成形装置。

背景技术

由拉伸聚丙烯(OPP)制的瓶体或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶体(PETbottle)所代表的树脂制的瓶体被使用于饮料用、食品用、化妆品用等各种用途。这样的瓶体通常是将通过注塑成形等形成为有底筒状的树脂制的瓶坯加热到能够显现出拉伸效果的温度，并在该状态下使用吹塑成形装置进行双轴拉伸吹塑成形，从而形成预定的形状。

作为吹塑成形装置，公知的有使用经加压的液体来替代加压气体作为供应到瓶坯内的加压流体的吹塑成形装置。在此情况下，通过使用饮料、化妆品、药品等最终作为产品而填充到瓶体的内容液作为加压用的液体，能够省略向瓶体填充内容液的工序，而简化其生产工序和/或吹塑成形装置的构成。

例如，在专利文献1中记载了如下吹塑成形装置，该吹塑成形装置具备：吹塑成形用金属模具，安装有被加热到可拉伸的温度的瓶坯；吹塑喷嘴，嵌合于瓶坯的口筒部，瓶坯安装于金属模具；加压液体供应部，经由吹塑喷嘴向瓶坯供应被加压的液体；以及拉伸杆，沿上下方向移动自如，其中，通过拉伸杆使瓶坯沿纵向(轴向)拉伸，同时向瓶坯内供应被加压的液体使瓶坯沿横向(径向)拉伸，将瓶坯成形为沿金属模具型腔的形状的瓶体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

在上述那样的吹塑成形装置中，作为用于加压并供应内容液的加压液体供应部，可以使用例如由伺服马达驱动的伺服柱塞式的柱塞泵。通过使用这样的柱塞泵作为加压液体供应部，能够精度良好地将一定量的内容液填充到成为产品的瓶体中。

在这样的吹塑成形装置中，为了提高对瓶坯进行吹塑成形而得到的瓶体(bottle)的成形性(赋形性)，重要的是在短时间内通过柱塞泵将供应给瓶坯的液体升压到规定的压力。

然而，对于伺服柱塞式的柱塞泵，使液体升压到规定的压力所需的时间依赖于使柱塞泵动作的伺服马达的能力，因此，如果使伺服马达以最高速度进行动作，则无法在此能力以上缩短该时间，因此存在无法充分提高瓶体的成形性的情况。

本发明为鉴于这样的课题完成的，其目的在于提供一种吹塑成形装置，所述吹塑成形装置能够在加压液体供应部的能力以上缩短使供应给瓶坯的液体升压到规定的压力所需的时间，而能够提高瓶体的成形性。

技术方案

本发明的吹塑成形装置为向安装于吹塑成形用的金属模具的有底筒状的瓶坯供应经加压的液体而将该瓶坯成形为沿上述金属模具的型腔的形状的吹塑成形装置，上述吹塑成形装置具备：吹塑喷嘴，嵌合于上述瓶坯的口筒部；密封体，开关上述吹塑喷嘴；加压液体供应部，经由液体流路连接于上述吹塑喷嘴；储压器，分支地连接于上述液体流路；以及储压器开关阀，设置于上述液体流路与上述储压器之间，其中，预先设置为将压力预先储存在上述储压器并关闭了上述储压器开关阀的状态，在使上述加压液体供应部动作并打开上述密封体而经由上述吹塑喷嘴向上述瓶坯供应经加压的液体时，打开上述储压器开关阀，将储存在上述储压器的压力施加于供应给上述瓶坯的液体。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，在从即将打开上述密封体到供应给上述瓶坯的液体成为峰压之前为止的时间，打开上述储压器开关阀。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，在通过上述密封体关闭上述吹塑喷嘴，并打开了上述储压器开关阀的状态下，使上述加压液体供应部动作，然后，通过关闭上述储压器开关阀，从而将压力预先储存在上述储压器。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，具备：加压装置，驱动上述储压器，通过利用该驱动装置驱动上述储压器来使压力预先储存于该储压器。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，具备：口外加压用气体空间，围绕安装于上述金属模具的上述瓶坯的口筒部的外周，上述储压器由口外气体置换气缸构成，上述口外气体置换气缸的一端连接于上述液体流路，并且另一端经由加压流路连接于上述口外加压用气体空间。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，在上述加压流路设置有口外气体加压用开关阀，上述口外气体加压用开关阀在将压力预先储存在上述储压器时被关闭，在打开上述密封体而向上述瓶坯供应经加压的液体时被打开。

优选地，在本发明的吹塑成形装置中，上述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

技术效果

根据本发明，在储压器中预先储存有压力，在向瓶坯供应经加压的液体时，由于除了加压液体供应部的动作之外，还将储存于储压器的压力施加于液体，从而对该液体加压，所以能够在加压液体供应部的能力以上缩短使液体升压到规定的压力所需的时间，与只利用加压液体供应部对液体加压的情况相比，能够提高对瓶坯吹塑成形而得到的瓶体的成形性。

附图说明

图1是示意地示出本发明的一个实施方式的吹塑成形装置的说明图。

图2是将图1所示的填充头部放大显示的放大剖面图。

图3是示出在口外气体置换气缸储存有口外气体压力的状态的图。

图4是示出在口外气体置换气缸储存了口外气体压力后，向柱塞泵供应液体的状态的图。

图5是示出向瓶坯供应被加压的液体而进行吹塑成形的状态的图。

图6是示出将本申请发明和比较例中的供应给瓶坯的液体达到峰压为止的时间和当时的瓶体的成形性的评价进行比较的结果的图。

图7是示出供应给瓶坯的液体达到峰压为止的时间与口外气体压力之间的关系的图。

符号说明

1：金属模具

2：型腔

10：喷嘴单元

11：填充头部

12：保持部件

13：吹塑喷嘴

14：供应筒部

14a：导入口

14b：排出口

14c：密封面

14d：供应孔

14e：连接口

15：密封体

15a：抵接面

16：轴体

17：拉伸杆

18：引导体

21：支持部

31：柱塞泵(加压液体供应部)

31a：气缸

31b：柱塞

31c：电动马达

32：液体循环部

33：液体流路

34：液压供应通路

35：口外气体置换气缸(储压器)

35a：气缸

35b：活塞

36：加压流路

37：控制装置

38a：压力传感器

38b：压力传感器

PF：瓶坯

PFa：主体部

PFb：口筒部

PFc：颈环

Fs：供应通路

P1：配管

L：液体

R1：配管

R2：配管

R3：配管

CR：循环通路

V1：循环通路开关阀

V2：循环通路开关阀

V3：口外气体置换气缸开关阀(储压器开关阀)

V4：口外气体加压用开关阀

S：口外加压用气体空间

具体实施方式

以下，参照附图对本发明进行更具体的例示和说明。

如图1、图2所示，本发明的一个实施方式的吹塑成形装置具有吹塑成形用的金属模具1。该金属模具1的型腔2呈瓶形状，在金属模具1的上表面开有向上方的开口。虽未详细进行图示，但金属模具1能够向左右开模，通过打开金属模具1能够将成形后的产品从金属模具1中取出。

在金属模具1能够安装通过该吹塑成形装置进行吹塑成形而形成瓶体的瓶坯PF。在图1、图2中示出在金属模具1安装有瓶坯PF的状态。作为瓶坯PF，可以使用通过例如聚丙烯(PP)等树脂材料作为整体形成为有底圆筒状，在该成为试管形状的主体部PFa的上端一体地设置圆筒状的口筒部PFb，并且在口筒部PFb的下端部一体地设置有颈环PFc的形状的瓶坯。该瓶坯PF以如下方式安装于金属模具1，即，其主体部PFa在金属模具1的型腔2内沿型腔2的轴心配置，并且颈环PFc与金属模具1的上表面抵接而成为口筒部PFb突出到金属模具1的外部(在图1、图2中为上方)的状态。

如图1所示，在金属模具1的上侧，相对于金属模具1沿上下方向相对移动自如地设置有喷嘴单元10。该喷嘴单元10整体为筒状，并具备：填充头部11、和以筒(cartridge)式拆卸自如地螺纹结合有该填充头部11的支持部21。

如图2所示，填充头部11具备：保持部件12、吹塑喷嘴13和供应筒部14。

保持部件12形成为在其中心具备沿上下方向贯通的贯通孔的块状，且在其贯通孔的内侧安装有筒状的吹塑喷嘴13。如果喷嘴单元10下降到下端，则安装于金属模具1的瓶坯PF的口筒部PFb被配置到贯通孔的内部，吹塑喷嘴13与该口筒部PFb的内侧嵌合，并且颈环PFc被夹在保持部件12的下端与金属模具1的上表面之间，瓶坯PF以垂直于金属模具1的安装姿势被保持。

供应筒部14被构成为在其内部具备沿上下方向延伸的供应通路Fs的圆筒状的部件，固定于保持部件12的上端并可与保持部件12一同相对于金属模具1上下地相对移动。在供应筒部14的上端侧设置有与供应通路Fs相连的导入口14a，在供应筒部14的下端侧设置有与供应通路Fs相连的排出口14b。此外，在供应筒部14的形成供应通路Fs的内表面的下端设置有直径逐渐减小地向下方倾斜的圆锥面状的密封面14c，在该密封面14c的轴心设置有使供应通路Fs向下方开口并与吹塑喷嘴13连通的供应孔14d。

在供应通路Fs的内部配置有用于开关供应孔14d即吹塑喷嘴13的密封体15。密封体15形成为短圆柱状，在其下端面的外周边缘部设置有锥形的抵接面15a。该抵接面15a具有与密封面14c相同的倾斜角度，能够与密封面14c贴合。在供应通路Fs的内部沿供应通路Fs的轴心配置有细长的圆筒棒状的轴体16，该轴体16液密性地贯通供应筒部14的上端，并由支持部21以相对于填充头部11和支持部21沿上下方向移动自如的方式支持。密封体15同轴地固定于轴体16的下端，与该轴体16一同在供应通路Fs的内部上下自由移动。在轴体16移动到下方的行程终点时，密封体15的抵接面15a与供应筒部14的下端部的密封面14c抵接，吹塑喷嘴13被密封体15关闭。另一方面，在密封体15与轴体16一同向上方移动时，密封体15的抵接面15a从供应筒部14的密封面14c离开，吹塑喷嘴13被打开。

轴体16呈中空，在其内侧滑动自如地安装有拉伸杆17。拉伸杆17相对于轴体16沿轴向可相对移动，其下端从密封体15的下端突出。如图2中双点划线所示，拉伸杆17通过向下方移动，能够将瓶坯PF沿纵向(轴向)拉伸。

应予说明，在密封体15的下端，为了引导拉伸杆17，而固定有短圆筒状、聚醚醚酮(PEEK)树脂制的引导体18。

如图1所示，喷嘴单元10连接有作为加压液体供应部的柱塞泵31和液体循环部32。

柱塞泵31具备气缸31a和在该气缸31a内沿轴向移动自如地安装的柱塞31b，其排气口通过配管P1连接于供应筒部14的导入口14a。即，柱塞泵31经由由配管P1和供应通路Fs构成的液体流路33连接于吹塑喷嘴13。因此，柱塞泵31能够通过柱塞31b的动作将经加压的液体L经由液体流路33供应给吹塑喷嘴13。

在图示的情况下，柱塞泵31为作为驱动源而具备电动马达(伺服马达)31c的伺服柱塞式，柱塞31b由电动马达31c来驱动，在气缸31a内沿轴向动作。

液体循环部32具有如下功能：一边从配管R1重新补充液体L一边将液体L调整为预定的温度并经由配管R2供应给柱塞泵31，与此同时，一边将液体L调整为预定的温度一边使液体L在柱塞泵31和供应通路Fs之间循环。即，能够根据需要，使液体L在供应通路Fs→排出口14b→配管R3→液体循环部32→配管R2→柱塞泵31→配管P1→导入口14a→供应通路Fs这样构成的循环通路CR中循环。

在循环通路CR设置有两个电磁式的循环通路开关阀V1、V2，对应吹塑成形的各个工序，通过对应的循环通路开关阀V1、V2来开关预定的流路。

在供应筒部14设置有经由供应孔14d与吹塑喷嘴13连通的连接口14e。能够将例如在吹塑成形之前抽出瓶坯PF内的空气的脱气机构、或向该连接口14e内瞬时地供应低压气体而将残留在该连接口14e内的液体L排出的机构等连接到该连接口14e。

如图2所示，对于保持部件12，划分形成有围绕瓶坯PF的口筒部PFb的外周的口外加压用气体空间S，所述瓶坯PF安装于金属模具1。

另一方面，如图1所示，为了对口外加压用气体空间S中的气体进行加压，在口外加压用气体空间S与柱塞泵31之间设置有口外气体置换气缸35。从配管P1即液体流路33分支有液压供应通路34，口外气体置换气缸35与该液压供应通路34连接。口外气体置换气缸35构成为在气缸35a的内部移动自如地配置有活塞35b，气缸35a的被活塞35b划分出的一端侧经由液压供应通路34连接于配管P1，另一端侧经由加压流路36连接于口外加压用气体空间S。口外气体置换气缸35根据从柱塞泵31经由液压供应通路34施加的液体L的压力而动作，并将该液体L的压力置换为口外加压用气体空间S的气体压力，由此能够提高施加于瓶坯PF的口筒部PFb的外周的气体的压力即口外气体压力。

此外，口外气体置换气缸35能够作为储压器而发挥功能，所述储压器如后所述将从柱塞泵31经由液压供应通路34施加的液体L的压力作为施加于瓶坯PF的口筒部PFb的外周的口外气体压力而储存。

在配管P1与口外气体置换气缸35之间即液压供应通路34设置有作为储压器开关阀的口外气体置换气缸开关阀V3。在图示的情况下，口外气体置换气缸开关阀V3由常闭(Normal close)式的电磁阀(Solenoid valve)构成，能够根据通电的有无来控制动作而开关液压供应通路34。应予说明，在图1中示出打开了口外气体置换气缸开关阀V3的状态。

此外，在加压流路36设置有口外气体加压用开关阀V4。在图示的情况下，口外气体加压用开关阀V4由常闭(Normal close)式的电磁阀(Solenoid valve)构成，能够根据通电的有无来控制动作而开关加压流路36。应予说明，在图1中示出打开了口外气体加压用开关阀V4的状态。

该吹塑成形装置具有控制装置37，电动马达31c与该控制装置37连接并由该控制装置37来控制动作。此外，该控制装置37能够与用于控制该吹塑成形装置的密封体15、拉伸杆17及开关阀V1～V4等的动作的控制系统联动而进行控制工作，或者也能够构成为该控制系统的一部分。

在这样的构成的本发明的吹塑成形装置中，通过使柱塞泵31动作，使密封体15向上方移动而打开供应孔14d即吹塑喷嘴13，从而能够将被加压的液体L从柱塞泵31经由吹塑喷嘴13供应(填充)到瓶坯PF内，将瓶坯PF吹塑成形为沿金属模具1的型腔2的形状。

此外，在本发明的吹塑成形装置中，能够在向瓶坯PF供应液体L之前，通过柱塞泵31的动作将口外气体压力预先储存在口外气体置换气缸35。即，在通过密封体15关闭吹塑喷嘴13，关闭循环通路开关阀V1、V2，打开口外气体置换气缸开关阀V3，且关闭口外气体加压用开关阀V4的状态下，使柱塞泵31动作，并通过该柱塞泵31的动作，从而使口外气体置换气缸35动作而提高加压流路36的气体压力，在此状态下关闭口外气体置换气缸开关阀V3，由此能够使口外气体置换气缸35作为储压器发挥功能，预先储存口外气体压力。

并且，在使柱塞泵31动作并打开密封体15而经由吹塑喷嘴13向瓶坯PF供应经加压的液体L从而进行吹塑成形时，打开口外气体加压用开关阀V4，由此能够将在加压流路36中被加压的口外气体压力供应到口外加压用气体空间S，而提高口外加压用气体空间S的气体压力。由此，能够在对瓶坯PF进行吹塑成形时，提高在口外加压用气体空间S中的气体压力，防止口筒部PFb的扩径变形。

此外，在本发明的吹塑成形装置中，不仅将预先储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力用于上述的口筒部PFb的扩径变形，还将预先储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力用于为了吹塑成形的液体L的加压。即，在使柱塞泵31动作，并且打开密封体15经由吹塑喷嘴13向瓶坯PF供应经加压的液体L来进行吹塑成形时，打开口外气体置换气缸开关阀V3，由此，将储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力施加到供应给瓶坯PF的液体L。由此，能够与只利用柱塞泵31对液体L加压的情况相比迅速地使供应给瓶坯PF的液体L升压到规定的峰压。此时，在从即将要打开密封体15到供应给瓶坯PF的液体L的压力被提高到规定的峰压之前为止之间的时间，打开口外气体置换气缸开关阀V3，由此能够高效且迅速地使液体L升压到规定的峰压。

应予说明，在配管P1和配管R3分别连接有压力传感器38a、38b，通过这些压力传感器38a、38b能够检测供应到瓶坯PF内的液体L的压力。

图3是示出在口外气体置换气缸储存有口外气体压力的状态的图，图4是示出在口外气体置换气缸储存了口外气体压力后，向柱塞泵供应液体的状态的图，图5是示出向瓶坯供应被加压的液体而进行吹塑成形的状态的图。

接下来，酌情参照图3～图5对利用这样的吹塑成形装置对瓶坯PF进行吹塑成形而形成瓶体的处理顺序进行说明。

在本发明的吹塑成形装置中，如图3所示，首先，在打开金属模具1，保持喷嘴单元10位于上升位置的状态下，并在通过密封体15关闭吹塑喷嘴13，关闭循环通路开关阀V1、V2，打开口外气体置换气缸开关阀V3，关闭口外气体加压用开关阀V4的状态下，使柱塞泵31动作。由此，通过从柱塞泵31供应的液体L的压力使口外气体置换气缸35动作，提高加压流路36内的气体压力。并且，在加压流路36内的气体压力得到了提高的状态下关闭口外气体置换气缸开关阀V3，由此使口外气体置换气缸35作为储压器发挥功能，并在口外气体置换气缸35储存预定的值的口外气体压力。

接下来，如图4所示，打开循环通路开关阀V1，使柱塞泵31沿吸引方向反转动作，由此将来自液体循环部32的新的液体L供应给柱塞泵31。此时，密封体15和口外气体置换气缸开关阀V3保持关闭状态不变。

接下来，将瓶坯PF的除了口筒部PFb之外的部分加热到适于吹塑成形的温度后，将瓶坯PF以使口筒部PFb向上方突出的状态安装于吹塑成形用的金属模具1，并关闭该金属模具1。然后，使喷嘴单元10下降，并以使颈环PFc夹在保持部件12与金属模具1的上表面之间的方式将瓶坯PF保持于金属模具1。

此时，将循环通路CR的循环通路开关阀V1、V2设置为开状态，能够通过液体循环部32一边将液体L调整为预定的温度，一边使液体L在循环通路CR循环。该状态被示于图1。

接下来，如图2中双点划线所示，使拉伸杆17向下方移动而将瓶坯PF沿纵向(轴向)拉伸。

然后，在由拉伸杆17将瓶坯PF沿纵向(轴向)拉伸的过程中或拉伸后，关闭循环通路开关阀V1、V2使液体L的沿循环通路CR的循环停止，并且使密封体15与轴体16一同向上方移动，打开供应孔14d即吹塑喷嘴13。此外，在密封体15开始了开动作时，由控制装置37使电动马达31c开始动作而使柱塞31b开始动作。由此，从柱塞泵31压送来的被加压的液体L经由供应孔14d和吹塑喷嘴13供应到瓶坯PF的内部，进行瓶坯PF的吹塑成形。该状态被示于图5。

此外，在打开密封体15进行吹塑成形时，在从即将要打开密封体15到供应给瓶坯PF的液体L的压力被提高到规定的峰压之前为止之间的时间，打开口外气体置换气缸开关阀V3，储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力经由液压供应通路34而被施加到在液体流路33流动的液体L即供应给瓶坯PF的液体L。由此，与只利用柱塞泵31对液体L进行加压的情况相比，能够对应从口外气体置换气缸35施加的压力的量，使供应给瓶坯PF的液体L迅速升压到规定的峰压。因此，能够提高由吹塑成形而得到的瓶体的赋形性，并由此降低成形后的瓶体的收缩率，增大该瓶体的容量等，能够提高由该吹塑成形装置得到的瓶体的成形性。

此外，在打开密封体15进行吹塑成形时，口外气体加压用开关阀V4被打开，加压流路36内的由口外气体置换气缸35提高了的口外气体压力还被供应到口外加压用气体空间S，该口外加压用气体空间S中的气体压力被提高。由此，能够同时防止由向瓶坯PF供应被加压的液体L引起的口筒部PFb的扩径变形。

通过这样的吹塑成形，能够通过从柱塞泵31供应的液体L的压力将瓶坯PF沿横向(径向)拉伸为膨胀状，形成沿金属模具1的型腔2的形状的瓶体。

应予说明，在吹塑成形之后，能够根据需要进行使柱塞泵31的柱塞31b沿返回方向动作而从供应孔14d吸引液体L的倒吸工序，调整液体L的填充量。

如果吹塑成形完成，则使轴体16和密封体15一同下降，关闭供应孔14d即吹塑喷嘴13。如果吹塑喷嘴13被密封体15关闭，则成为密封体15和循环通路开关阀V1、V2被关闭，只有口外气体置换气缸开关阀V3被打开的状态，因此由柱塞泵31加压的液体L经由液压供应通路34而供应给口外气体置换气缸35，通过口外气体置换气缸35进行动作来提高加压流路36内的气体压力。然后，在加压流路36内的气体压力得到了提高的状态下关闭口外气体置换气缸开关阀V3，由此在口外气体置换气缸35预先储存在下一次的吹塑成形时利用的口外气体压力。

在将口外气体压力预先储存在口外气体置换气缸35后，将循环通路开关阀V1、V2设置为开状态而使液体L再次沿循环通路CR循环。然后，使喷嘴单元10上升，从吹塑成形得到的瓶体的口筒部拆下吹塑喷嘴13，将金属模具1进行开模，取出填充有液体L的瓶体，并利用盖等将其口筒部进行密封，由此完成以液体L为内容液而容纳于瓶体(bottle)的产品。

图6是示出将本申请发明和比较例中的供应给瓶坯的液体达到峰压为止的时间和当时的瓶体的成形性的评价进行比较的结果的图。

如图6所示，在向瓶坯PF供应液体L之前通过柱塞泵31的动作将4.0MPa的口外气体压力预先储存在口外气体置换气缸35，在将经加压的液体L供应给瓶坯PF时，打开口外气体置换气缸开关阀V3和口外气体加压用开关阀V4，将储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力施加于供应给瓶坯PF的液体L，在此情况下，该液体L升压到规定的峰压为止的时间为0.19秒，其瓶体的成形性的评价良好为○。

与此相对，作为比较例，不由口外气体置换气缸35进行口外气体压力的储存，而在打开了口外气体置换气缸开关阀V3和口外气体加压用开关阀V4的状态下将经加压的液体L供应给瓶坯PF，在此情况的比较例中，柱塞泵31的加压能力不足，无法将该液体L升压到规定的峰压，升压到峰压为止的时间的检测结果为ND(Not Detected：未检测出)，其瓶体的成形性的评价不良为×。

另一方面，在向瓶坯PF供应液体L之前通过柱塞泵31的动作将4.0MPa的口外气体压力预先储存在口外气体置换气缸35，但在关闭了口外气体置换气缸开关阀V3的状态下将经加压的液体L供应给瓶坯PF，在此情况的比较例中，该液体L升压到规定的峰压为止的时间为0.23，其瓶体PF的成形性的评价为△，无法获得本申请发明的程度的效果。此外，在不由口外气体置换气缸35进行口外气体压力的储存，而在关闭了口外气体置换气缸开关阀V3的状态下将经加压的液体L供应给瓶坯PF的情况的比较例中，该液体L升压到规定的峰压为止的时间也为0.23秒，其瓶体的成形性的评价也为△，也无法获得本申请发明的吹塑成形装置的程度的效果。这样，在关闭了口外气体置换气缸开关阀V3的状态下将经加压的液体L供应给瓶坯PF的情况的两个比较例中，向口外气体置换气缸35中储存口外气体压力没有对液体L升压到峰压为止的时间产生影响。

根据以上结果可知，像本申请发明那样，通过构成为在向瓶坯PF供应体液L之前通过柱塞泵31的动作将口外气体压力预先储存在口外气体置换气缸35，并在将经加压的液体L供应给瓶坯PF时，打开口外气体置换气缸开关阀V3，将储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力施加于供应给瓶坯PF的液体L，从而能够缩短该液体L升压到规定的峰压为止的时间，提高瓶体的成形性。

图7是示出供应给瓶坯的液体达到峰压为止的时间与口外气体压力之间的关系的图。根据图7可知，随着将在向瓶坯PF供应液体L之前预先储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力提高为2MPa、4MPa、5MPa、6MPa，使该液体L升压到峰压为止所需的时间变短为0.200秒、0.192秒、0.187秒、0.180秒。这样可知，通过在向瓶坯PF供应液体L之前提高预先储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力，能够缩短该液体L升压到峰压为止的时间。因此，通过根据柱塞泵31的加压能力将预先储存在口外气体置换气缸35的口外气体压力设定为任意值，从而能够将液体L升压到峰压为止的时间设定为所期望的值，提高瓶体的成形性。

本发明不限于前述实施方式，当然可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变更。

例如，在前述实施方式中，在通过密封体15关闭吹塑喷嘴13，关闭循环通路开关阀V1、V2，打开口外气体置换气缸开关阀V3，且关闭口外气体加压用开关阀V4的状态下，使柱塞泵31动作，由此将经加压的液体L从该柱塞泵31供应到口外气体置换气缸35，从而在口外气体置换气缸35预先储存口外气体压力，但是，并不限于此，也可以构成为通过设置用于驱动口外气体置换气缸35的加压装置，由该加压装置驱动口外气体置换气缸35，从而利用与从柱塞泵31供应液体L不同的系统使口外气体置换气缸35动作，在口外气体置换气缸35预先储存液压口外气体压力。在此情况下，作为加压装置，只要是能够驱动口外气体置换气缸35而储存口外气体压力的装置即可，例如可以使用电动马达(伺服马达)、液压缸、气压缸等设备。此外，也可以构成为能够将用于向口外气体置换气缸35的气缸35a内补充液体L的液体补充路径设置为与液体循环部32不同的系统，并在关闭了口外气体置换气缸开关阀V3的状态下驱动口外气体置换气缸35而在该口外气体置换气缸35储存口外气体压力。

此外，在前述实施方式中，将口外气体置换气缸35作为储压器而使用，口外气体置换气缸35用于将由柱塞泵31加压的液体L的压力置换为对瓶坯PF的口筒部PFb的外周加压的口外气体压力，但是，并不限于此，也可以构成为在从液体流路33分支的液压供应通路34连接不具有作为口外气体置换气缸35的功能的通常的构成的储压器。在此情况下，也可以将用于对口外加压用气体空间S施加口外气体压力的口外气体加压装置作为与储压器不同的系统进行设置。作为口外气体加压装置，只要是能够对口外加压用气体空间S的气体进行加压的装置即可，例如可以使用通过电动马达(伺服马达)、液压缸、气压缸等来驱动的加压用气缸装置等各种构成的装置。

进一步地，在前述实施方式中，在闭合金属模具1使喷嘴单元10下降之前使口外气体压力储存于口外气体置换气缸35，但是，也可以构成为在闭合安装有瓶坯PF的金属模具1，并使喷嘴单元10下降而组装于金属模具1之后，使口外气体压力储存于口外气体置换气缸35。

进一步地，在前述实施方式中，柱塞泵31为柱塞31b由电动马达31c来驱动的伺服柱塞式，但是，并不限于此，例如也可以采用由液压缸或气压缸等其他驱动机构来驱动的构成。

进一步地，在前述实施方式中，构成为使液体L在循环通路CR循环，但是，并不限于此，只要是能够将经加压的液体L从柱塞泵31经由液体流路33和吹塑喷嘴13而供应到瓶坯PF内的构成即可，也可以构成为不使液体L循环。

进一步地，也可以构成为不使用拉伸杆17，只利用从柱塞泵31供应的液体L的压力来使瓶坯PF沿纵向(轴向)和横向(径向)两个方向拉伸为膨胀状从而形成沿金属模具1的型腔2的形状的瓶体。

进一步地，作为瓶坯PF也可以使用具有主体部PFa和口筒部PFb，但不具备颈环PFc的形状的瓶坯。此外，瓶坯PF的材质不限于聚丙烯，也可以采用其它树脂材料。

Claims (19)

1.一种吹塑成形装置，其特征在于，是向安装于吹塑成形用的金属模具的有底筒状的瓶坯供应经加压的液体而将该瓶坯成形为沿所述金属模具的型腔的形状的吹塑成形装置，所述吹塑成形装置具备：

吹塑喷嘴，嵌合于所述瓶坯的口筒部；

密封体，开关所述吹塑喷嘴；

加压液体供应部，经由液体流路连接于所述吹塑喷嘴；

储压器，分支地连接于所述液体流路；以及

储压器开关阀，设置于所述液体流路与所述储压器之间，

其中，预先设置为将压力预先储存在所述储压器，并关闭了所述储压器开关阀的状态，

在使所述加压液体供应部动作并打开所述密封体而经由所述吹塑喷嘴向所述瓶坯供应经加压的液体时，打开所述储压器开关阀，将储存在所述储压器的压力施加于供应给所述瓶坯的液体。

2.根据权利要求1所述的吹塑成形装置，其特征在于，

在从即将打开所述密封体到供应给所述瓶坯的液体成为峰压之前为止的时间，打开所述储压器开关阀。

3.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，

在通过所述密封体关闭所述吹塑喷嘴，并打开了所述储压器开关阀的状态下，使所述加压液体供应部动作，然后，通过关闭所述储压器开关阀，从而将压力预先储存在所述储压器。

4.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，具备：加压装置，驱动所述储压器，

通过利用该驱动装置驱动所述储压器来使压力预先储存于该储压器。

5.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，具备：口外加压用气体空间，围绕安装于所述金属模具的所述瓶坯的口筒部的外周，

所述储压器由口外气体置换气缸构成，所述口外气体置换气缸的一端连接于所述液体流路，并且另一端经由加压流路连接于所述口外加压用气体空间。

6.根据权利要求3所述的吹塑成形装置，其特征在于，具备：口外加压用气体空间，围绕安装于所述金属模具的所述瓶坯的口筒部的外周，

所述储压器由口外气体置换气缸构成，所述口外气体置换气缸的一端连接于所述液体流路，并且另一端经由加压流路连接于所述口外加压用气体空间。

7.根据权利要求4所述的吹塑成形装置，其特征在于，具备：口外加压用气体空间，围绕安装于所述金属模具的所述瓶坯的口筒部的外周，

所述储压器由口外气体置换气缸构成，所述口外气体置换气缸的一端连接于所述液体流路，并且另一端经由加压流路连接于所述口外加压用气体空间。

8.根据权利要求5所述的吹塑成形装置，其特征在于，在所述加压流路设置有口外气体加压用开关阀，

所述口外气体加压用开关阀在将压力预先储存在所述储压器时被关闭，在打开所述密封体而向所述瓶坯供应经加压的液体时被打开。

9.根据权利要求6所述的吹塑成形装置，其特征在于，在所述加压流路设置有口外气体加压用开关阀，

所述口外气体加压用开关阀在将压力预先储存在所述储压器时被关闭，在打开所述密封体而向所述瓶坯供应经加压的液体时被打开。

10.根据权利要求7所述的吹塑成形装置，其特征在于，在所述加压流路设置有口外气体加压用开关阀，

所述口外气体加压用开关阀在将压力预先储存在所述储压器时被关闭，在打开所述密封体而向所述瓶坯供应经加压的液体时被打开。

11.根据权利要求1或2所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

12.根据权利要求3所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

13.根据权利要求4所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

14.根据权利要求5所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

15.根据权利要求6所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

16.根据权利要求7所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

17.根据权利要求8所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

18.根据权利要求9所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。

19.根据权利要求10所述的吹塑成形装置，其特征在于，所述加压液体供应部为伺服柱塞式的柱塞泵。