CN106050641A - 一种单向阀及计量泵 - Google Patents

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    • F04B53/1037—Flap valves
    • F04B53/1047—Flap valves the valve being formed by one or more flexible elements
    • F04B53/106—Flap valves the valve being formed by one or more flexible elements the valve being a membrane

Abstract

本发明涉及一种单向阀及计量泵。包括阀体、阀板、排液腔、进液腔和内腔、用于隔离排液腔和内腔的第一阀膜片、用于隔离进液腔与内腔的第二阀膜片；所述第一阀膜片与所述第二阀膜片均设置在阀板与阀体之间，第一阀膜片与第二阀膜片结构相同且均由不锈钢板与橡胶片构成，橡胶片对称设置在不锈钢板两侧，不锈钢板还设有穿透的过流槽。将原计量泵的进出口单向阀中的钢件硬密封改为橡胶材料的柔性密封，这样就不会因密封件磨损造成泄漏或因固体微粒填入密封面而影响泵的精度，同时使用本发明设计的单向阀的计量泵不需要特定的安装方向。

Description

一种单向阀及计量泵
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种单向阀及计量泵。
背景技术
目前计量泵的进出口单向阀，通常采用自重式球型阀或弹簧式球型阀，该类单向阀主要包括阀球、阀座、弹簧（自重式没有弹簧）， 此类装置已经非常成熟，但是它们确实存在着很多缺点 ：1、阀球与阀座为硬密封，对阀座的材料硬度及韧性有极高要求，否则很容易因为阀座磨损造成泄漏，从而影响泵的精度；2、计量泵所输送的液体如果含有固体微粒，固体微粒填入密封面会影响阀的密封性，因而通常在泵进出口都安装2个球型阀，增加了成本及泵的外形尺寸；3、球型阀一定要垂直上下安装，限制了计量泵的安装方向。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种单向阀及计量泵的技术方案。
所述的一种单向阀，其特征在于：包括阀体、阀板、排液腔、进液腔、内腔、用于隔离排液腔和内腔的第一阀膜片、用于隔离进液腔与内腔的第二阀膜片；所述第一阀膜片与所述第二阀膜片均设置在所述阀板与所述阀体之间，第一阀膜片与第二阀膜片结构相同且均由不锈钢板与橡胶片构成，橡胶片对称设置在不锈钢板两侧，不锈钢板还设有穿透的过流槽；所述阀板与所述第一阀膜片上的橡胶片接触的位置设有第一凸环，所述阀体与所述第二阀膜片上的橡胶片接触的位置设有第二凸环，阀体与阀板间设有密封圈。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述不锈钢板为圆形，所述橡胶片也为圆形。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述不锈钢板圆心与所述橡胶片圆心重合。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽环绕橡胶片设置。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽由三条等间隔环绕橡胶片的分槽构成。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽由多条等间隔环绕橡胶片的分槽构成。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀体上与第一阀膜片相对的位置设有第一限制凸块，所述阀板上与第二阀膜片相对的位置设有第二限制凸块。
所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一凸环与所述阀板为一体结构，所述第二凸环与所述阀体为一体结构。
所述的一种计量泵，其特征在于：使用本发明所述的单向阀。
本发明的有益效果在于：将原计量泵的进出口单向阀中钢件硬密封改为橡胶材料的柔性密封，这样就不会因密封件磨损造成泄漏或因固体微粒填入密封面而影响泵的精度，同时使用本发明设计的单向阀的计量泵不需要特定的安装方向。过流槽环绕橡胶片设置，过流槽由三条或多条等间隔环绕橡胶片的分槽构成，可使有效过流面积最大化且增加阀膜片弹性变形量。
附图说明
图1为本发明单向阀的剖视结构示意图；
图2为第一阀膜片侧视图的示意图；
图3为第一阀膜片俯视图的示意图；
其中：1-阀体，2-阀板，3-第一阀膜片，4-第一凸环，5-密封圈，6-第二阀膜片，7-第二凸环，8-橡胶片，9-不锈钢板，10-过流槽，11-第一限制凸块，12-第二限制凸块，a-排液腔，b-进液腔，c-内腔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作详细介绍。
如图1和图2所示，本发明的单向阀包括阀体1、阀板2、排液腔a、进液腔b和内腔c，、用于隔离排液腔a和内腔c的第一阀膜片3、用于隔离进液腔b与内腔c的第二阀膜片6；第一阀膜片3与第二阀膜片6均设置在阀板2与阀体1之间，第一阀膜片3与第二阀膜片6结构相同且均由不锈钢板9与橡胶片8构成，橡胶片8对称设置在不锈钢板9两侧，不锈钢板9还设有穿透过流槽10，不锈钢板9为圆形，橡胶片8也为圆形，它们的圆心重合，过流槽10环绕橡胶片8设置，如此设计，均是为让第一阀膜片3在工作状态时各部位受力均匀，有更长的使用寿命；第二阀膜片6如此设计的原因同理。
作为优选方案，过流槽由三条或多条等间隔环绕橡胶片的分槽构成，使两阀膜片在工作状态时各部位更加受力均匀，同时使有效过流面积最大化且增加阀膜片弹性变形量。
阀体1上与第一阀膜片3相对的位置设有第一限制凸块11，用于限制第一阀膜片过度形变；阀板2上与第二阀膜片6相对的位置设有第二限制凸块12，用于限制第二阀膜片6过度形变。
阀板2与第一阀膜片3上的橡胶片8接触的位置设有第一凸环4，第一凸环4设置在阀板2上，橡胶片8可以完全覆盖在第一凸环4上，能阻止液体在内腔c与排液腔a之间自由互流；第一阀膜片3微微离开第一凸环4，液体可从内腔c流进第一阀膜片3与阀板2之间的间隙，然后从过第一阀膜片3上的过流槽流（10）向排液腔a；作为优选方案，第一凸环4与阀板2为一体结构，避免液体从第一凸环4与阀板2之间的间隙泄漏。
阀体1与第二阀膜片6上的橡胶片8接触的位置设有第二凸环7，第二凸环7设置在阀体1上，第二阀膜片6上的橡胶片可以完全覆盖在第二凸环7上，能阻止液体在内腔c与进液腔b之间自由互流；第二阀膜片6微微离开第二凸环7，液体可从进液腔b流进第二发膜片6与阀体1之间的间隙，然后从第二发膜片6上的过流槽流（10）向内腔c；作为优选方案，第二凸环7与阀体1为一体结构，避免液体从第二凸环7与阀体1之间的间隙泄漏。
作为优选方案，阀体1与阀板2之间设有密封圈5，避免液体从它们之间的间隙泄漏。
本发明的计量泵的工作过程：
1、计量泵处于吸入行程时，排液腔a与进液腔b都是右边压力大于左边压力。此时，第一阀膜片3上的橡胶片会紧紧地贴着阀板2上的第一凸环4，阻止液体从内腔c流向排液腔a；而进液腔b中的液体推开第二阀膜片6，使第二阀膜片6上的橡胶片脱开阀体上的第二凸环7，形成过流通道，阀板2上的第二限制凸块12限制第二阀膜片6继续过度形变，这时进液腔b中液体就能从进液腔b流向第二阀片6与阀体1之间的间隙，通过第二阀片6上的过流槽流向内腔c。
2、计量泵处于排出行程时，排液腔a与进液腔b都是左边压力大于右边压力。此时，第二阀膜片6上的橡胶片会紧紧地贴着阀体1上的第二凸环7，阻止液体从内腔c流向进液腔b；而内腔c中的液体推开第一阀膜片3，第一阀膜片3上的橡胶片脱开阀板2上的第一凸环4形成过流通道，阀体1上的第一限制凸块11限制第一阀膜片3继续过度形变，这时内腔c中液体就能从内腔c流向第一阀片3与阀板2之间的间隙，通过第一阀膜片3上的过流槽流向排液腔a。

Claims (9)

1.一种单向阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀板（2）、排液腔（a）、进液腔（b）、内腔（c）、用于隔离排液腔（a）和内腔（c）的第一阀膜片（3）、用于隔离进液腔（b）与内腔（c）的第二阀膜片（6）；所述第一阀膜片（3）与所述第二阀膜片（6）均设置在所述阀板（2）与所述阀体（1）之间，第一阀膜片（3）与第二阀膜片（6）结构相同且均由不锈钢板（9）与橡胶片（8）构成，橡胶片（8）对称设置在不锈钢板（9）两侧，不锈钢板（9）还设有穿透的过流槽（10）；所述阀板（2）与所述第一阀膜片（3）上的橡胶片接触的位置设有第一凸环（4），所述阀体（1）与所述第二阀膜片（6）上的橡胶片接触的位置设有第二凸环（7），阀体（1）与阀板（2）间设有密封圈（5）。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述不锈钢板（9）为圆形，所述橡胶片（8）也为圆形。
3.根据权利要求2所述的一种单向阀，其特征在于：所述不锈钢板（9）圆心与所述橡胶片（8）圆心重合。
4. 根据权利要求 3 所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽（10）环绕橡胶片（8）设置。
5. 根据权利要求 4 所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽（10）由三条等间隔环绕橡胶片（8）的分槽构成。
6. 根据权利要求 4 所述的一种单向阀，其特征在于：所述过流槽（10）由多条等间隔环绕橡胶片（8）的分槽构成。
7. 根据权利要求 1 所述的一种单向阀，其特征在于：所述阀体（1）上与第一阀膜片（3）相对的位置设有第一限制凸块（11），所述阀板（2）上与第二阀膜片（6）相对的位置设有第二限制凸块（12）。
8. 根据权利要求 1 所述的一种单向阀，其特征在于：所述第一凸环（4）与所述阀板（2）为一体结构，所述第二凸环（7）与所述阀体（1）为一体结构。
9.一种计量泵，其特征在于：使用权利要求1所述的单向阀。
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Denomination of invention: One way valve and metering pump

Effective date of registration: 20210915

Granted publication date: 20180102

Pledgee: China Construction Bank Corporation Sanmen sub branch

Pledgor: ZHEJIANG AILIPU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001605