CN106060754A - 灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用及其生产方法，采用应用在灯具行业的环保材料灯具微孔反射板作为喇叭振动膜的原材料，具有优良的耐热性能，很好的成型可塑性，良好的力学性能及较好的回弹率，具有高抗冲击波的吸收能力；良好的耐疲劳，耐化学腐蚀性能，成型后的振动板具有密度小，重量轻，杨氏模量大，刚性好，强度高，并有适度的机械内助，声色方面具有低频丰满，浑厚，有空间感，中高频圆润，明亮，清晰悦耳的特点。将灯具微孔反射板制作成振动膜的生产方法，可以针对不同厚度的原材料进行加工，尤其可以加工较厚、内阻力好的喇叭振动膜原材料。

Description

灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种扬声器技术领域，具体为一种扬声器的振动膜。
背景技术
扬声器(SPEAKER)俗称喇叭，内部是由吸铁石和线圈、弹波，通过磁场震动发声，是一套音响系统中不可或缺的重要器材。所有的音乐都是通过扬声器发出声音，供人们聆听、欣赏。作为将电能转变为“声能”的惟一器材，扬声器的品质、特性，对整个音响系统的音质，起着决定性作用。而在动圈式扬声器中，振动膜对扬声器的音质起着决定性作用，振动膜的使用要求要够轻够硬，现有的鼓纸一般采用抄纸，但是抄纸防水防震效果不好。玻璃纤维、PP(聚丙烯)、树脂等，防水防震效果良好，但是声音方面和抄纸相比略有差异，且现有的鼓纸不够环保。
现有的喇叭振动膜的生产方法都是针对现有的质量和密度较大的厚度较薄的原材料，还不能生产较厚的，内阻力好的喇叭振动膜原材料。
因此，针对以上现有技术的不足之处，亟需一种音效更佳的振动膜材料，以及针对该材料的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用以及该振动膜的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用。
优选的，所述灯具微孔反射板为发泡PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
优选的，所述灯具微孔反射板由发泡PET层和设置在其表面的复合层组成。
优选的，所述复合层为碳纤维层、防弹层、玻璃纤维层、树脂层或PP编织层。
一种喇叭振动膜的生产方法，以灯具微孔反射板为原材料，该生产方法包括：
步骤1，安装并校正模具；
步骤2，将加热装置加温30分钟，使温度稳定；
步骤3，把灯具微孔反射板固定在固定架上；
步骤4，将温度稳定的加热装置拉至固定有灯具微孔反射板的固定架上方，加热灯具微孔反射板；
步骤5，加热完成后，加热装置退回，模具冲压；
步骤6，冲压完成，退模取料。
优选的，步骤2的温度为180℃-200℃。
优选的，所述固定架为电磁固定架。
优选的，步骤4的加热时间为20-60秒。
优选的，步骤5的冲压时间为7-25秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用应用在灯具行业的环保材料灯具微孔反射板作为喇叭振动膜的原材料，环保的同时，具有优良的耐热性能，很好的成型可塑性，良好的力学性能及较好的回弹率，具有高抗冲击波的吸收能力；良好的耐应力开列，耐化学腐蚀性能，成型后的振动板具有密度小，重量轻，杨氏模量大，刚性好，强度高，并有适度的机械内助，声色方面具有低频丰满，浑厚，有空间感，中高频圆润，明亮，清晰悦耳，音效更稳定，更不易失真的特点。将灯具微孔反射板制作成振动膜的生产方法，可以针对不同厚度的原材料进行加工，尤其可以加工较厚、内阻力好的喇叭振动膜原材料。
附图说明
图1为采用本发明灯具微孔反射板制作的喇叭与现有防弹盆喇叭进行对比的扬声器频响曲线图；
其中：曲线1为本发明灯具微孔反射板制作的喇叭声音曲线；曲线2为现有防弹盆喇叭声音曲线。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用。本发明的第一实施例是直接采用市场上现有的灯具微孔反射板作为生产喇叭振动膜的原材料，灯具微孔反射板是一种环保材料，它可以根据客户需求定制厚度的材料，本发明中公开其中一种型号为MCPET-RB的灯具微孔反射板，其具体性能参数如下：
MCPET-RB(微孔反射板)*厚度-大约1.00mm
采用第一实施例中公开的灯具微孔反射板具有优良的耐热性能，很好的成型可塑性，良好的力学性能及较好的回弹率，具有高抗冲击波的吸收能力；良好的耐应力开列，耐化学腐蚀性能，成型后的振动板具有密度小，重量轻，杨氏模量大，刚性好，强度高，并有适度的机械内助，声色方面具有：低频丰满，浑厚，有空间感；中高频：圆润，明亮，清晰悦耳。可以达到现有防水防震振动膜所不能达到的音效。
具体如图1所示，图1为通过软件测试的使用本发明公开的灯具微孔反射板制作的喇叭与市场上现有的防弹盆制作的喇叭的扬声器频响曲线图，其理想的频响曲线就应该是尽可能平直平滑的曲线，图中，曲线1为本发明公开的一种灯具微孔反射板作为喇叭振动膜原材料生产的喇叭测试的声音曲线，曲线2代表现有防弹盆喇叭声音曲线，横轴代表音频，纵轴代表灵敏度。从图中可以看出，从整体上看，曲线1整体比曲线2更平稳，从细节上看，从0Hz-80Hz的范围，曲线1的起点大约是65，曲线2起点大约是55，而最高点曲线2接近100，曲线1接近95，可以看出曲线1起点高而最高点低，曲线2则起点低而最高点高，曲线1要更为接近理想曲线，从100Hz-5k Hz的范围，曲线1和曲线2都相对平稳，但是曲线2也就是防弹盆制作的喇叭其声音曲线多处突然出现明显低谷，这些低谷处声音极易失真，声音失真轻则影响音乐感受，重则损伤喇叭甚至损伤人耳，从5k Hz-20K Hz的范围，曲线2和曲线1均开始下降，但是曲线2下降的略快一些，因此从整体上来看，曲线1所代表的本发明公开的灯具微孔反射板制作的喇叭的有效音频更宽，更为接近理想曲线，其音效更佳。且本发明公开的灯具微孔反射板是环保材料，采用该材料生产的喇叭振动膜更为环保。
优选的，本发明的第二实施例是，所述灯具微孔反射板为发泡PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，本发明第一实施例公开的市场上现有的灯具微孔反射板，一般会对其表面进行表面处理，而本发明第二实施例的灯具微孔反射板，直接是采用灯具微孔反射板加工过程中得到的未经表面处理的发泡PET，其测试的扬声器频响曲线图中的曲线接近图1中的曲线1，音效佳。发泡PET板亦具有优良的耐高低温性能，耐高温+140℃，耐低温-45℃，有较好的挠屈，可塑性。优良的化学性能，良好的回弹率，振动板具有P值小(密度小，质量轻),E值大(杨式模量大，刚性好，强度高)，适当的机械内阻尼。较适合应用于高灵敏度，频宽要求较高的扬声器开发。
优选的，所述灯具微孔反射板由发泡PET层和设置在其表面的复合层组成。改款灯具微孔反射板用手触摸具有良好的挺度、韧性，并有一定的松弛感，可以一定程度的防止用硬物在他表面划过产生划伤，有利于生产运输过程中对表面保护。
优选的，所述复合层为碳纤维层、防弹层、玻璃纤维层、树脂层或PP编织层，设有复合层低音效果更佳。
一种喇叭振动膜的生产方法，以灯具微孔反射板为原材料，该生产方法包括：
步骤1，安装并校正模具；
步骤2，将加热装置加温30分钟，使温度稳定；
步骤3，把灯具微孔反射板固定在固定架上；
步骤4，将温度稳定的加热装置拉至固定有灯具微孔反射板的固定架上方，加热灯具微孔反射板；
步骤5，加热完成后，加热装置退回，模具冲压；
步骤6，冲压完成，退模取料。
根据以上生产方法，可以针对不同厚度材料进行加工，且生产出来喇叭振动膜音效佳。
优选的，步骤2的温度为180℃-200℃，针对本发明第一实施例公开的灯具微孔反射板，其加温温度为190℃-200℃。
优选的，所述固定架为电磁固定架，电磁固定架通过电磁相互吸引夹紧固定，固定效果好。
优选的，步骤4的加热时间为20-60秒，针对本发明第一实施例公开的灯具微孔反射板，其加热时间为35-45秒。
优选的，步骤5的冲压时间为7-25秒，针对本发明第一实施例公开的灯具微孔反射板，其冲压时间为20-25秒。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.灯具微孔反射板在生产喇叭振动膜上的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述灯具微孔反射板为发泡PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述灯具微孔反射板由发泡PET层和设置在其表面的复合层组成。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述复合层为碳纤维层、防弹层、玻璃纤维层、树脂层或PP编织层。
5.一种喇叭振动膜的生产方法，其特征在于，以灯具微孔反射板为原材料，该生产方法包括：
步骤1，安装并校正模具；
步骤2，将加热装置加温30分钟，使温度稳定；
步骤3，把灯具微孔反射板固定在固定架上；
步骤4，将温度稳定的加热装置拉至固定有灯具微孔反射板的固定架上方，加热灯具微孔反射板；
步骤5，加热完成后，加热装置退回，模具冲压；
步骤6，冲压完成，退模取料。
6.根据权利要求5所述的喇叭振动膜的生产方法，其特征在于，步骤2的温度为180℃-200℃。
7.根据权利要求5所述的喇叭振动膜的生产方法，其特征在于，所述固定架为电磁固定架。
8.根据权利要求5所述的喇叭振动膜的生产方法，其特征在于，步骤4的加热时间为20-60秒。
9.根据权利要求5所述的喇叭振动膜的生产方法，其特征在于，步骤5的冲压时间为7-25秒。
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