CN106054425B - 显示面板及显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示面板，包括阵列基板，所述阵列基板包括基板和形成在所述基板上的第一电极、第二电极以及光敏电阻，所述光敏电阻连接在所述第一电极的一端与所述第二电极的一端之间，所述第一电极的另一端以及所述第二电极的另一端均用以电连接至芯片，使得所述芯片能够检测所述光敏电阻的阻值并发出感测信号，所述显示面板根据所述感测信号调整显示状态。本发明所述显示面板能够感测环境光的亮度且体积小。本发明还公开一种显示面板的制备方法。

Description

显示面板及显示面板的制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及一种显示面板的制备方法。

背景技术

现有显示面板容易在显示时受到环境光的影响而导致显示画面不清晰，例如夜晚从室内移动到室外的情况，或者是在阳光下无法看清屏幕的情况。

目前的一种改善方法是在显示面板内置光线传感器，光线传感器收集环境光的亮度并输出检测信号，显示面板根据检测信号和画面显示的内容动态调整背光源的亮度，使得显示面板能够在光线变化的环境下正常显示。然而，内置的光线传感器额外占用了显示面板的内部空间，增加了显示面板的体积，使得显示面板较难满足轻薄化的设计需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板，所述显示面板能够感测环境光的亮度且体积小。

此外，还提供一种显示面板的制备方法，用以制备所述显示面板。

为了实现上述目的，本发明实施方式采用如下技术方案：

一方面，提供一种显示面板，包括阵列基板，所述阵列基板包括基板和形成在所述基板上的第一电极、第二电极以及光敏电阻，所述光敏电阻连接在所述第一电极的一端与所述第二电极的一端之间，所述第一电极的另一端以及所述第二电极的另一端均用以电连接至芯片，使得所述芯片能够检测所述光敏电阻的阻值并发出感测信号，所述显示面板根据所述感测信号调整显示状态。

其中，所述阵列基板还包括形成在所述基板上的像素电极，所述光敏电阻和所述像素电极采用相同的材质制成。

其中，所述阵列基板还包括形成在所述基板上的源极和漏极，所述第一电极、所述第二电极、所述源极以及所述漏极采用相同的材质制成。

其中，所述光敏电阻采用铝掺杂的氧化锌(AZO)材质。

其中，所述第一电极和所述第二电极形成在所述基板的表面上，所述第一电极和所述第二电极之间形成间隙，所述光敏电阻覆盖所述第一电极和所述第二电极并且填充所述间隙。

其中，所述阵列基板还包括保护层，所述保护层形成在所述光敏电阻的远离所述基板的表面上。

其中，所述光敏电阻形成在所述基板的表面上，所述第一电极和所述第二电极形成在所述光敏电阻的远离所述基板的表面上，并且所述第一电极和所述第二电极之间形成间隙，所述第一电极和所述第二电极均采用透明导电材料。

其中，所述阵列基板还包括保护层，所述保护层覆盖所述第一电极和所述第二电极并且填充所述间隙。

其中，所述阵列基板包括显示区和设于所述显示区周边的非显示区，所述光敏电阻置于所述非显示区；

所述显示面板还包括与所述阵列基板相对的对向基板，所述对向基板的正对所述光敏电阻的区域透明设置。

另一方面，还提供一种显示面板的制备方法，包括：

提供基板，包括显示区和设于所述显示区周边的非显示区；

在所述显示区上依次层叠栅极、栅极绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；

在所述欧姆接触层上形成间隔的源极和漏极，同时在所述非显示区形成间隔的第一电极和第二电极；

在所述源极和所述漏极上形成钝化层，且所述钝化层开设通孔以暴露出部分所述源极；以及

在所述钝化层上形成像素电极，且所述像素电极通过所述通孔连接所述源极，同时在所述第一电极和所述第二电极之间形成光敏电阻。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

在本实施方式中，由于所述光敏电阻的阻值在接收到的环境光光线发生变化时变化，所述芯片通过所述第一电极和所述第二电极检测所述光敏电阻的阻值、并发出感测信号，因此所述显示面板能够感测环境光的亮度，并依据所述感测信号调节所述显示面板面板的显示状态。例如，可以依据环境光的亮度的高低，自动调节所述显示面板的显示亮度和对比度，达到画面清晰显示或者省电的效果。

同时，所述第一电极、所述第二电极以及所述光敏电阻共同组成光敏单元，通过将所述光敏单元形成在所述基板上，使得所述光敏单元集成在所述阵列基板中，从而解放了所述显示面板的内部空间，减小了所述显示面板的体积，有助于所述显示面板实现轻薄化。简言之，所述显示面板能够感测环境光的亮度且体积小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种显示面板的结构示意图。

图2是本发明实施方式提供的一种显示器的部分结构示意图。

图3是本发明实施方式提供的一种显示面板的光敏单元的结构示意图。

图4是本发明实施方式提供的一种显示面板的阵列基板的结构示意图。

图5是本发明实施方式提供的一种显示面板的另一种阵列基板的结构示意图。

图6至图10是本方法实施方式提供的一种显示面板的制备方法的多个步骤的对应示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施方式的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施方式。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅图1至图5，本发明实施方式提供一种显示面板100，包括相对设置的阵列基板10和对向基板20以及位于所述阵列基板10和所述对向基板20之间的显示材料层30。

如图3所示，所述阵列基板10包括基板1和形成在所述基板1上的第一电极11、第二电极12以及光敏电阻13，所述光敏电阻13连接在所述第一电极11的一端与所述第二电极12的一端之间，所述第一电极11的另一端以及所述第二电极12的另一端均用以电连接至芯片16，使得所述芯片16能够检测所述光敏电阻13的阻值并发出感测信号，所述显示面板100根据所述感测信号调整显示状态。

在本实施方式中，由于所述光敏电阻13的阻值在接收到的环境光光线发生变化时变化，所述芯片16通过所述第一电极11和所述第二电极12检测所述光敏电阻13的阻值、并发出感测信号，因此所述显示面板100能够感测环境光的亮度，并依据所述感测信号调节所述显示面板100面板的显示状态。例如，可以依据环境光的亮度的高低，自动调节所述显示面板100的显示亮度和对比度，达到画面清晰显示或者省电的效果。

同时，所述第一电极11、所述第二电极12以及所述光敏电阻13共同组成光敏单元14，通过将所述光敏单元14形成在所述基板1上，使得所述光敏单元14集成在所述阵列基板10中，从而解放了所述显示面板100的内部空间，减小了所述显示面板100的体积，有助于所述显示面板100实现轻薄化。简言之，所述显示面板100能够感测环境光的亮度且体积小。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为一种可选实施方式，所述阵列基板10包括显示区101和设于所述显示区101周边的非显示区102，所述光敏单元14置于所述非显示区102，(此时，所述光敏电阻13置于所述非显示区102)，使得所述光敏单元14的设置不会影响所述显示面板100的正常显示。

在本实施例中，所述对向基板20和所述显示材料层30均正对所述显示区101设置，此时环境光能够顺利进入所述光敏电阻13，使得所述显示面板100能够检测环境光的亮度。

应当注意的是，当所述显示面板100应用于显示器时，所述显示器的正对所述光敏电阻13区域的零部件(例如模组框架、触摸面板等)透明或镂空设置，以使环境光能够顺利进入所述光敏电阻13。

可以理解的是，当所述对向基板20同时正对所述非显示区102设置时，所述光敏单元14设置在所述阵列基板10与所述对向基板20之间，则所述对向基板20的正对所述光敏电阻13的区域透明设置，使得环境光能够穿透所述对向基板20进入所述光敏电阻13。

优选的，所述显示材料层30可以是液晶层、有机发光层、电泳材料层或者其他可能的显示介质，以形成各种类型的所述显示面板100。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为一种可选实施方式，所述阵列基板10还包括形成在所述基板1的所述显示区101上的像素电极(图中未示出)，所述光敏电阻13和所述像素电极采用相同的材质制成。在所述阵列基板10的制备过程中，所述光敏电阻13和所述像素电极由同一个工序制成，减少了工序步骤和成本，降低了所述显示面板100的成本。

优选的，所述第一电极11和所述第二电极12均为如图3所示的梳状的金属电极。所述第一电极11和所述第二电极12电连接至所述芯片16。

优选的，如图2所示，所述非显示区102上还设置有连接端口17，所述第一电极11和所述第二电极12可通过导电胶(例如ACF胶)等电连接至所述连接端口17，所述连接端口17可通过柔性电路板等导电线电连接至所述芯片16。

优选的，所述非显示区102上可形成多个所述光敏单元14，多个所述光敏单元14均连接至所述芯片16，所述芯片16依据所述多个光敏单元14的所述光敏电阻13的平均阻值调节所述显示面板100，能够提高所述显示面板100对环境光的亮度的检测准确度，使得所述显示面板100的显示质量更佳。

优选的，所述光敏电阻13采用铝掺杂的氧化锌(AZO)材质。AZO材质可用于制作像素电极和光敏电阻13。同时，AZO材质具有紫外光光敏特性，在紫光外照射下电阻明显下降，使得所述芯片16能够及时发出准确的感测信号，所述显示面板100能够快速以及环境光的亮度调节其显示状态，响应快速、准确。同时，AZO材质在可见光范围内具有高穿透率。在其他实施方式中，所述光敏电阻13也可以采用其他的透明的光敏导电材料。

优选的，可以通过磁控溅射的工艺方法形成所述光敏电阻13。

在本实施例中，所述光敏单元14虽然位于所述非显示区102，但所述第一电极11和所述第二电极12可与所述显示区101内的源级、漏极及对应的金属线在同一制程中制得，且所述光敏电阻13采用与像素电极相同的透明材料也可在同一制程中制得，所以所述光敏单元14集成在所述阵列基板10的制备工艺中，不需要额外制备其他部件，减少了工序步骤和成本，降低了所述显示面板100的成本。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为一种可选实施方式，所述阵列基板10还包括形成在所述基板1的所述显示区101上各个像素单元内的源级和漏极(图中未示出)，所述第一电极11、所述第二电极12以及所述显示区内的源级和漏极采用相同的材质制成。在所述阵列基板10的制备过程中，所述第一电极11、所述第二电极12、所述源级以及所述漏极由同一个工序制成，减少了工序步骤和成本，降低了所述显示面板100的成本。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为一种优选可选实施方式，所述第一电极11和所述第二电极12形成在所述基板1的表面上，所述第一电极11和所述第二电极12之间形成间隙，所述光敏电阻13覆盖所述第一电极11和所述第二电极12并且填充所述间隙。此时，所述源级和所述漏极形成在所述像素电极与所述基板1之间。

在本实施方式中，由于所述光敏电阻13同时覆盖所述第一电极11和所述第二电极12并且填充所述间隙，因此所述光敏电阻13具有较大的表面积，故而能够接收更多的环境光，阻值变化速度快，使得所述显示面板100的响应快速、准确。

进一步地，请一并参阅图1至图4，作为一种可选实施方式，所述阵列基板10还包括保护层15，所述保护层15形成在所述光敏电阻13的远离所述基板1的表面上，用以保护所述光敏电阻13。特别的，当所述对向基板20仅正对所述显示区101时，所述光敏电阻13暴露在外，可适当增加所述保护层15的厚度，以增强所述保护层15对所述光敏电阻13的保护作用。

优选的，所述保护层15采用氧化物(例如氧化硅，SiOx)或/和氮化物(例如氮化硅，SiNx)材质。

进一步地，请一并参阅图1至图3以及图5，作为另一种优选可选实施方式，所述光敏电阻13形成在所述基板1的表面上，所述第一电极11和所述第二电极12形成在所述光敏电阻13的远离所述基板1的表面上，并且所述第一电极11和所述第二电极12之间形成间隙，所述第一电极11和所述第二电极12均采用透明导电材料。此时，所述光敏电阻13具有较大的表面积，且整个表面均能够接收环境光，所述光敏电阻13的阻值变化速度快，使得所述显示面板100的响应快速、准确。

进一步地，请一并参阅图1至图3以及图5，作为一种可选实施方式，所述阵列基板10还包括保护层15，所述保护层15覆盖所述第一电极11和所述第二电极12并且填充所述间隙，用以保护所述光敏电阻13、所述第一电极11以及所述第二电极12。

优选的，所述保护层15采用氧化物(例如氧化硅，SiOx)或/和氮化物(例如氮化硅，SiNx)材质。

应当理解的是，在本发明实施方式中，并不限定所述像素电极、所述源级以及所述漏极的具体位置，所述像素电极、所述源级以及所述漏极的位置可以依据所述显示面板100的显示控制需求灵活调整。并且在所述显示面板100的制备过程中，在制备所述像素电极、所述源级以及所述漏极之间的其他膜层时，这些膜层仅在所述阵列基板10的所述显示区101进行设置，并不延伸到所述非显示区102，使得所述第一电极11以及所述第二电极12与所述光敏电阻13实现直接的连接关系，且所述光敏单元14的整体厚度小，能够减小所述阵列基板10的体积。

请一并参阅图1至图5，本发明实施方式还提供一种显示器200，包括芯片16和如上任一实施方式所述的显示面板100，所述芯片16同时电连接所述第一电极11的另一端和所述第二电极12的另一端，用以检测所述光敏电阻13的阻值并发出感测信号。由于所述显示器200的阵列基板10集成有所述光敏单元14，因此所述显示器200能够感测环境光的亮度并且体积小。

所述显示器200可用于各种移动终端中，所述移动终端包括但不限于手机、笔记本、平板电脑、POS机、车载电脑、相机等。

请一并参阅图1、图3、图6至图10，本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，可用于制备如上任一实施例所述的显示面板100。

所述显示面板的制备方法包括：

Step1：提供基板1，所述基板1包括显示区101和设于所述显示区101周边的非显示区102，如图6所示。

Step2：在所述显示区101上依次层叠栅极21、栅极绝缘层22、非晶硅层23以及欧姆接触层24，如图7所示；在此步骤中，所述非显示区102上不形成膜层。

Step3：在所述欧姆接触层24上形成间隔的源极25和漏极26，同时在所述非显示区102形成间隔的第一电极11和第二电极12，如图8所示。

Step4：在所述源极25和所述漏极26上形成钝化层27，且所述钝化层27开设通孔28以暴露出部分所述源极25，如图9所示；在此步骤中，所述非显示区102上不形成膜层。

Step5：在所述钝化层28上形成像素电极29，且所述像素电极29通过所述通孔28连接所述源极25，同时在所述第一电极11的一端和所述第二电极12的一端之间形成光敏电阻13，所述第一电极11的另一端和所述第二电极12的另一端均用以电连接至芯片16，以形成阵列基板10，如图3和图10所示。

Step6：在所述阵列基板10上形成层叠的显示材料层30和对向基板20，以形成显示面板100，如图1所示。

在本实施例中，通过本实施例所述显示面板的制备方法制备而成的显示面板100，由于其所述光敏电阻13的阻值在接收到的环境光光线发生变化时变化，所述芯片16通过所述第一电极11和所述第二电极12检测所述光敏电阻13的阻值、并发出感测信号，因此所述显示面板100能够感测环境光的亮度，并依据所述感测信号调节所述显示面板100面板的显示状态。例如，可以依据环境光的亮度的高低，自动调节所述显示面板100的显示亮度和对比度，达到画面清晰显示或者省电的效果。

同时，所述第一电极11和所述第二电极12虽然位于所述非显示区102，但可与所述显示区101内的所述源极25和所述漏极26在同一制程中制得，且所述光敏电阻13采用与所述像素电极29相同的透明材料也可在同一制程中制得，所以所述第一电极11、所述第二电极12以及所述光敏电阻13集成在所述阵列基板10的制备工艺中，不需要额外制备其他部件，减少了工序步骤和成本，降低了所述显示面板100的成本。

优选的，所述第一电极11、所述第二电极12、所述源极25以及所述漏极26采用相同的材质。所述光敏电阻13与所述像素电极29采用相同的材质，例如采用铝掺杂的氧化锌(AZO)材质。

以上对本发明实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括阵列基板，所述阵列基板包括基板和形成在所述基板上的第一电极、第二电极以及光敏电阻，所述光敏电阻连接在所述第一电极的一端与所述第二电极的一端之间，所述第一电极的另一端以及所述第二电极的另一端均用以电连接至芯片，使得所述芯片能够检测所述光敏电阻的阻值并发出感测信号，所述显示面板根据所述感测信号调整显示状态；

所述第一电极和所述第二电极之间形成间隙；

所述光敏电阻覆盖所述第一电极和所述第二电极并且填充所述间隙；

或者，所述光敏电阻位于所述基板与所述第一电极及所述第二电极之间，且所述第一电极和所述第二电极均采用透明导电材料；

所述阵列基板还包括形成在所述基板上的像素电极，所述光敏电阻和所述像素电极采用相同的材质制成。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括形成在所述基板上的源极和漏极，所述第一电极、所述第二电极、所述源极以及所述漏极采用相同的材质制成。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光敏电阻采用铝掺杂的氧化锌(AZO)材质。

4.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极形成在所述基板的表面上，且所述第一电极和所述第二电极位于所述光敏电阻与所述基板之间。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括保护层，所述保护层形成在所述光敏电阻的远离所述基板的表面上。

6.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光敏电阻形成在所述基板的表面上，所述第一电极和所述第二电极形成在所述光敏电阻的远离所述基板的表面上。

7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括保护层，所述保护层覆盖所述第一电极和所述第二电极并且填充所述间隙。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括显示区和设于所述显示区周边的非显示区，所述光敏电阻置于所述非显示区。

9.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供基板，包括显示区和设于所述显示区周边的非显示区；

在所述显示区上依次层叠栅极、栅极绝缘层、非晶硅层以及欧姆接触层；

在所述欧姆接触层上形成间隔的源极和漏极，同时在所述非显示区形成间隔的第一电极和第二电极；

在所述源极和所述漏极上形成钝化层，且所述钝化层开设通孔以暴露出部分所述源极；以及

在所述钝化层上形成像素电极，且所述像素电极通过所述通孔连接所述源极，同时在所述第一电极和所述第二电极之间形成光敏电阻。