CN106050153B - 钻塔平台支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地质勘探领域的一种钻塔平台支撑装置。钻塔平台支撑装置包括根部通过铰接轴连接在钻塔上的高位操作平台，还包括用于支撑所述高位操作平台的伸缩杆和拉线平台；伸缩杆包括上端铰接在高位操作平台上的上支撑杆，下端铰接在钻塔上的下支撑杆以及连接在上支撑杆与下支撑杆之间的调节丝杆，所述的调节丝杆的两端分别与上支撑杆的下端部以及下支撑杆的上端部螺纹连接；该钻塔平台支撑装置，借助拉线平台，以硬连接方式支撑在钻塔一侧，且能通过转动调节丝杆调节支撑长度，使得高位操作平台保持水平状态。高位操作平台稳定性高，安全性能好，且其水平度调整操作便捷，为操作施工提高了工作效率。

Description

钻塔平台支撑装置

技术领域

本发明涉及地质勘探领域的一种钻塔平台支撑装置。

背景技术

钻塔是一种具有一定高度和跨度的金属桁架，是钻井设备的重要组成部分，分为天车、塔身主体、二层平台、起塔架、副腿、底盘六个主要部分（可以根据实际需要增减结构部分）。二层平台作为钻塔的一重要组成部分，其作用一是安靠钻杆,二是连接塔腿，增强钻塔整体强度。二层平台一般习惯安装在钻塔前面，用于安靠钻杆，考虑到钻塔倾斜后钻杆的安放排列问题，通过改进把二层平台安装到了钻塔的后部，保证安放钻具简单、方便、合理、安全。

而现有钻塔高位操作平台的连接支撑机构设计主要是为了适应直孔钻机配套，其高位操作平台通过钢丝绳吊挂在钻塔上，通过调节钢丝绳的长度从而使高位操作平台始终处于水平状态。针对特深斜孔，比如倾角77°，顶角13°，设计孔深3000m的ZK112－2钻孔，钻塔高位操作平台的这种连接支撑机构就不再适应，其主要原因在于：由于使用中高位操作平台会受到立根的横向靠力（压力），导致高位操作平台不够稳定，并且调平后固定位置的操作也比较繁琐。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种使高位操作平台牢固地保持水平位置且水平度易于调整，安全性好，稳定性高的钻塔平台支撑装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

钻塔平台支撑装置，包括根部通过铰接轴连接在钻塔上的高位操作平台，特殊之处在于还包括用于支撑所述高位操作平台的伸缩杆和拉线平台；

所述伸缩杆包括上端铰接在高位操作平台上的上支撑杆，下端铰接在钻塔上的下支撑杆以及连接在上支撑杆与下支撑杆之间的调节丝杆，所述的调节丝杆的两端分别与上支撑杆的下端部以及下支撑杆的上端部螺纹连接；

所述拉线平台包括底板、位于所述底板上方的支撑板、设置于所述支撑板上的挡块装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的切割装置、位于所述切割装置右侧的按压装置、位于所述按压装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的电机装置及位于所述电机装置上方的固定装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆，所述支撑板上设有位于其下方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第一竖杆，所述挡块装置包括挡块、位于所述挡块下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一握持杆及位于所述第一横杆上方的第一弹簧，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第四支撑杆、位于所述第一支架上方的第三横杆、位于所述第一支架右侧的第四横杆，所述切割装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下端的切割刀、位于所述第一推动杆左侧的第二弹簧、位于所述第一气缸右侧的第二支架、设置于所述第二支架右表面的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一定位杆，所述按压装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三支架、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的旋转架、设置于所述旋转架上的第三弹簧、位于所述旋转架下方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的按压杆、位于所述按压杆下方的按压块及位于所述按压块下方的第一摩擦块，所述支撑装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二摩擦块、位于所述第一支撑块右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆左侧的第五横杆，所述电机装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的电机、位于所述电机左右两侧的第四支架、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘上方的若干第一固定杆及位于所述转盘下方的支撑环，所述固定装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的推动架、设置于所述推动架上的定位框、收容于所述定位框内的移动板、位于所述移动板上方的第四弹簧、位于所述移动板下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的顶靠块、位于所述顶靠块上方的定位环及位于所述定位环左右两侧的定位架。

本发明的一种改进是，所述调节丝杆的中部固定有调节柄。

本发明的又一种改进是，所述第一支撑杆设有三个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接。

本发明的再一种改进是，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的上表面与所述第三支撑杆的上表面处于同一平面内，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第二横杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端设有第二凹槽，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一支架的右表面固定连接。

该钻塔平台支撑装置，借助拉线平台，以硬连接方式支撑在钻塔一侧，且能通过转动调节丝杆调节支撑长度，使得高位操作平台保持水平状态。高位操作平台稳定性高，安全性能好，且其水平度调整操作便捷，为操作施工提高了工作效率。

附图说明

图1：本发明的结构示意图；

图2：伸缩杆的结构示意图；

图3：拉线平台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明进行进一步说明。

实施例1

本实施例的钻塔平台支撑装置，参照图1-3，包括根部通过铰接轴连接在钻塔10上的高位操作平台12，用于支撑所述高位操作平台12的伸缩杆13和拉线平台。

所述伸缩杆13包括上端铰接在高位操作平台12上的上支撑杆13-1，下端铰接在钻塔10上的下支撑杆13-4以及连接在上支撑杆13-1与下支撑杆13-4之间的调节丝杆13-2，所述的调节丝杆13-2的两端分别与上支撑杆13-1的下端部以及下支撑杆13-4的上端部螺纹连接。

优选的，所述调节丝杆13-2的中部固定有调节柄13-3，便于伸缩杆的长度调节。

如图3所示，所述拉线平台包括底板1、位于所述底板上方的支撑板2、设置于所述支撑板2上的挡块装置3、位于所述支撑板2上方的支架装置4、设置于所述支架装置4上的切割装置5、位于所述切割装置5右侧的按压装置6、位于所述按压装置6下方的支撑装置7、位于所述支撑装置7右侧的电机装置8及位于所述电机装置8上方的固定装置9。

底板1上设有三个位于其上方的第一支撑杆11，第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，第一支撑杆11的上端与所述支撑板2固定连接。所述支撑板2上设有位于其下方的第一弯曲杆21、位于所述第一弯曲杆21下方的第一竖杆22。

所述挡块装置3包括挡块31、位于所述挡块31下方的第一横杆32、位于所述第一横杆32下方的第一握持杆33及位于所述第一横杆32上方的第一弹簧34。

所述支架装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41右侧的第三支撑杆42、位于所述第三支撑杆42右侧的第二横杆43、位于所述第二横杆43右侧的第一支架45、位于所述第一支架45下方的第四支撑杆47、位于所述第一支架45上方的第三横杆46、位于所述第一支架45右侧的第四横杆47。

其中，第二支撑杆41、第三支撑杆42均呈长方体且竖直放置，第二支撑杆41的下端与所述支撑板2的上表面固定连接，第二支撑杆41的下端设有第一凹槽411，第二支撑杆41的右表面与第三支撑杆42的左表面固定连接。

第二横杆43呈长方体且水平放置，第二横杆43的左端与第三支撑杆42的右表面固定连接，第二横杆43的上表面与第三支撑杆42的上表面处于同一平面内，所述第二横杆43上设有贯穿其上下表面的第一通孔431。

第一支架45呈L型，第一支架45的下端与第二横杆43的右表面固定连接，第一支架45的另一端与第三横杆46的下表面固定连接。

第四支撑杆44呈长方体且竖直放置，第四支撑杆44的下端与支撑板2固定连接，第四支撑杆44的上端与第一支架45的下表面固定连接，所述第四支撑杆44的下端设有第二凹槽441。

第三横杆46、第四横杆47呈长方体且水平放置，所述第四横杆47的左端与第一支架45的右表面固定连接。

所述切割装置5包括第一气缸51、位于所述第一气缸51下方的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52下端的切割刀53、位于所述第一推动杆52左侧的第二弹簧54、位于所述第一气缸51右侧的第二支架55、设置于所述第二支架55右表面的第一固定块56及位于所述第一固定块56下方的第一定位杆57。

结合图3所示，按压装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61左侧的第三支架62、位于所述第二气缸61右侧的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63右侧的第二固定块64、位于所述第二固定块64右侧的旋转架65、设置于所述旋转架65上的第三弹簧66、位于所述旋转架65下方的第三固定块67、位于所述第三固定块67下方的按压杆68、位于所述按压杆68下方的按压块69及位于所述按压块69下方的第一摩擦块60。

所述支撑装置7包括第一支撑块71、位于所述第一支撑块71上方的第二摩擦块72、位于所述第一支撑块71右侧的第五支撑杆73及位于所述第五支撑杆73左侧的第五横杆74。

所述电机装置8包括第二竖杆81、位于所述第二竖杆81上方的电机82、位于所述电机82左右两侧的第四支架83、位于所述电机82上方的转轴84、位于所述转轴84上方的转盘85、位于所述转盘85上方的若干第一固定杆86及位于所述转盘下方的支撑环87。

所述固定装置9包括第三气缸91、位于所述第三气缸91上方的推动架92、设置于所述推动架92上的定位框93、收容于所述定位框93内的移动板94、位于所述移动板94上方的第四弹簧95、位于所述移动板94下方的第三竖杆96、位于所述第三竖杆96下方的第四竖杆97、位于所述第四竖杆97下方的顶靠块98、位于所述顶靠块98上方的定位环99及位于所述定位环99左右两侧的定位架90。

拉线制作平台使用时，首先挡块31的上端位于所述支撑板2的上方，将需要切割的拉线从所述第一凹槽411向右侧穿入，然后穿过第二凹槽441且顶靠在所述挡块31的左表面上，然后启动第一气缸51，使得所述第一推动杆52向下移动，进而使得切割刀53向下移动，直至将支撑板2上的拉线切断，然后第一气缸51使得第一推动杆52及切割刀53向上移动，同时将切割的拉线取走，并且将需要切割的拉线继续向右推动，直至拉线顶靠在挡块31上，然后重复上述步骤，从而可以不断的切割固定长度的拉线。

当需要切割不同长度时，可以向下拉动第一握持杆33，使得所述挡块31向下移动，然后将拉线向右移动，同时挡块31的上端顶靠在拉线上，在第一凹槽411、第二凹槽441的配合下可以对拉线进行相对的固定，使得切割刀53能够稳定的切割，所述第一弯曲板21防止所述挡块31过度向下移动，防止挡块31脱离支撑板2。然后将切割的拉线的一端放置在第二摩擦块72上，同时将拉线的另一端穿过所述第二通孔731且缠绕在第一固定杆86上，同时位于转盘85上，然后启动第三气缸91，使得所述推动架92向下移动，进而使得定位框93、移动板94、第三竖杆96、第四竖杆97向下移动，直至使得所述顶靠块98顶靠在转盘85上的拉线上，从而可以将拉线固定。然后启动第二气缸61，使得所述第二推动杆63向右移动，进而使得所述旋转架65围绕所述第一固定块56顺时针旋转，进而使得所述按压杆68向下移动，按压块69向下移动，使得所述第一摩擦块60向下移动直至顶靠在第二摩擦块72上的拉线上。从而可以将拉线的两端固定，然后启动电机82，使得转轴84旋转，进而带动所述转盘85及第一固定杆86旋转，从而可以将拉线的右端进行弯曲，同时顶靠块98及定位环99随之旋转，直至弯曲到需要的弧度，然后关闭电机81，同时第三气缸91使得推动架92、定位框93、第三竖杆96、第四竖杆97及顶靠块98向上移动，并且第二气缸61使得第二推动杆63向左移动，使得旋转架65围绕所述第一固定块56逆时针旋转，直至第一摩擦块60不再顶靠在拉线上，然后将拉线取出即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.钻塔平台支撑装置，包括根部通过铰接轴连接在钻塔上的高位操作平台，其特征在于：还包括用于支撑所述高位操作平台的伸缩杆和拉线平台；

所述伸缩杆包括上端铰接在高位操作平台上的上支撑杆，下端铰接在钻塔上的下支撑杆以及连接在上支撑杆与下支撑杆之间的调节丝杆，所述的调节丝杆的两端分别与上支撑杆的下端部以及下支撑杆的上端部螺纹连接；

所述拉线平台包括底板、位于所述底板上方的支撑板、设置于所述支撑板上的挡块装置、位于所述支撑板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的切割装置、位于所述切割装置右侧的按压装置、位于所述按压装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置右侧的电机装置及位于所述电机装置上方的固定装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆，所述支撑板上设有位于其下方的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第一竖杆，所述挡块装置包括挡块、位于所述挡块下方的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一握持杆及位于所述第一横杆上方的第一弹簧，所述支架装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第二横杆、位于所述第二横杆右侧的第一支架、位于所述第一支架下方的第四支撑杆、位于所述第一支架上方的第三横杆、位于所述第一支架右侧的第四横杆，所述切割装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下端的切割刀、位于所述第一推动杆左侧的第二弹簧、位于所述第一气缸右侧的第二支架、设置于所述第二支架右表面的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一定位杆，所述按压装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三支架、位于所述第二气缸右侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第二固定块、位于所述第二固定块右侧的旋转架、设置于所述旋转架上的第三弹簧、位于所述旋转架下方的第三固定块、位于所述第三固定块下方的按压杆、位于所述按压杆下方的按压块及位于所述按压块下方的第一摩擦块，所述支撑装置包括第一支撑块、位于所述第一支撑块上方的第二摩擦块、位于所述第一支撑块右侧的第五支撑杆及位于所述第五支撑杆左侧的第五横杆，所述电机装置包括第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的电机、位于所述电机左右两侧的第四支架、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘、位于所述转盘上方的若干第一固定杆及位于所述转盘下方的支撑环，所述固定装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的推动架、设置于所述推动架上的定位框、收容于所述定位框内的移动板、位于所述移动板上方的第四弹簧、位于所述移动板下方的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的顶靠块、位于所述顶靠块上方的定位环及位于所述定位环左右两侧的定位架。

2.如权利要求1所述的钻塔平台支撑装置，其特征在于：所述调节丝杆的中部固定有调节柄。

3.如权利要求1所述的钻塔平台支撑装置，其特征在于：所述第一支撑杆设有三个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板固定连接。

4.如权利要求1所述的钻塔平台支撑装置，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的下端设有第一凹槽，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第二横杆的上表面与所述第三支撑杆的上表面处于同一平面内，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第二横杆的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端设有第二凹槽，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的左端与所述第一支架的右表面固定连接。