CN1060492C - 聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 - Google Patents
聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1060492C CN1060492C CN96123702A CN96123702A CN1060492C CN 1060492 C CN1060492 C CN 1060492C CN 96123702 A CN96123702 A CN 96123702A CN 96123702 A CN96123702 A CN 96123702A CN 1060492 C CN1060492 C CN 1060492C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- poly
- polyimide
- alloy material
- aryletherketonel
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明属于聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备方法。
本发明采用热固性聚酰亚胺单体的醇溶液均匀包覆在聚苯硫醚颗粒的表面,在150℃~250℃下进行聚酰亚胺的合成和交联反应,以增加聚苯硫醚与聚芳醚酮两相间的相容性。经熔融挤出加工,制得的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金的拉伸强度为93MPa以上,弯曲强度为138MPa以上,弯曲模量为2.7GPa,拉伸断裂伸长率为15.6%以上,简支梁无缺口冲击强度为160KJ/m2以上,熔体流动速率为2.2克/10分钟以上。
Description
本发明属于聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备方法。
聚合物共混物的形态结构对其性能有着至关重要的影响,而其形态结构又首先受聚合物组份之间的热力学相容性制约。对相容性较差的共混体系可采用所谓“增容”措施以增加聚合物组份之间相容性。增容作用有两方面涵义:一是使聚合物间易于相互分散;另一是改善聚合物间相界面的性能,从而使共混物具有长期稳定的优良性能。目前,采用由两种相应单体共聚而成的嵌段共聚物或接枝共聚物作为增容剂分布在两相界面上,从而增进相容性的技术对一般工程塑料来说已很成熟。对于聚芳醚酮和聚苯硫醚(其中聚芳醚酮的重量含量为20%~40%)合金来说,利用聚芳醚酮的高韧性改善聚苯硫醚的冲击强度和破坏韧性已有研究报导(材料科学进展,1993年第5期438页;高分子材料科学与工程,1994年第1期69页)。但是,由于聚苯硫醚和聚芳醚酮的凝聚态不同,相容性较差(应用化学,1993年第2期95页)。如果采用合适的增容技术,可望获得性能更好的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料。目前,尚未见到有关采用热固性聚酰亚胺增容高聚物合金体系(包括聚芳醚酮/聚苯硫醚)方面的研究报导。
本发明的目的是采用热固性聚酰亚胺单体的醇溶液均匀地包覆在聚苯硫醚颗粒的表面,在150℃~250℃下进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应。经过熔融挤出加工,热固性聚酰亚胺能够在聚芳醚酮和聚苯硫醚两相间形成交联网络,从而控制聚苯硫醚分散相的相区尺寸,增进聚芳醚酮和聚苯硫醚两相的相互作用,制备出加工流动性好、韧性高、低成本的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料。
本发明采用乙醇为溶剂,制备浓度为20%~50%的聚酰亚胺单体的醇溶液,选聚酰亚胺单体的醇溶液重量组成3~10份,聚苯硫醚97~90份,在高速搅拌状态下进行混合,然后,在烘箱中于150℃下保持2小时,250℃下保持8小时进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应,将重量含量为5~30%的聚苯硫醚和95~70%的聚芳醚酮粉料经高速搅拌均匀后,送入双螺杆挤出机中熔融共混,制得的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的拉伸强度为93 MPa以上,弯曲强度为138 MPa以上,弯曲模量为2.7 GPa,拉伸断裂伸长率为15.6%以上,简支梁无缺口冲击强度为160 KJ/m2以上,熔体流动速率为2.5克/10分钟以上。
本发明由于采用聚酰亚胺作为增容剂,使制得的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金的韧性提高,合金中聚苯硫醚的含量增加,材料的加工流动性好、成本降低。聚苯硫醚重量含量为10%的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金的简支梁无缺口冲击强度由156 KJ/m2提高到168 KJ/m2,拉伸断裂伸长率由20.8%提高到34.7%,熔体流动速率由2.0提高到2.5克/10分钟。
本发明提供的实施例如下:
实施例1:
用10份的聚酰亚胺单体溶液,溶剂为乙醇,浓度为50%,滴入高速搅拌状态下90份的聚苯硫醚粉料中,经10分钟混匀后取出,送入烘箱中,在150℃下保持2小时,250℃下保持8小时进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应。
将5份经上述处理的聚苯硫醚与95份的聚芳醚酮粉料在高搅机中混匀,经双螺杆挤出机挤出造粒,得到聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料。该材料的拉伸强度为98 MPa,弯曲强度为140 MPa,弯曲模量为2.7 GPa,拉伸断裂伸长率为20.1%,简支梁无缺口冲击强度为168 KJ/m2,熔体流动速率为2.2克/10分钟。
实施例2:
用5份的聚酰亚胺单体溶液,溶剂为乙醇,浓度为30%,滴入高速搅拌状态下95份的聚苯硫醚粉料中,经10分钟混匀后取出,送入烘箱中,在150℃下保持2小时,250℃下保持8小时进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应。
将10份经上述处理的聚苯硫醚与90份的聚芳醚酮粉料在高搅机中混匀,经双螺杆挤出机挤出造粒,得到聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料。该材料的拉伸强度为98 MPa,弯曲强度为141 MPa,弯曲模量为2.7 GPa,拉伸断裂伸长率为34.7%,简支梁无缺口冲击强度为168 KJ/m2,熔体流动速率为2.5克/10分钟。
实施例3:
用3份的聚酰亚胺单体溶液,溶剂为乙醇,浓度为20%,滴入高速搅拌状态下97份的聚苯硫醚粉料中,经10分钟混匀后取出,送入烘箱中,在150℃下保持2小时,250℃下保持8小时进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应。
将30份经上述处理的聚苯硫醚与70份的聚芳醚酮粉料在高搅机中混匀,经双螺杆挤出机挤出造粒,得到聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料。该材料的拉伸强度为93 MPa,弯曲强度为138 MPa,弯曲模量为2.7 GPa,拉伸断裂伸长率为15.6%,简支梁无缺口冲击强度为160 KJ/m2,熔体流动速率为3.0克/10分钟。
Claims (1)
1.一种聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备方法,其特征在于采用乙醇为溶剂,制备浓度为20%~50%的聚酰亚胺单体的醇溶液,选聚酰亚胺单体的醇溶液重量组成3~10份,聚苯硫醚97~90份,在高速搅拌状态下进行混合,然后,在烘箱中于150℃下保持2小时,250℃下保持8小时进行聚酰亚胺的化学合成和交联反应,将重量含量为5~30%的聚苯硫醚和95~70%的聚芳醚酮粉料经高速搅拌均匀后,送入双螺杆挤出机中熔融共混,制得的聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的拉伸强度为93 MPa以上,弯曲强度为138 MPa以上,弯曲模量为2.7 GPa,拉伸断裂伸长率为15.6%以上,简支梁无缺口冲击强度为160 KJ/m2以上,熔体流动速率为2.5克/10分钟以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96123702A CN1060492C (zh) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96123702A CN1060492C (zh) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1186819A CN1186819A (zh) | 1998-07-08 |
CN1060492C true CN1060492C (zh) | 2001-01-10 |
Family
ID=5127684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96123702A Expired - Fee Related CN1060492C (zh) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | 聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1060492C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9000087B2 (en) | 2007-04-23 | 2015-04-07 | Solvay Advanced Polymers, L.L.C. | Thermoplastic polymer mixtures, and applications thereof |
CN107383875B (zh) * | 2017-07-13 | 2020-02-14 | 广东道生科技股份有限公司 | 一种超支化聚醚酮酮改性聚苯硫醚的材料及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900916A1 (de) * | 1989-01-13 | 1990-07-19 | Bayer Ag | Polyetherketon-polyarylensulfid-blockcopolymere |
JPH02251562A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 樹脂組成物 |
CN1049508A (zh) * | 1990-07-07 | 1991-02-27 | 赫彻斯特人造丝公司 | 改进的耐冲击聚苯硫醚 |
EP0445588A1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-09-11 | General Electric Company | Method for preparing polyarylene sulfide-polyimide copolymers |
WO1992013919A1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Ternäre polymerlegierungen auf basis von polyaryletherketonen mit einer glastemperatur |
JPH05170916A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Tonen Corp | ポリアリ−レンサルファイドとポリエステルとのグラフト共重合体の製法 |
-
1996
- 1996-12-30 CN CN96123702A patent/CN1060492C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3900916A1 (de) * | 1989-01-13 | 1990-07-19 | Bayer Ag | Polyetherketon-polyarylensulfid-blockcopolymere |
JPH02251562A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 樹脂組成物 |
EP0445588A1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-09-11 | General Electric Company | Method for preparing polyarylene sulfide-polyimide copolymers |
CN1049508A (zh) * | 1990-07-07 | 1991-02-27 | 赫彻斯特人造丝公司 | 改进的耐冲击聚苯硫醚 |
WO1992013919A1 (de) * | 1991-02-05 | 1992-08-20 | Hoechst Aktiengesellschaft | Ternäre polymerlegierungen auf basis von polyaryletherketonen mit einer glastemperatur |
JPH05170916A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-09 | Tonen Corp | ポリアリ−レンサルファイドとポリエステルとのグラフト共重合体の製法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1186819A (zh) | 1998-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Cho et al. | Effects of morphology on toughening of tetrafunctional epoxy resins with poly (ether imide) | |
Ratna et al. | Thermomechanical properties and morphology of blends of a hydroxy-functionalized hyperbranched polymer and epoxy resin | |
Yang et al. | Effects of viscosity ratio and compatibilizers on the morphology and mechanical properties of polycarbonate/acrylonitrile‐butadiene‐styrene blends | |
CN101735604B (zh) | 一种蒙脱土改性pa6/abs合金材料及其制备方法 | |
CN101848956A (zh) | 具有羟苯基端基的芳香族聚醚砜及其制造方法 | |
Meng et al. | Morphology, rheological and thermal properties of the melt blends of poly (phthalazinone ether ketone sulfone) with liquid crystalline copolyester | |
CN1060492C (zh) | 聚芳醚酮/聚苯硫醚合金材料的制备 | |
Verhoogt et al. | Blends of a thermotropic liquid crystalline polymer and a thermoplastic elastomer. I: Mechanical properties and morphology | |
Chiang et al. | Polymer blends of polyamide‐6 (PA6) and poly (phenylene ether)(PPE) compatibilized by a multifunctional epoxy coupler | |
CN112480531A (zh) | 一种聚丙烯聚乙烯共混合金及其制备方法 | |
CN114075331A (zh) | 聚乙醇酸组合物及其制备方法与应用 | |
Chang et al. | In situ reactive compatibilized noryl/LCP blends | |
Chiou et al. | In situ compatibility of polystyrene and liquid crystalline polymer blends | |
CN1065888C (zh) | 添加多官能单体对聚丙烯共混物反应增容的方法 | |
CN114276641B (zh) | 一种基于原位增容与扩链的再生hips/pp合金材料及其制备方法 | |
CN1147564C (zh) | 炼铝用阳极沥青的生产方法 | |
CN1050615C (zh) | 高粘度含联苯结构聚醚醚酮树脂的合成 | |
WO2022233117A1 (zh) | 一种热塑性特种工程塑料pps/pi合金材料及其制备方法 | |
KR20170139248A (ko) | 고분자량 폴리에틸렌 및 폴리아마이드 얼로이 수지 조성물 | |
Chiang et al. | Polymer blends of PA6 and PPE compatibilized by poly [methylene (phenylene isocyanate)](PMPI) coupler | |
CN107973878B (zh) | 一种共聚物及其制备方法和应用以及共混材料 | |
CN110591324B (zh) | 一种用于汽车导向球销的球座材料 | |
CN100366679C (zh) | 一种高抗冲击强度尼龙合金及其制备方法 | |
CN110669325B (zh) | 纳米级氧化铝颗粒改性的pet聚酯形成的汽车导向球销 | |
CN110628198B (zh) | 制备用于汽车导向球销的球座材料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |