CN106051201A - 转子阀、蒸煮装置及调味品生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转子阀、蒸煮装置及调味品生产线，其中转子阀包括阀体(1)、转子和间隙调节机构(3)，转子包括阀芯(2)和转轴(5)，转轴(5)穿设在阀芯(2)上，阀芯(2)和转轴(5)位于在阀体(1)内，间隙调节机构(3)用于使转轴(5)沿阀芯(2)的径向移动，以调整阀芯(2)与阀体(1)之间的间隙。本发明的转子阀包括间隙调节机构，该间隙调节机构可以使转轴沿阀芯的径向移动，而转轴与阀芯具有联动关系，因此转轴可以带动阀芯在径向上产生位移，进而调节阀芯与阀体之间的间隙，防止阀芯与阀体的内腔相互接触，避免转子在运转过程中发生卡死现象，防止由于转子卡死而发生的停运现象。

Description

转子阀、蒸煮装置及调味品生产线

技术领域

本发明涉及物料投送技术领域，尤其涉及一种转子阀、蒸煮装置及调味品生产线。

背景技术

在酱油的制造过程中，物料需要经过蒸煮后才能进行制曲发酵，具体来说，物料从预热机输送到进料转子阀，从转子阀阀体入口进入阀体内腔即转子，转子包括多个料腔，物料进入料腔，经过转子的旋转运动，当旋转到出口位置时，则物料进入连蒸机进行蒸煮。蒸煮完后物料又送入出料转子阀，同样经过转子的旋转运动，物料被送入转子阀的出口位置，进入冷却机进行冷却。

转子阀中阀体与转子料腔在工作时的间隙很小，由于转子的自重和蒸汽的压力，使得转子会下沉，结果往往使得转子会与阀体内腔接触，使得转子的运转卡死。

现有技术中，为了保证转子能正常运行，通常采用提高阀体内腔和转子的加工精度的措施，使得转子下沉的位移量不足以达到阀体与料腔的间隙。但是转子的下沉是不可避免的，在间隙如此小的情况下，加工精度出现一点点偏差以及零件的一点点变形都会使得转子运转不起来，因此对阀体和转子的加工要求很高，而且难以保证转子不会卡死。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是提出一种转子阀、蒸煮装置及调味品生产线，以解决现有技术中转子容易卡死的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种转子阀，包括阀体、转子和间隙调节机构，所述转子包括阀芯和转轴，所述转轴穿设在所述阀芯上，所述阀芯和所述转轴位于在所述阀体内，所述间隙调节机构用于使所述转轴沿所述阀芯的径向移动，以调整所述阀芯与所述阀体之间的间隙。

进一步地，所述间隙调节机构安装在所述阀体的轴向端部。

进一步地，所述转轴的两端均设置有所述间隙调节机构。

进一步地，所述转子阀包括轴承座，所述转轴安装在所述轴承座上，所述间隙调节机构通过使所述轴承座移动而带动所述转轴沿所述阀芯的径向移动。

进一步地，所述间隙调节机构包括驱动件和顶紧件，所述驱动件用于使所述轴承座沿所述阀芯的径向移动，所述顶紧件设置在所述轴承座与所述阀体之间，以填满所述轴承座与所述阀体之间的间隙。

进一步地，所述驱动件包括调节杆，所述调节杆设有外螺纹，所述调节杆通过与设置在所述阀体上的螺纹孔的相互配合沿着所述阀芯的径向运动，以使所述轴承座沿所述阀芯的径向移动。

进一步地，所述顶紧件包括第一顶紧件和第二顶紧件，所述第一顶紧件设置在所述轴承座的一侧，所述第二顶紧件设置在所述轴承座的另一侧，以填满所述轴承座与所述阀体之间的间隙。

进一步地，所述第一顶紧件和所述第二顶紧件为楔形块或多个垫片。

进一步地，所述转轴的每端均设有两组所述间隙调节机构，以分别沿所述阀芯的两个不同径向对所述阀芯与所述阀体之间的间隙进行调节。

进一步地，两组所述间隙调节机构分别设置在所述阀芯的两条相互垂直的径向上。

进一步地，所述阀体设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方。

为实现上述目的，本发明还提供了一种蒸煮装置，包括上述的转子阀。

为实现上述目的，本发明还提供了一种调味品生产线，包括上述的蒸煮装置。

进一步地，所述调味品生产线为酱油生产线。

基于上述技术方案，本发明的转子阀包括间隙调节机构，该间隙调节机构可以使转轴沿阀芯的径向移动，而转轴与阀芯具有联动关系，因此转轴可以带动阀芯在径向上产生位移，进而调节阀芯与阀体之间的间隙，防止阀芯与阀体的内腔相互接触，避免转子在运转过程中发生卡死现象，防止由于转子卡死而发生的停运现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明转子阀一个实施例的结构示意图。

图2为本发明转子阀一个实施例中间隙调节机构的俯视图。

图3为图2中A-A截面的结构示意图。

图4为本发明转子阀一个实施例中连接架的俯视图。

图5为图4中B-B截面的结构示意图。

图6为本发明转子阀一个实施例中轴承座的俯视图。

图7为图6中C-C截面的结构示意图。

图8为本发明转子阀一个实施例中楔形块的俯视图。

图9为图8中D-D截面的结构示意图。

图10为本发明转子阀一个实施例中压盖的俯视图。

图11为图10中E-E截面的结构示意图。

图中：1-阀体，2-阀芯，3-间隙调节机构，4-轴承，5-转轴，31-连接架，32-调节杆，33-垫片，34-轴承座，35-楔形块，36-压盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，为本发明转子阀一个实施例的结构示意图，该转子阀包括阀体1、转子和间隙调节机构3，所述转子包括阀芯2和转轴5，所述转轴5穿设在所述阀芯2上，所述阀芯2和所述转轴5位于在所述阀体1内，所述间隙调节机构3用于使所述转轴5沿所述阀芯2的径向移动，以调整所述阀芯2与所述阀体1之间的间隙。

上述转子阀包括间隙调节机构3，该间隙调节机构3可以使转轴5沿阀芯2的径向移动，而转轴5与阀芯2具有联动关系，因此转轴5可以带动阀芯2在径向上产生位移，进而调节阀芯2与阀体1之间的间隙，防止阀芯2与阀体1的内腔相互接触，避免转子在运转过程中发生卡死现象，防止由于转子卡死而发生的停运现象；随时调整阀芯2与阀体1之间的间隙，还可以减少转子的磨损，提高设备的使用寿命，降低投入成本。

如图1所示，间隙调节机构3可以安装在阀体1的轴向端部，即与转轴5的轴线相互垂直的端面上。

间隙调节机构3可以仅设置在转轴5的一端，以在转轴5的一端发生间隙变小时，对该间隙进行调整；考虑到阀芯2与阀体1之间的间隙在转轴5的两端均有可能会变小，也为了保持转轴5两端的对称性，在转轴5的两端可以各自设置一个间隙调节机构3。

在上述实施例中，间隙调节机构3通过使转轴5运动而带动阀芯2运动，进一步地，间隙调节机构3还可以通过轴承座34的运动带动阀芯2运动。具体地，所述转子阀包括轴承座34，所述转轴5安装在所述轴承座34上，即转轴5与轴承座34之间具有联动关系，所述间隙调节机构3通过使所述轴承座34移动而带动所述转轴5沿所述阀芯2的径向移动。

作为间隙调节机构3的一个示意性实施例，如图2和图3所示，间隙调节机构3包括驱动件和顶紧件，驱动件用于使轴承座34沿阀芯2的径向移动，具体地，可将驱动件设置在轴承座34下方，通过向上推动轴承座34来使其移动；也可以将驱动件设置在轴承座34的上方，通过向上拉轴承座34来使其移动；或者，还可以采用其他任何方式，只要能够使得轴承座34沿阀芯2的径向移动即可。顶紧件设置在轴承座34与阀体1之间，顶紧件能够在轴承座34移动之前为轴承座34的移动提供间隙，以使得轴承座34具有运动空间，并在轴承座34移动之后填充轴承座34与阀体1之间的间隙，以固定轴承座34。

其中，驱动件的结构可以有很多种，只要能够实现使轴承座34移动的目的即可。

作为驱动件的一个优选的实施例，如图3所示，驱动件包括调节杆32，调节杆32设有外螺纹，阀体上设有螺纹孔，调节杆32设有螺纹的一端插入阀体1上的螺纹孔内，通过旋转调节杆32使其能够沿着阀芯2的径向运动，以推动轴承座34移动。其中，调节杆32的运动方向只要能够使得调节杆32在阀芯2的径向上具有运动分量即可，不需要严格限制其运动方向必须与阀芯2的径向平行。考虑到运动有效性的问题时，可以优选地设置调节杆32的运动方向与阀芯2的径向平行。

优选地，调节杆32选用螺栓，结构简单，可靠，易于实现。调节杆32的数量可以根据实际需要灵活设置。

在上述各个实施例中，顶紧件可以包括第一顶紧件和第二顶紧件，所述第一顶紧件设置在所述轴承座34的一侧，所述第二顶紧件设置在所述轴承座34的另一侧，以填满所述轴承座34与所述阀体1之间的间隙，即第一顶紧件和第二顶紧件分别设置在轴承座34沿阀芯2的径向相对的两端。在如图6和图7所示的轴承座34实施例中，该轴承座34为方形结构，第一顶紧件和第二顶紧件可以分别设置在轴承座34的上、下两端与阀体之间的间隙内，也可以设置在轴承座34的左、右两端与阀体之间的间隙内(其中，上、下、左、右均以图示方向为参考方向)。

顶紧件的具体结构可以根据实际需要进行灵活选择。在如图3所示的实施例中，第一顶紧件为楔形块35，位于轴承座34的上端与阀体之间的间隙内，第二顶紧件为多个垫片33，位于轴承座34的下端与阀体之间的间隙内。

楔形块35的自身插入深度可调，此处的深度是指沿转轴5的轴线向着靠近阀芯2的方向延伸的长度。楔形块35的一个实施例可以采用如图8和图9所示的结构，楔形块35的截面呈梯形，阀体1或轴承座34上设有与楔形块35相互配合的斜面。当需要对轴承座34的径向位置进行调节时，可将楔形块35向外拉出，以减小楔形块35的插入深度，为轴承座34的移动提供运动空间；当轴承座34移动到预设位置时，将楔形块35向内顶紧(此处的“内”和“外”是相对于阀芯2来说的，靠近阀芯2的方向为内，远离阀芯2的方向为外)，以保证轴承座34的稳定性。

多个垫片33的自身厚度可调，此处的厚度可调可以通过更换单个具有不同厚度的垫片33来实现，也可以通过增减垫片33的个数来实现。在阀芯2与阀体1之间的间隙发生改变之前，垫片33可能是不存在的，也可能是存在的；在阀芯2与阀体1之间的间隙发生改变之后，对轴承座34的位置进行调节后，需要插入垫片33来保持轴承座34的稳定。

在其他实施例中，轴承座34两端与阀体之间的间隙可以均采用楔形块35进行填充，也可以均采用垫片33进行填充。

作为上述各实施例的进一步优选，所述转轴5的每端均设有两组所述间隙调节机构3，以分别沿所述阀芯2的两个不同径向对所述阀芯2与所述阀体1之间的间隙进行调节，这样可以使得阀芯2与阀体1之间的间隙能够在多个方向上进行调节，调节的灵活性更高，调节效率也会有所提高。

优选地，两组所述间隙调节机构3分别设置在所述阀芯2的两条相互垂直的径向上。如图2所示，在轴承座34的相邻两条边上分别设置有楔形块35，即在水平方向和竖直方向上均设置间隙调节机构3。通过沿水平方向设置的间隙调节机构3，可以使阀芯2在阀体1内沿水平方向移动，以在水平方向上调节阀芯2与阀体1之间的间隙；通过沿竖直方向设置的间隙调节机构3，可以使阀芯2在阀体1内沿竖直方向移动，以在竖直方向上调节阀芯2与阀体1之间的间隙。

在上述各个实施例中，转子阀可以水平放置，也可以竖直放置，还可以倾斜放置，具体可以根据实际需要进行选择。在一个优选的实施例中，阀体1上设有进料口和出料口，进料口位于出料口的上方，阀芯2上设有料槽，并通过阀芯2的转动将盛放于料槽内的物料从进料口输送至出料口，驱动件设置在靠近出料口的一端。该实施例特别适合于由于转子自重或蒸汽压力等原因使转子发生下沉而导致间隙变小、转子卡死问题的情况，这种情况下，驱动件设置在下方，可以通过使调节杆32向上运动来调节阀芯2与阀体1之间的间隙，防止转子卡死，而且调节方式更加合理。

如图4和图5所示，间隙调节机构3包括连接架31，连接架31固定在阀体1的端面上，连接架31的中心设有通孔，连接架31设有直径减小部，直径减小部的外径比阀体1的外径小，以使连接架31内腔与轴承座34之间的间隙减小，转轴5穿过连接架31上的通孔，间隙调节机构3设置在该通孔内。当顶紧件选择楔形块35时，该通孔的孔壁应设置为与楔形块35相互配合的斜面，或者轴承座34的外表面设置为与楔形块35相互配合的斜面。

连接架31靠近阀芯2的一端还设有中空结构，以降低连接架31的整体重量。在一个优选的实施例中，连接架31与阀体1一体成型。

如图10和图11所示，间隙调节机构3还包括压盖36，该压盖36安装在连接架31的外侧，压盖36可以通过螺栓固定在连接架31上，以将轴承4和轴承座34都封闭在连接架31的通孔内，防止轴承4和轴承座34积尘，保证轴承4的运行安全。

上述各个实施例中的转子阀可以应用于各类物料投送设备中，比如将转子阀应用于蒸煮装置中，转子阀用于为蒸煮装置中的蒸煮设备投送物料，物料为生产酱油用的原料，利用转子阀投送生产酱油用的原料可以保证原料的安全性和卫生性。

基于上述蒸煮装置，本发明还提出一种调味品生产线，该生产线包括上述的蒸煮装置，优选地，该调味品生产线为酱油生产线。

下面结合图1～图11对本发明转子阀、蒸煮装置及调味品生产线的一个实施例的工作过程进行说明：

以将转子阀应用于生产酱油的生产线上为例。

物料由预热机进入进料转子阀，通过进料转子阀上的阀芯2(阀芯2上设有多个料槽)的旋转运动，物料由进料转子阀进入连蒸机，再由连蒸机进入出料转子阀，再由出料转子阀进入冷却机。

转子阀在工作时阀体1与阀芯2之间的间隙很小，由于转子的自重和蒸汽的压力，使得阀芯2会下沉，结果往往使得阀芯2会与阀体1的内腔接触，使得阀芯2的运转卡死。

当出现卡死现象时，将间隙调节机构3中的楔形块35用螺栓旋出来，通过调节杆32将轴承座34往上调，当调到一定位置时，放入垫片33，再将楔形块35用螺栓旋紧，因为轴承座34与转轴5和阀芯2连在一起，这样阀芯2也实现了上调，因此解决了转子运转卡死的问题。

通过对本发明转子阀、蒸煮装置及调味品生产线的多个实施例的说明，可以看到本发明转子阀、蒸煮装置及调味品生产线实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、通过在转子阀中设计间隙调节机构，使转子沿径向运动，保证转子运行时不会出现卡死现象。

2、间隙调节机构中设有楔形块，保证了调节的位移量。

3、间隙调节机构中还设置有不同厚度的垫片，保证了轴承座的稳定性。

4、调节杆的调节方式简单，通过扳手等拧紧工具操作就能很好地进行调节。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种转子阀，其特征在于，包括阀体(1)、转子和间隙调节机构(3)，所述转子包括阀芯(2)和转轴(5)，所述转轴(5)穿设在所述阀芯(2)上，所述阀芯(2)和所述转轴(5)位于在所述阀体(1)内，所述间隙调节机构(3)能够使所述转轴(5)沿所述阀芯(2)径向移动，以便调整所述阀芯(2)与所述阀体(1)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的转子阀，其特征在于，所述间隙调节机构(3)安装在所述阀体(1)的轴向端部。

3.根据权利要求1所述的转子阀，其特征在于，所述转轴(5)的两端均设置有所述间隙调节机构(3)。

4.根据权利要求1所述的转子阀，其特征在于，所述转子阀包括轴承座(34)，所述转轴(5)安装在所述轴承座(34)上，所述间隙调节机构(3)通过使所述轴承座(34)移动而带动所述转轴(5)沿所述阀芯(2)的径向移动。

5.根据权利要求4所述的转子阀，其特征在于，所述间隙调节机构(3)包括驱动件和顶紧件，所述驱动件用于使所述轴承座(34)沿所述阀芯(2)的径向移动，所述顶紧件设置在所述轴承座(34)与所述阀体(1)之间，以填满所述轴承座(34)与所述阀体(1)之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的转子阀，其特征在于，所述驱动件包括调节杆(32)，所述调节杆(32)设有外螺纹，所述调节杆(32)通过与设置在所述阀体(1)上的螺纹孔的相互配合沿着所述阀芯(2)的径向运动，以使所述轴承座(34)沿所述阀芯(2)的径向移动。

7.根据权利要求5所述的转子阀，其特征在于，所述顶紧件包括第一顶紧件和第二顶紧件，所述第一顶紧件设置在所述轴承座(34)的一侧，所述第二顶紧件设置在所述轴承座(34)的另一侧，以填满所述轴承座(34)与所述阀体(1)之间的间隙。

8.根据权利要求7所述的转子阀，其特征在于，所述第一顶紧件和所述第二顶紧件为楔形块(35)或多个垫片(33)。

9.根据权利要求1～8任一项所述的转子阀，其特征在于，所述转轴(5)的每端均设有两组所述间隙调节机构(3)，以分别沿所述阀芯(2)的两个不同径向对所述阀芯(2)与所述阀体(1)之间的间隙进行调节。

10.根据权利要求9所述的转子阀，其特征在于，两组所述间隙调节机构(3)分别设置在所述阀芯(2)的两条相互垂直的径向上。

11.根据权利要求1所述的转子阀，其特征在于，所述阀体(1)设有进料口和出料口，所述进料口位于所述出料口的上方。

12.一种蒸煮装置，其特征在于，包括如权利要求1～11任一项所述的转子阀。

13.一种调味品生产线，其特征在于，包括如权利要求12所述的蒸煮装置。

14.根据权利要求13所述的调味品生产线，其特征在于，所述调味品生产线为酱油生产线。