CN106051647A - 灯具 - Google Patents

Abstract

一种灯具，包括：安装底座、LED发光模组、封装装置、散热器及吹风装置。安装底座开设有散热槽。LED发光模组包括若干LED发光体。封装装置包括密封圈及散热板体，密封圈嵌置于散热槽的边缘位置处，散热板体安装在安装底座上。散热器包括具有螺旋结构的散热条及若干散热枝，散热条设置于散热槽的底部，若干散热枝的第一端均设置于散热槽的底部，若干散热枝的第二端均与散热板体连接，散热槽内容置有导热介质，散热条及若干散热枝均与导热介质接触。吹风装置包括安装框及风机。上述大功率散热LED灯具的安装底座将LED发光模组的热量通过散热条‑导热介质‑散热枝的导热体系，再传递至散热板体上，散热性能较好。

Description

灯具

技术领域

本发明涉及大功率散热结构技术领域，特别是涉及一种灯具。

背景技术

众所周知，LED光源作为一种目前广泛应用并发展迅速的新型光源，与传统光源相比有着节能、高效、体积小、寿命长、响应速度快、驱动电压低、抗震能力卓越等优势，从而能迅速发展扩大行业规模、市场占有份额，在行业趋势导向之下，其技术也在不断更新和深化。

然而，目前制约LED光源发展的最大技术壁垒就是LED的散热问题。LED作为光源设备，通常需要长时间的持续工作，同时会产生大量的热量积累，这就需要靠散热器散热。

虽然，目前市面上出现了一些散热器，能够解决大部分LED发光时产生的发热问题，但是对于大功率和大瓦数LED的照明灯具，其在正常发光时，产生的热量极其巨大，传统的散热器依然较难胜任大功率高热量的散热需求，较难解决LED发光时的光衰问题，因此，如何解决大功率高热量的散热需求问题是当今时代迫切的要求。

发明内容

基于此，有必要提供一种散热性能较好的灯具。

一种灯具，包括：

安装底座，所述安装底座开设有散热槽，所述安装底座远离所述散热槽的侧面设置有若干安装位；

LED发光模组，所述LED发光模组包括若干LED发光体，每一所述LED发光体一一对应设置一所述安装位上；

封装装置，所述封装装置包括密封圈及散热板体，所述密封圈嵌置于所述散热槽的边缘位置处，所述散热板体安装在所述安装底座上，并封闭所述散热槽，且所述密封圈分别与所述安装底座及所述散热板体连接；

散热器，所述散热器包括具有螺旋结构的散热条及若干散热枝，所述散热条设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第一端均设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第二端均与所述散热板体连接，所述散热槽内容置有导热介质，所述散热条及若干所述散热枝均与所述导热介质接触；及

吹风装置，所述吹风装置包括安装框及风机，所述安装框安装在所述散热板体且远离所述安装底座的侧面上，所述风机与所述框体的内侧壁连接，所述安装框上位于所述风机及所述散热板体之间的位置处开设有通风孔。

在其中一个实施例中，所述安装框具有环形筒状的结构。

在其中一个实施例中，所述安装框开设有若干所述通风孔。

在其中一个实施例中，若干所述通风孔以所述安装框的中心轴呈放射状分布。

在其中一个实施例中，所述通风孔内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述通风孔的内侧壁连接。

在其中一个实施例中，所述散热板体设置有扣位，所述框体设置有卡扣，所述卡扣与所述扣位扣合。

在其中一个实施例中，所述散热板体设置有多个所述扣位，所述框体设置有多个所述卡扣，每一所述卡扣一一对应与一所述扣位扣合。

上述大功率散热LED灯具的安装底座将LED发光模组的热量通过散热条-导热介质-散热枝的导热体系，再传递至散热板体上，既可以避免热量局部堆积的问题，还可以起到快速及时散热的效果，尤其能够满足对大功率和大瓦数的LED发光模组的散热需求，散热性能较好。

附图说明

图1为本发明一实施方式的灯具的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的灯具的另一角度的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图4为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图5为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图6为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图7为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图；

图8为本发明另一实施方式的灯具的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种灯具，包括：安装底座，所述安装底座开设有散热槽，所述安装底座远离所述散热槽的侧面设置有若干安装位；LED发光模组，所述LED发光模组包括若干LED发光体，每一所述LED发光体一一对应设置一所述安装位上；封装装置，所述封装装置包括密封圈及散热板体，所述密封圈嵌置于所述散热槽的边缘位置处，所述散热板体安装在所述安装底座上，并封闭所述散热槽，且所述密封圈分别与所述安装底座及所述散热板体连接；散热器，所述散热器包括具有螺旋结构的散热条及若干散热枝，所述散热条设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第一端均设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第二端均与所述散热板体连接，所述散热槽内容置有导热介质，所述散热条及若干所述散热枝均与所述导热介质接触；及吹风装置，所述吹风装置包括安装框及风机，所述安装框安装在所述散热板体且远离所述安装底座的侧面上，所述风机与所述框体的内侧壁连接，所述安装框上位于所述风机及所述散热板体之间的位置处开设有通风孔。

为了进一步理解上述灯具，又一个例子是，请一并参阅图1及图2，灯具10包括：安装底座100、LED发光模组200、封装装置300及散热器400，LED发光模组200及封装装置300分别设置于安装底座100的两个侧面上，散热器400固定于安装底座100内，且散热器400位于安装底座100与封装装置300围成的密闭空间内。

请参阅图2，安装底座100开设有散热槽110，散热槽110用于散热器400及导热介质，用于导热介质与散热器400接触，以提高导热和/或散热效果。请一并参阅图1，安装底座110远离散热槽110的侧面设置有若干安装位120，若干安装位120用于安装LED发光模组200。例如，安装底座具有矩形体状结构；又如，所述安装底座具有正方形体结构；又如，所述安装底座的四个端角设置有弧形倒角；又如，所述安装底座具有圆盘形结构。

请参阅图1，LED发光模组200包括若干LED发光体210，每一LED发光体210一一对应设置一安装位120上。例如，所述安装位包括开设于所述安装底座上的凹槽结构、或设置于所述安装底座上的框架结构或其他安装结构等，只要确保所述LED发光体的热量能够直接传递至所述安装底座上即可。例如，所述安装底座用于快速且及时地将多个所述LED发光体传递而来的热量进行吸收，并分散至所述安装底座的整体结构上。例如，所述LED发光模组为大功率和大瓦数的LED发光模组，如，所述LED发光体在正常发光时，产生的热量较多，用于在特殊场合中起到高强度或高亮度的照明效果。

请参阅图2，封装装置300包括密封圈310及散热板体320，密封圈310嵌置于散热槽110的边缘位置处，散热板体320安装在安装底座100上，并且散热板体320封闭散热槽110，且密封圈310分别与安装底座100及散热板体320连接。例如，所述散热板体320与安装底座100紧密贴合或紧密接触，用于封闭散热槽110，用于使散热槽110形成封闭或密闭的腔体，以容置导热介质。例如，所述散热槽的边缘还设有环形槽，如，所述环形槽具有方形或圆形的环状结构，所述密封圈过盈嵌置于所述环形槽内，并经过所述安装底座及所述散热板体的夹持或挤压，使所述密封圈发生形变，用于提高密封性能。例如，所述密封圈采用具有导热性能的材质制备得到，如，所述密封圈的材质的导热硅胶，这样，在确保所述密封圈具有良好的密封性能的同时，还具有较好的导热性能，用于将所述LED发光体发热时传递至所述安装底座热量快速且及时通过所述密封圈传递至所述散热板体上，用于提高散热的实效性，避免热量在所述密封圈位置处发生堆积的问题。

请参阅图2，散热器400包括具有螺旋结构的散热条410及若干散热枝420，散热条410设置于散热槽110的底部，即散热条410与安装底座100连接，这样，所述LED发光体发热时传递至安装底座100热量可以进一步地传递至散热条410上，由于散热条410具有螺旋结构，这样，一方面能够提高散热表面积，如，将热量传递至散热槽110的导热介质中，另一方面还能够提高导热或散热的均匀程度，避免热量在局部位置处发生堆积。

请参阅图2，若干散热枝420的第一端均设置于散热槽110的底部，即若干散热枝420的第一端均与安装底座100连接，请一并参阅图1，若干散热枝110的第二端均与散热板体320连接，散热槽110内容置有导热介质，散热条410及若干散热枝420与所述导热介质接触，如此，安装条410和散热枝420从安装底座100上吸收而来的热量可以传递至所述导热介质中，或由所述安装底座直接传递至所述导热介质中，再由导热介质对热量进行均匀化和分散化，即避免所述安装底座上局部热量过高或热量堆积的问题，确保了所述LED发光体的正常发光性能。并且散热枝420分别与安装底座100及散热板体320直接接触，能够更快速地将一部分热量直接传递至散热板体320上。

需要说明的是，所述安装底座将从所述LED发光模组吸收而来的热量的小部分直接传递至所述散热板体上，由所述散热板体进行快速且及时地散热操作，另一大部分的热量则通过与所述安装底座连接的所述散热条和所述散热枝，以及与所述安装底座、所述散热条和所述散热枝接触的导热介质传递至所述散热板体上，在通过所述散热条、所述散热枝和所述导热介质进行导热的过程中，可以将由于所述LED发光体间隔安装或其他原因产生的所述安装底座吸热不均，即所述安装底座局部热量不均的问题解决，也就是说，通过所述散热条、所述散热枝和所述导热介质的导热作用，可以使所述安装底座上的热量更均匀更换和地传递至所述散热板体的整体结构，再由所述散热板体将热量最终散失至空气中，避免了热量局部堆积的问题，且还可以起到快速且及时散热的效果，尤其适用于大功率、大瓦数和高产热量的所述LED发光模组的使用需求。

上述大功率散热LED灯具10的安装底座100将LED发光模组200的热量通过散热条410-导热介质-散热枝420的导热体系，再传递至散热板体320上，既可以避免热量局部堆积的问题，还可以起到快速及时散热的效果，尤其能够满足对大功率和大瓦数的LED发光模组200的散热需求，散热性能较好。

为了进一步提高所述导热介质的导热性能以及绝缘性能，例如，所述导热介质包括如下质量份的各组分：基础油95份～98份、高温抗氧剂0.01份～2.0份、清净剂0.01份～2.0份、分散剂0.01份～1.0份、金属钝化剂0.01份～0.5份；又如，所述的基础油为HVI类基础油、环烷基基础油或烷基苯中的至少一种，如此，可以进一步提高所述导热介质的导热性能以及绝缘性能。

为了进一步提高导热均匀程度，例如，所述散热条具有起始端和终止端，所述起始端位于所述散热槽底部的中心位置处，所述终止端与所述散热槽的内侧壁连接，所述散热条具有阿基米德螺旋线结构，又如，所述散热条具有渐开线结构，用于提高均匀导热的效果；又如，所述散热条与所述散热板体之间设置有间隔，用于提高提高导热介质的流通程度，用于进一步提高导热的均匀程度；又如，若干所述散热枝的分布符合阿基米德螺旋线的结构，每一圈所述阿基米德螺旋线结构均包括多个所述散热枝；又如，所述散热条的所述阿基米德螺旋线结构和所述散热枝的阿基米德螺旋结构相同，这样，可以一步提高导热均匀程度。

为了进一步提高所述散热器的导热性能和散热性能，例如，请参阅图4，所述大功率散热LED灯具还包括散热加强装置500，散热加强装置500包括若干散热杈510，所述散热杈具有第一固定端及第二固定端，所述散热杈510位于相邻的两个所述散热枝420之间，所述第一固定端与其中一个所述散热枝连接，所述第二端与另一个所述散热枝连接。所述散热杈具有中空圆管状结构；又如，所述散热杈的侧壁开设有若干通孔；又如，若干所述通孔均匀分布于所述散热杈上；又如，所述散热杈的材质与所述散热枝的材质相同或相异设置；又如，所述散热杈的内部设置有金属芯，所述金属芯的第一端与其中一个所述散热枝连接，所述金属芯的第二端与另一个所述散热枝连接；又如，所述金属芯还延伸设置有延伸部，所述延伸部的至少部分位于所述散热杈外，这样，利用所述散热杈能够进一步提高所述散热器的导热性能和散热性能。

为了进一步提高所述散热器的导热性能和散热性能，例如，请参阅图5，所述大功率散热LED灯具还包括辅助散热装置600，所述辅助散热装置600包括若干螺旋散热体610，所述螺旋散热体610套置于所述散热枝420外，所述螺旋散热体的第一端与安装底座100的所述散热槽110的底部连接，所述螺旋散热体的第二端与所述散热板体连接；又如，所述螺旋散热体具有阿基米德螺旋线结构；又如，所述螺旋散热体具有渐开线结构；又如，所述螺旋散热体还设置有连接部，所述连接部与所述散热枝连接；又如，所述螺旋散热体设置有若干所述连接部，若干所述连接部沿着所述螺旋散热体的螺旋结构均匀分布；又如，所述螺旋散热体具体第一子螺旋散热体及第二子螺旋散热体，所述第一子螺旋散热体与所述第二子螺旋散热体连接，形成双螺旋结构；又如，所述第一子螺旋散热体与所述第二子螺旋散热体之间设置有固定部；又如，所述固定部的第一端与所述第一子螺旋散热体连接，所述固定部的第二端与所述第二子螺旋散热体连接，这样，通过所述螺旋散热体能够进一步提高所述散热器的导热性能和散热性能。

为了提高所述导热介质的流通性能，用于进一步提高导热性能和散热性能，例如，请参阅图6，所述大功率散热LED灯具还包括循环散热装置700，所述循环散热装置700包括泵体710、流入管720及流出管730，所述散热板体320开设有流入孔321及流出孔322，所述泵体设置于所述散热板体上且远离所述安装底座的侧面，所述流入管的第一端与所述流入孔连通，所述流入管的第二端与所述泵体连通，所述流出管的第一端与所述流出孔连通，所述流出管的第二端与所述泵体连通，所述泵体用于将驱动所述导热介质在所述散热槽、所述流入管、所述泵体及所述流出管内循环流动。所述循环散热装置包括若干所述流入管，所述散热板体开设有若干所述流入孔，若干所述流入管的第一端一一对应与一所述流入孔连通，若干所述流入管的第二端均与所述泵体连通；又如，若干所述流入孔呈矩形阵列分布于所述散热板体上；又如，所述循环散热装置包括若干所述流出管，所述散热板体开设有若干所述流出孔，若干所述流出管的第一端一一对应与一所述流出孔连通，若干所述流出管的第二端均与所述泵体连通；又如，若干所述流出孔呈矩形阵列分布于所述散热板体上；又如，所述流入孔的孔径与所述流出孔的孔径相同设置；又如，所述流入管具有弯折结构；又如，所述流出管具有弯折机构，这样，利用所述循环散热装置能够提高所述导热介质的流通性能，用于进一步提高导热性能和散热性能。

为了提高空气流通程度，用于进一步提高所述散热板体的导热性能和散热性能，例如，请参阅图7，所述大功率散热LED灯具还包括吹风装置800，所述吹风装置800包括安装框810及风机820，所述安装框810安装在所述散热板体320且远离所述安装底座的侧面上，所述风机与所述框体的内侧壁连接，所述安装框910上位于所述风机820及所述散热板体320之间的位置处开设有通风孔811；又如，所述安装框具有环形筒状的结构；又如，所述安装框开设有若干所述通风孔；又如，若干所述通风孔以所述安装框的中心轴呈放射状分布；又如，所述通风孔内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述通风孔的内侧壁连接；又如，所述散热板体设置有扣位，所述框体设置有卡扣，所述卡扣与所述扣位扣合；又如，所述散热板体设置有多个所述扣位，所述框体设置有多个所述卡扣，每一所述卡扣一一对应与一所述扣位扣合，这样，能够提高空气流通程度，用于进一步提高所述散热板体的导热性能和散热性能。

为了更好地固定所述安装底座和所述散热板体，用于提高两者的紧密接触程度，例如，请参阅图8，所述大功率散热LED灯具还包括紧固装置900，所述紧固装置900包括紧固杆910、缓冲垫820及锁紧环930，所述安装底座100上且位于所述散热槽的边缘位置处开设有第一紧固孔130，所述散热板体320的边缘位置处开设有与所述第一紧固孔130对应的第二紧固孔322，所述紧固杆依次穿设所述第一紧固孔及所述第二紧固孔，所述锁紧环套置于所述紧固杆上，所述缓冲垫的两端分别与所述散热板体及所述锁紧环连接；又如，所述缓冲垫与所述散热板体的连接处设置有第一螺旋条纹；又如，所述缓冲垫与所述锁紧环的连接处设置有第二螺旋条纹；又如，所述锁紧环开设有外螺纹，所述紧固杆的端部开设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺接；又如，所述紧固杆与所述散热板体螺接；又如，所述紧固杆的至少部分露置于所述锁紧环外；又如，露置于所述锁紧环外的部分所述紧固杆设置有手持部，这样，能够更好地固定所述安装底座和所述散热板体，用于提高两者的紧密接触程度。

可以理解，在所述安装底座-散热器-散热板体的散热路径中，其对于所述安装底座的导热性能要求最高，由于所述散热器与所述安装底座连接，以及与所述导热介质接触，因此，所述散热器的也必须具备较好的导热性能，对散热板体，其作为整体散热路径的最后一环，应当具备较好的散热性能。

例如，所述安装底座包括如下质量份的各组分：

铜90份～92份、铝2份～4.5份、镁1份～2.5份、镍0.5份～0.8份、铁0.1份～0.3份、钒1.5份～4.5份、锰0.1份～0.4份、钛0.5份～0.8份、铬0.5份～0.8份、镁0.5份～0.8份、硅0.8份～15份和0.5份～2份石墨烯。

采用如下质量份的各组分，能够使所述安装底座具备良好的导热性能，从而可以将热量快速且及时地传递至所述散热板体、所述导热介质和所述散热器。

例如，所述散热器包括如下质量份的各组分，又如，所述散热条与所述散热枝包括如下质量份的各组分：

铜95份～98份、铝55份～60份、银10份～15份、镁0.8份～1.2份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份、硅0.3份～0.5份和0.1份～0.3份石墨烯。

由于所述散热器容置于所述安装底座内部，且与所述导热介质接触，考虑到需要快速且及时地将热量传递至所述导热介质中，通过加入10份～15份的银能够显著提高其导热性能。

例如，所述散热板体包括如下质量份的各组分：

铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份、钒0.05份～0.3份和5份～15份石墨烯。

采用如上质量份的各组分的所述散热板体能够快速且及时地将所述安装底座、所述散热条和所述导热介质传递而来的热量进行散发或散失至外界。

这样，分别采用如上质量份的各组分的所述安装底座、所述散热器及所述散热板体可以形成热传导梯度，优化导热和散热路径。

需要说明的是，本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的能够实施的灯具。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种灯具，其特征在于，包括：

安装底座，所述安装底座开设有散热槽，所述安装底座远离所述散热槽的侧面设置有若干安装位；

LED发光模组，所述LED发光模组包括若干LED发光体，每一所述LED发光体一一对应设置一所述安装位上；

封装装置，所述封装装置包括密封圈及散热板体，所述密封圈嵌置于所述散热槽的边缘位置处，所述散热板体安装在所述安装底座上，并封闭所述散热槽，且所述密封圈分别与所述安装底座及所述散热板体连接；

散热器，所述散热器包括具有螺旋结构的散热条及若干散热枝，所述散热条设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第一端均设置于所述散热槽的底部，若干所述散热枝的第二端均与所述散热板体连接，所述散热槽内容置有导热介质，所述散热条及若干所述散热枝均与所述导热介质接触；及

吹风装置，所述吹风装置包括安装框及风机，所述安装框安装在所述散热板体且远离所述安装底座的侧面上，所述风机与所述框体的内侧壁连接，所述安装框上位于所述风机及所述散热板体之间的位置处开设有通风孔。

2.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述安装框具有环形筒状的结构。

3.根据权利要求2所述的灯具，其特征在于，所述安装框开设有若干所述通风孔。

4.根据权利要求3所述的灯具，其特征在于，若干所述通风孔以所述安装框的中心轴呈放射状分布。

5.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述通风孔内设置有滤尘网，所述滤尘网的边缘与所述通风孔的内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述散热板体设置有扣位，所述框体设置有卡扣，所述卡扣与所述扣位扣合。

7.根据权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述散热板体设置有多个所述扣位，所述框体设置有多个所述卡扣，每一所述卡扣一一对应与一所述扣位扣合。