CN106051453A - 一种液化天然气加注机防喷溅装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液化天然气加注机防喷溅装置，包括测控系统、进液口、加液枪、回气口和泄压阀，进液口通过法兰与进液支路相连接，进液支路的管道上依次设有质量流量计、压力传感器和第二电控阀，第二电控阀通过加气软管与加液枪相连接；第二电控阀和加气软管之间设有泄压支路，泄压支路上设有泄压阀，泄压阀与第一单向阀相连接，单向阀通过法兰与回气口相连接；质量流量计、压力传感器、第二电控阀和泄压阀与测控系统相连接。本发明通过在进液支路下游设置泄压支路，泄压支路通过泄压阀与回气口相连接，通过测控系统控制泄压阀的通断，实现对进液管路的泄压，克服了最先完成加注的加注枪拔枪困难的问题，防止LNG喷溅，增加了安全性。

Description

一种液化天然气加注机防喷溅装置
技术领域
本发明涉及液化天然气应用的技术领域，具体涉及一种液化天然气加注机防喷溅装置。
背景技术
随着天然气作为清洁能源在汽车燃料的广泛应用，液化天然气（LNG）与压缩天然气（CNG）相比具有成本低、体积小、续航里程长等诸多优势，是大型重卡和长途大巴等的首选燃料，既环保又可增加经济效益。LNG加气站的数量也逐步增加，覆盖范围也逐步扩大。
目前，LNG加气站大多配置2-6台加注机，多台加气机同时加注情况时有发生，现有技术在同时加注时，最先完成加注的加注枪将出现拔枪困难和无法安全拔枪的问题，强行拔枪存在LNG喷溅，低温灼伤操作人员的风险，甚至危及生命。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液化天然气加注机防喷溅装置，通过泄压阀对加气管道进行泄压，防止加液枪出现LNG喷溅，增加了其安全性和可靠性。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种液化天然气加注机防喷溅装置，包括测控系统、进液口、加液枪、回气口和泄压阀，所述进液口通过法兰与进液支路相连接，进液支路的管道上依次设有质量流量计、压力传感器和第二电控阀，第二电控阀通过加气软管与加液枪相连接；所述第二电控阀和加气软管之间设有泄压支路，泄压支路上设有泄压阀，泄压阀与第一单向阀相连接，第一单向阀通过法兰与回气口相连接；所述质量流量计、压力传感器、第二电控阀和泄压阀与测控系统相连接。
进一步地，所述质量流量计通过管道与第二电控阀相连接，第二电控阀通过法兰与回气口相连接，第二电控阀与测控系统相连接。
进一步地，还包括回液口，回液口与第二单向阀相连接，第二单向阀通过法兰与回气口相连接。
进一步地，还包括回气枪头，回气枪头通过加气软管与回气流量计相连接，回气流量计与第三单向阀相连接，第三单向阀通过法兰与回气口相连接，回气流量计与测控系统相连接。
进一步地，所述压力传感器通过阀门与进液支路的管道相连接，阀门与压力表相连接。
本发明通过在进液支路下游设置泄压支路，泄压支路通过泄压阀与回气口相连接，通过测控系统控制泄压阀的通断，实现对进液管路的泄压，克服了最先完成加注的加注枪拔枪困难的问题，防止LNG喷溅，进一步增加了安全性；通过电控阀和回液口可以实现进液支路的预冷，同时，利用测控系统实时监测液化天然气加气过程中提供质量、流量、密度、温度等数据，方便对电控阀和泄压阀的控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为测控系统，2为质量流量计，3为第一电控阀，4为第二电控阀，5为泄压阀，6为压力传感器，7为加气软管，8为加液枪，9为回气流量计，10为法兰，11为回气口，12为进液口，13为回气枪头，14为回液口，15为第一单向阀，16为压力表，17为第二单向阀，18为第三单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种液化天然气加注机防喷溅装置，包括测控系统1、进液口12、加液枪8、回气口11和泄压阀5，进液口12和加液枪8为进液支路，液化的LNG由进液支路传送至加液枪8。进液口12通过法兰10与进液支路相连接，进液支路的管道上依次设有质量流量计2、压力传感器6和第二电控阀4，第二电控阀4通过加气软管7与加液枪8相连接。加气软管7是用来连接加注机与加液枪8的设施，加气软管7可采用不锈钢普通软管或不锈钢真空软管。加液枪8是加注机与车载液化天然气储罐的连接设施，加液枪8采用自闭式的，在没有插枪时封闭，与枪座连接时导通。第二电控阀4和加气软管7之间的管道上设有泄压支路，泄压支路上设有泄压阀5，泄压阀5与第一单向阀15相连接，第一单向阀15通过法兰10与回气口11相连接。泄压阀5是在加气结束后，将加气软管7内的液化天然气的压力降低至最低压力，减少加液枪8在拔枪时因为压差形成的阻力，有效防止了LNG喷溅。质量流量计2、压力传感器6、第二电控阀4和泄压阀5与测控系统1相连接。测控系统1是加注机的核心处理器，用于检测加气质量、流量、密度、温度、压力等参数并通过显示屏输出，控制加气过程各个阀门的动作和与液化天然气泵撬进行连锁控制。质量流量计与进液口12相连接，为液化天然气加气过程中提供质量、流量、密度、温度等数据给测控系统1。压力传感器6实时监测进液支路上的工作压力，并把监测的数据传送至测控系统。第二电控阀4通过测控系统1控制进液支路的加注状态，当数据达到设定参数时，改变工作状态直至加气结束。
本发明还包括小循环预冷支路，小循环预冷支路设置在质量流量计2与压力传感器6之间的进液支路上。小循环预冷支路上设有第二电控阀3。质量流量计2通过管道与第二电控阀3相连接，第二电控阀3通过法兰10与回气口11相连接，第二电控阀3与测控系统1相连接。第二电控阀3用于控制加注机的预冷状态，当进液支路需要进行小预冷时，当进液支路上的数据达到设定参数时，利用测控系统1打开第二电控阀3，改变工作状态直至加气结束。
本发明还包括大循环预冷支路，通过加液枪8与大循环预冷支路相连接，实现对进液支路的预冷。大循环预冷支路包括回液口14，回液口14与第二单向阀17相连接，第二单向阀17通过法兰10与回气口11相连接。液化LNG通过进液口12、加液枪8、回液口14和回气口11回路，实现对进液支路的管道的预冷。
本发明还包括回气支路，当要加天然气的车辆内的压力抬高不能实现加液时，回气支路开始工作。回气支路包括回气枪头13，回气枪头13通过加气软管7与回气流量计9相连接，回气流量计9与第三单向阀18相连接，第三单向阀18通过法兰10与回气口11相连接，回气流量计9与测控系统1相连接。回气枪头13插入在加气车辆上，通过回气支路实现储罐与加气车辆之间压力的平衡。回气流量计9用于测量从加气车辆进入回气口11的液化LNG的质量。
本发明的压力传感器6通过阀门与进液支路的管道相连接，阀门与压力表16相连接，阀门保证了压力传感器6和压力表16工作的稳定性。压力表16用于方便工作人员查看进液支路上的压力。
当有车辆来加气时，工作人员通过测控系统1上的键盘发出加气预冷命令，加注机输出控制命令给液化天然气泵撬，液化天然气经泵撬加压后进入加注机的进液口12，测控系统1通过质量流量计2判断液化天然气的温度与密度等数据；在不能达到设定参数时，测控系统1开启第一电控阀3通过小循环预冷支路对质量流量计2所在的进液支路上游进行小循环预冷；当达到设定参数后，将加液枪8插入回液口14中，测控系统1开启第二电控阀4，关闭第一电控阀3，液化天然气通过第二电控阀4、加气软管7、加液枪8、回液口14进行大循环预冷实现对进液支路的管道的预冷；当质量流量计2的温度、密度数据达到设定参数后结束，,测控系统1发出停泵命令，工作人员将加液枪8拔下、插入加气车辆的液化天然气储罐接口，对加注机的测控系统1发出加气命令，电脑测控系统1输出启泵信号给泵撬，打开第二电控阀4对车辆进行加气，测控系统1实时判断质量流量计2与压力传感器6的数据与设定参数对比，当实时数据达到加注完成条件时，发出停泵命令；关闭第二电控阀4，打开泄压阀5对加气软管进行泄压；工作人员将加液枪8从车辆的储罐拨出，加气结束。
当两辆、多辆车辆同时加气时，测控系统1实现多台加注机互锁，一台车辆未完成加注时，所有加注机的第一电控阀3不能打开，由于汽车的储罐压力高，回气口11的压力低，如果第一电控阀3打开，液化LNG将不能为其它车辆加注。现有的加注机没有防喷溅功能，带压拔枪时很容易出现液化天然气飞溅伤人事故，存在巨大的安全隐患，极其危险同时也会造成经济损失。本发明通过泄压阀与回气口相连通，将加液后的进液支路的管道的压力减少至常压，克服了加液枪带压拔下时液化LNG喷溅伤人的风险，提高了其安全性和可靠性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液化天然气加注机防喷溅装置，其特征在于，包括测控系统（1）、进液口（12）、加液枪（8）、回气口（11）和泄压阀（5），所述进液口（12）通过法兰（10）与进液支路相连接，进液支路的管道上依次设有质量流量计（2）、压力传感器（6）和第二电控阀（4），第二电控阀（4）通过加气软管（7）与加液枪（8）相连接；所述第二电控阀（4）和加气软管（7）之间设有泄压支路，泄压支路上设有泄压阀（5），泄压阀（5）与第一单向阀（15）相连接，第一单向阀（15）通过法兰（10）与回气口（11）相连接；所述质量流量计（2）、压力传感器（6）、第二电控阀（4）和泄压阀（5）与测控系统（1）相连接。
2.根据权利要求1所述的液化天然气加注机防喷溅装置，其特征在于，所述质量流量计（2）通过管道与第二电控阀（3）相连接，第二电控阀（3）通过法兰（10）与回气口（11）相连接，第二电控阀（3）与测控系统（1）相连接。
3.根据权利要求1所述的液化天然气加注机防喷溅装置，其特征在于，还包括回液口（14），回液口（14）与第二单向阀（17）相连接，第二单向阀（17）通过法兰（10）与回气口（11）相连接。
4.根据权利要求1所述的液化天然气加注机防喷溅装置，其特征在于，还包括回气枪头（13），回气枪头（13）通过加气软管（7）与回气流量计（9）相连接，回气流量计（9）与第三单向阀（18）相连接，第三单向阀（18）通过法兰（10）与回气口（11）相连接，回气流量计（9）与测控系统（1）相连接。
5.根据权利要求1所述的液化天然气加注机防喷溅装置，其特征在于，所述压力传感器（6）通过阀门与进液支路的管道相连接，阀门与压力表（16）相连接。
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