CN106052372A - 尾气去尘埃的谷物烘干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种尾气去尘埃的谷物烘干系统，该该环保谷物烘干系统包括谷物烘干机的主体以及尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：壳体，壳体与谷物烘干机的主体之间通过通风口相连通；壳体的内部设置有挡板以面向通风口，挡板的顶部设置有尘埃收集板；壳体的顶部设置有抽风设备；其中，包括曲面基板和连续的波浪形凸起，波浪形凸起设置于所述曲面基板的内缘，括曲面基板的开口处面向所述通风口，波浪形凸起的表面形成有多个内凹的盲孔。该尾气去尘埃的谷物烘干系统能够有效地净化谷物烘干机的尾气。

Description

尾气去尘埃的谷物烘干系统
技术领域
本发明涉及尾气处理装置，具体地，涉及一种尾气去尘埃的谷物烘干系统。
背景技术
谷物烘干机是一种烘干机的总成，是粮食烘干机各种设备的统称。按谷物与气流相对运动方向，烘干机可分为横流、混流、顺流、逆流及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。谷物烘干机的工作原理为：首先通过加热装置将空气加热成热空气，然后将热空气通入谷物中以对谷物进行加热。
谷物加热完成后，热空气冷却后的尾气中含有大量的尘埃颗粒以及谷物呼吸产生的废气。目前，谷物烘干机尾气的处理方式为：将尾气排入一根长的管道中，使得尾气中的尘埃颗粒能够在管道中沉降下来，然后将尾气直接排放至大气中。这种尾气处理方式不仅需要较大的空间和设备，同时尾气的处理的效果也不是十分理想，一方面，尘埃颗粒难以完全清楚，另一方面，过长的尘埃沉降管道会对尾气的造成阻力，从而影响热空气的流动速率，进而影响了谷物的干燥效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种尾气去尘埃的谷物烘干系统，该尾气去尘埃的谷物烘干系统能够有效地净化谷物烘干机的尾气。
为了实现上述目的，本发明提供了一种尾气去尘埃的谷物烘干系统，该环保谷物烘干系统包括谷物烘干机的主体以及尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：壳体，壳体与谷物烘干机的主体之间通过通风口相连通；壳体的内部设置有挡板以面向通风口，挡板的顶部设置有尘埃收集板；壳体的顶部设置有抽风设备；其中，挡板包括曲面基板和连续的波浪形凸起，波浪形凸起设置于所述曲面基板的内缘，括曲面基板的开口处面向所述通风口，波浪形凸起的表面形成有多个内凹的盲孔。
优选地，尘埃收集板为曲面板，曲面板距离壳体的顶部的距离自上而下逐渐降低。
优选地，尘埃收集板的顶部高于通风口的顶部。
优选地，尘埃收集板为弧形板，且弧形板的弧度为50-80°。
优选地，波浪形单元中的两个组成板块之间的夹角为40-60°。
优选地，壳体的内部的顶部设置有过滤机构。
优选地，过滤机构为沿着竖直方向的S形结构，S形结构包括上、下两层过滤网，两层过滤网内填充有净化剂。
根据上述技术方案，本发明提供的尾气去尘埃的谷物烘干系统通过谷物烘干机的主体的连接处设置壳体，在壳体内设置挡板，该挡板以面向通风口，那么自通风口排除的尾气便向挡板上进行冲击(如图2所示)，尾气经过与挡板不断的接触后，尾气中的尘埃颗粒便会进行沉降，同时，尘埃收集板也能够辅助挡板使得尘埃颗粒向底部进行沉降，最后，尘埃颗粒经过沉降的尾气便会通过抽风设备自壳体的顶部排出。在该装置中，挡板与尘埃收集板不仅可以达到沉降尾气中尘埃颗粒的作用，同时，还可以避免对尾气的排放造成阻力，进而提高谷物的干燥效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明提供的尾气去尘埃的谷物烘干系统的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中挡板的结构示意图。
附图标记说明
1、主体 2、壳体
3、挡板 4、尘埃收集板
5、过滤机构 6、抽风设备
8、曲面基板 9、波浪形凸起
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种尾气去尘埃的谷物烘干系统，如图1和图2所示，该环保谷物烘干系统包括谷物烘干机的主体1以及尾气处理装置，尾气处理装置包括：壳体2，壳体2与谷物烘干机的主体1之间通过通风口相连通；壳体2的内部设置有挡板3以面向通风口，挡板3的顶部设置有尘埃收集板4；壳体2的顶部设置有抽风设备6；其中，挡板3包括曲面基板8和连续的波浪形凸起9，波浪形凸起9设置于所述曲面基板8的内缘，所述括曲面基板8的开口处面向所述通风口，波浪形凸起9的表面形成有多个内凹的盲孔(曲面基板8和波浪形凸起9的设置可以增加尾气与挡板3的接触面积与接触时间，从而进一步提高尘埃颗粒的沉积效果，盲孔可以进一步加强尾气与挡板3的接触面积与接触时间，同时也能够有效地降低尘埃颗粒的动能，从而有利于尘埃颗粒的沉降)。
上述的尾气去尘埃的谷物烘干系统通过谷物烘干机的主体1的连接处设置壳体2，在壳体2内设置挡板3，该挡板3以面向通风口，那么自通风口排除的尾气便向挡板3上进行冲击(如图2所示)，尾气经过与挡板3不断的接触后，尾气中的尘埃颗粒便会进行沉降，同时，尘埃收集板4也能够辅助挡板3使得尘埃颗粒向底部进行沉降，最后，尘埃颗粒经过沉降的尾气便会通过抽风设备6自壳体2的顶部排出。在该装置中，挡板3与尘埃收集板4不仅可以达到沉降尾气中尘埃颗粒的作用，同时，还可以避免对尾气的排放造成阻力，进而提高谷物的干燥效果。
在本发明中，尘埃收集板4的具体形状可以在宽的范围内选择，可以是直形板，也可以是异形板，但是为了提高尘埃的沉降效果，优选地，尘埃收集板4为曲面板，曲面板距离壳体2的顶部的距离自上而下逐渐降低。通过拱形结构，能够有效地将自挡板3反弹回来的尘埃颗粒逐渐地向下进行沉降，从而能够防止尘埃的扩散。
同时，为了便于自通风口排出的尾气能够便捷地与挡板3进行接触，优选地，尘埃收集板4的顶部高于通风口的顶部，这样就避免了尘埃收集板4对尾气的排除造成阻力的情况的发生。
在上述内容的基础上，为了更有利于尘埃颗粒的沉降，优选地，尘埃收集板4为弧形板，且弧形板的弧度为50-80°。
此外，组成所述波浪形凸起9的波浪形单元的尖锐程度也可以在宽的范围内选择，一方面考虑到，尾气与波浪形单元的接触面积以及接触时间，另一方面，考虑到波浪形单元对尾气造成的阻力的大小，优选地，组成所述波浪形凸起9的波浪形单元中的两个组成板块之间的夹角为40-60°。这样的角度，既可以能够保证尾气与波浪形单元有足够的接触面积以及接触时间，同时，还可以避免波浪形单元对尾气造成过大的阻力。
在本发明中，尘埃收集板4和挡板3虽然能够达到尘埃颗粒沉降的作用，但是为了进一步提高尘埃颗粒的去除效果，同时，为了清除谷物产生的有害气体(谷物无氧呼吸产生的CO)，优选地，壳体2的内部的顶部设置有过滤机构5。其中，过滤机构5的固体形状可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高尾气与过滤机构5的接触面积与接触时间，优选地，过滤机构5为沿着竖直方向的S形结构，S形结构包括上、下两层过滤网，两层过滤网内填充有净化剂。
在上述实施方式中，净化剂可以是本领域中的市售品，也可以是自行配置，为了提高净化能力，优选地，通过自行配置的方式获得基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物(即净化剂)，即本发明提供了一种基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物的制备方法，该制备方法包括：
1)在保护气的存在下，将膨润土进行煅烧以制得膨润土粉末；
2)将活性炭粉末、麦麸粉末、粉煤灰与膨润土粉末置于酸液中进行活化处理以制得活化混合物；
3)将MDI(4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯)、TDI(甲苯二异氰酸酯)、聚醚多元醇、硅胶、草酸钛钾与活化混合物在超声波的存在下进行接触反应以制得发泡树脂；
4)将发泡树脂粉碎以得到发泡树脂粉末，接着将阴离子表面活性剂、水与发泡树脂粉末混合以制得基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物。
在上述制备方法的步骤1)中，煅烧的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤1)中，煅烧至少满足以下条件：煅烧温度为420-450℃，煅烧时间为4-6h。
在上述制备方法的步骤1)中，保护气的具体种类可以在宽的范围内选择，但是从保护效果上考虑，优选地，保护气选自氮气、氦气、氖气和氩气中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的活性炭粉末，麦麸粉末的用量为20-26重量份，粉煤灰的用量为12-17重量份，膨润土粉末的用量为35-52重量份。
在上述制备方法的步骤2)中，酸液的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的活性炭粉末，酸液的用量为300-500重量份，并且酸液的pH为3.5-5。
在上述制备方法的步骤2)中，活性炭粉末、麦麸粉末、粉煤灰与膨润土粉末的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤2)中，活性炭粉末、麦麸粉末、粉煤灰与膨润土粉末的粒径均为10微米以下。
在上述制备方法的步骤2)中，活化处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤2)中，活化处理至少满足以下条件：活化温度为45-50℃，活化时间为1-1.5h。
在上述制备方法的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的MDI，TDI的用量为15-24重量份，聚醚多元醇的用量为110-130重量份，硅胶的用量为22-32重量份，草酸钛钾的用量为0.5-2重量份，活化混合物的用量为45-68重量份。
在上述制备方法的步骤3)中，接触反应的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤3)中，接触反应至少满足以下条件：反应温度为60-85℃，反应时间为6-10h，超声波的频率为20-30MHz。
在上述制备方法的步骤3)中，聚醚多元醇的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤3)中，聚醚多元醇选自牌号L61、牌号L64和牌号F68的聚醚多元醇中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤4)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤4)中，相对于100重量份的发泡树脂粉末，阴离子表面活性剂的用量为3-5重量份，水的用量为30-50重量份。
在上述制备方法的步骤4)中，发泡树脂粉末的粒径可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤4)中，发泡树脂粉末的粒径为10微米以下。
在上述制备方法的步骤4)中，阴离子表面活性剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的组合物对净化谷物烘干机的尾气具有更优异的净化能力，优选地，在步骤4)中，阴离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠和十二烷基萘磺酸钠中的一种或多种。
本发明还提供了一种基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物，该组合物通过上述的方法制备而得。
本发明进一步提供了一种上述的基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物在净化谷物烘干机尾气中的应用。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)在保护气(氮气)的存在下，将膨润土于430℃下进行煅烧5h以制得膨润土粉末(粒径10μm以下)；
2)将活性炭粉末(粒径10μm以下)、麦麸粉末(粒径10μm以下)、粉煤灰(粒径10μm以下)、膨润土粉末与酸液(pH为4)按照100：24：15：42：400的重量比混合，且于48℃下进行活化处理1.2h以制得活化混合物；
3)将MDI、TDI、聚醚多元醇(牌号L61)、硅胶，草酸钛钾与活化混合物按照100：20：120：28：0.9：58的重量比在频率为25MHz的超声波的存在下且75℃下进行接触反应8h以制得发泡树脂；
4)将发泡树脂粉碎以得到发泡树脂粉末(10微米以下)，接着将阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)、水与发泡树脂粉末按照100：4：40重量比混合以制得基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物A1。
实施例2
1)在保护气(氖气)的存在下，将膨润土于420℃下进行煅烧4h以制得膨润土粉末(粒径10μm以下)；
2)将活性炭粉末(粒径10μm以下)、麦麸粉末(粒径10μm以下)、粉煤灰(粒径10μm以下)、膨润土粉末与酸液(pH为3.5)按照100：20：12：35：300的重量比混合，且于45℃下进行活化处理1h以制得活化混合物；
3)将MDI、TDI、聚醚多元醇(牌号L64)、硅胶、草酸钛钾与活化混合物按照100：15：110：22：0.5：45的重量比在频率为20MHz的超声波的存在下且60℃下进行接触反应6h以制得发泡树脂；
4)将发泡树脂粉碎以得到发泡树脂粉末(10微米以下)，接着将阴离子表面活性剂(月桂醇硫酸钠)、水与发泡树脂粉末按照100：3：30重量比混合以制得基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物A2。
实施例3
1)在保护气(氩气)的存在下，将膨润土于450℃下进行煅烧6h以制得膨润土粉末(粒径10μm以下)；
2)将活性炭粉末(粒径10μm以下)、麦麸粉末(粒径10μm以下)、粉煤灰(粒径10μm以下)、膨润土粉末与酸液(pH为5)按照100：26：17：52：500的重量比混合，且于50℃下进行活化处理1.5h以制得活化混合物；
3)将MDI、TDI、聚醚多元醇(牌号F68)、硅胶、草酸钛钾与活化混合物按照100：24：130：32：2：68的重量比在频率为30MHz的超声波的存在下且85℃下进行接触反应10h以制得发泡树脂；
4)将发泡树脂粉碎以得到发泡树脂粉末(10微米以下)，接着将阴离子表面活性剂(十二烷基萘磺酸钠)、水与发泡树脂粉末按照100：5：50重量比混合以制得基于硅胶改性的用于净化尾气的组合物A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得组合物B1，不同的是，步骤3)中未使用活化混合物。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得组合物B2，不同的是，步骤3)中未使用草酸钛钾。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得组合物B3，不同的是，步骤3)中未使用硅胶。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得组合物B4，不同的是，步骤4)中未使用阴离子表面活性剂。
检测例1
检测净化谷物烘干机尾气中PM10.0(粒径小于或等于10.0μm的尘埃颗粒的浓度，μg/m3)以及CO的浓度(μg/m3)；将上述组合物分别装填于双层过滤网中组成过滤器，然后将尾气分别通过过滤器，然后检测经过净化处理后的尾气中PM10.0以及CO的浓度。
表1
通过上述实施例、对比例以及检测例可知，本发明提供的用于净化谷物烘干机尾气的组合物对于净化谷物烘干机尾气具有优异的净化能力。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，该环保谷物烘干系统包括谷物烘干机的主体(1)以及尾气处理装置，所述尾气处理装置包括：壳体(2)，所述壳体(2)与谷物烘干机的主体(1)之间通过通风口相连通；所述壳体(2)的内部设置有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部设置有尘埃收集板(4)；所述壳体(2)的顶部设置有抽风设备(6)；其中，所述挡板(3)包括曲面基板(8)和连续的波浪形凸起(9)，所述波浪形凸起(9)设置于所述曲面基板(8)的内缘，所述括曲面基板(8)的开口处面向所述通风口，所述波浪形凸起(9)的表面形成有多个内凹的盲孔。
2.根据权利要求1所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，所述尘埃收集板(4)为曲面板，所述曲面板距离所述壳体(2)的顶部的距离自上而下逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，所述尘埃收集板(4)的顶部高于所述通风口的顶部。
4.根据权利要求2所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，所述尘埃收集板(4)为弧形板，且所述弧形板的弧度为50-80°。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，组成所述波浪形凸起(9)的波浪形单元中的两个组成板块之间的夹角为40-60°。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，所述壳体(2)的内部的顶部设置有过滤机构(5)。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的尾气去尘埃的谷物烘干系统，其特征在于，所述过滤机构(5)为沿着竖直方向的S形结构，所述S形结构包括上、下两层过滤网，所述两层过滤网内填充有净化剂。
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