CN106052449A - 回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构 - Google Patents

Abstract

一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，其特点主要包括：一中空管体，弯成回折形态而包括二管端口及一回路型区段，又中空管体内部流道空间包括蒸发段及冷凝段并容置有工作液，且至少在蒸发段设有毛细组织；一并组连接部位，为通过中空管体的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置状态所构成；一封闭端盖，呈帽盖形态而包括封闭端及套组端，其中套组端包括有至少一套口以套组于并组连接部位的二管端口呈气密状，该封闭端具一除气孔，且除气孔于中空管体内部流道空间完成抽真空除气状态后加以封闭成密合形态。本发明具有制造加工成型更简单、制造成本降低且兼具较佳气密效果的实用进步性与较佳产业经济效益。

Description

回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构

技术领域

本发明涉及一种回路型热管，特别是指一种回路型热管的并组连接部位创新端盖式封闭结构。

背景技术

有鉴于早期热管内部结构设计上，其蒸汽流路与冷凝液流路为设在相同管段空间中呈重迭配置状态，以致流向相互冲突而彼此相互阻碍，造成散热效能降低等问题，遂有相关业界研发出一种回路型热管结构，此种热管结构其蒸汽流路与冷凝液流路为设在热管空间中的不同区段，且整体形成一回路形态，借此而能解决前述问题。

然而，目前可见的现有回路型热管结构形态，仍旧有其缺憾不足之处存在，举例而言，现有回路型热管通常是通过一管体的两端部加以弯曲呈回折形态，且令其两端部彼此呈间隔相对关系，再于该两端部之间组设一底座，该底座设有连通道，管体的两端部则须事先开设有通孔以与所述连通道相通，借此而能构成该现有回路型热管内部的环圈形回路空间形态；然而，此种现有回路型热管形态于业界实际应用经验中仍旧发现，因为其中该底座须另外单独制造加工成型，且该管体两端部的管壁亦必须通过二次加工钻设形成径向通孔，然后再进行该底座与管体两端部之间的对位组立作业，所以整体而言仍旧存在结构组成太过复杂、制造加工成型困难以及制造成本过高而不符较佳产业经济效益等问题与缺弊，实有再加以改善突破的必要。

因此，针对上述现有回路型热管结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本创作。

发明内容

本发明提供一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式回路型热管并组连接部位封闭结构形态为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，包括：

一中空管体，弯曲成一回折形态而包括二管端口以及介于该二管端口之间的一回路型区段，且该中空管体内部具一流道空间，该流道空间包括一蒸发段及一冷凝段并容置有一工作液；且至少在蒸发段设有一毛细组织；

一并组连接部位，为通过所述中空管体的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置的状态所构成；

一封闭端盖，呈一帽盖形态而包括一封闭端以及一套组端，其中该套组端包括有至少一套口，用以呈气密状态套组于所述并组连接部位的二管端口，该封闭端具一除气孔，且该除气孔于该中空管体内部流道空间完成抽真空除气状态后加以封闭成密合形态；

所述中空管体的二管端口设成相互平齐状态；

所述封闭端盖的封闭端所设除气孔为通过焊料加以封闭成密合形态；

所述封闭端盖的套组端为单一套口形态，所述并组连接部位的二管端口与该套口之间形成有间隙，该间隙以一填缝剂料加以填实呈密合状态。

本发明的工作原理及优点如下：

本发明一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，主要通过所述中空管体、并组连接部位、封闭端盖等所构成的创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，可进一步简化回路型热管二管端口连接部位的结构形态，达到制造加工成型更简单、制造成本降低且兼具较佳气密效果的实用进步性与较佳产业经济效益。

附图说明

附图1为本发明较佳实施例的组合立体图；

附图2为本发明较佳实施例的局部结构分解立体图；

附图3为本发明较佳实施例的局部结构分解剖视图；

附图4为本发明较佳实施例的局部结构组合剖视图；

附图5为本发明较佳实施例的整体结构组合剖视图；

附图6为本发明封闭端盖封闭端所设除气孔通过压合缘封闭密合形态实施例图；

附图7为本发明封闭端盖的套组端中间部位设有壁缘压合部的形态实施例径向剖视图；

附图8为本发明封闭端盖套组端为单一套口形态且间隙以填缝剂料填实呈密合状态的实施例径向剖视图；

附图9为本发明并组连接部位二管端口彼此相对应侧向的管壁设成平直壁面贴靠密合形态的实施例径向剖视图。

以上附图中：10．中空管体；11．管端口；12．管端口；13．回路型区段；14．流道空间；141．蒸发段；142．冷凝段；15．工作液；16．毛细组织；20．并组连接部位；30．封闭端盖；31．封闭端；32．套组端；321．套口；322．套口；323．套口；324．管壁；325．管壁；33．除气孔；40．焊料；50．压合缘；60．壁缘压合部；70．填缝剂料。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：请参阅图1~5所示，为本发明回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构限制。

所述回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构包括下述构成：

一中空管体10，弯曲成一回折形态而包括二管端口11、12以及介于该二管端口11、12之间的一回路型区段13，又该中空管体10内部具一流道空间14，该流道空间14包括一蒸发段141及一冷凝段142 (仅标示于图5)并容置有一工作液15；且至少该蒸发段141设有一毛细组织16；一并组连接部位20，为通过该中空管体10的二管端口11、12呈朝向相同且管身彼此并列配置的状态所构成；一封闭端盖30，呈一帽盖形态而包括一封闭端31以及一套组端32，其中该套组端32包括有至少一套口321、322用以呈气密状态套组于该并组连接部位20的二管端口11、12，该封闭端31具一除气孔33，且该除气孔33必须于该中空管体10内部流道空间14完成抽真空除气状态后加以封闭成密合形态。

如图3所示，其中所述中空管体10的二管端口11、12可设成相互平齐状态。

如图1、5所示，其中所述封闭端盖30的封闭端31所设除气孔33可通过焊料40加以封闭成密合形态。

如图6所示，其中所述封闭端盖30的封闭端31所设除气孔33亦可通过一压合缘50加以封闭成密合形态。

如图6、7所示，其中所述封闭端盖30的套组端32中间部位可设有一壁缘压合部60，以于该套组端32形成间隔的二套口321、322，该二套口321、322供所述并组连接部位20的二管端口11、12分别插组。

如图8所示，其中所述封闭端盖30的套组端32为单一套口323形态，该并组连接部位的二管端口11、12与该套口323之间形成有间隙，该间隙以一填缝剂料70加以填实呈密合状态。

如图9所示，其中所述封闭端盖30的套组端32为单一套口323形态，该并组连接部位的二管端口11、12彼此相对应侧向的管壁324、325设成平直壁面以互呈面状贴靠密合形态。

通过上述结构组成设计，如图1至5所示，本发明回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，其主要通过所述简易帽盖形态的封闭端盖30套组于中空管体10并组连接部位20的二管端口11、12呈气密状态，且通过该封闭端盖30的封闭端31设一除气孔33作为抽真空除气通道，该除气孔33得于内部流道空间14完成抽真空除气状态之后，利用焊料40或压合缘50加以封闭成密合形态，如此即可完成回路型热管的并组连接部位封闭结构；本发明具体实现上，其并组连接部位的二管端口11、12仅须设成平切口形态即可，无须再钻设径向孔洞，结构相当简单而容易制造量产，而该封闭端盖30亦是相当简单而容易制成的帽盖形态，由此可见，本发明确实较前述现有结构可大幅减化结构与制造加工成本。

功效说明：

本发明一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，主要通过所述中空管体、并组连接部位、封闭端盖等所构成的创新独特结构形态与技术特征，使本发明对照背景技术所提现有结构而言，可进一步简化回路型热管二管端口连接部位的结构形态，达到制造加工成型更简单、制造成本降低且兼具较佳气密效果的实用进步性与较佳产业经济效益。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种回路型热管的并组连接部位端盖封闭结构，其特征在于：包括：

一中空管体，弯曲成一回折形态而包括二管端口以及介于该二管端口之间的一回路型区段，且该中空管体内部具一流道空间，该流道空间包括一蒸发段及一冷凝段并容置有一工作液；且至少在蒸发段设有一毛细组织；

一并组连接部位，为通过所述中空管体的二管端口呈朝向相同且管身彼此并列配置的状态所构成；

一封闭端盖，呈一帽盖形态而包括一封闭端以及一套组端，其中该套组端包括有至少一套口，用以呈气密状态套组于所述并组连接部位的二管端口，该封闭端具一除气孔，且该除气孔于该中空管体内部流道空间完成抽真空除气状态后加以封闭成密合形态；

所述中空管体的二管端口设成相互平齐状态；

所述封闭端盖的封闭端所设除气孔为通过焊料加以封闭成密合形态；

所述封闭端盖的套组端为单一套口形态，所述并组连接部位的二管端口与该套口之间形成有间隙，该间隙以一填缝剂料加以填实呈密合状态。